锅炉的节水排污系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锅炉，具体涉及锅炉的节水排污系统。在锅炉的排污口设置有连续排污膨胀器，连续排污膨胀器设置二次蒸汽出气口和废热水出水口，所述的二次蒸汽出气口通过热气管道重新进入锅炉，热气管道上设置阀门，所述的废热水出水口连接有废水分离装置，废水分离装置左端上方设置为进液口，右端上方设置热水出口，右端下方设置冷水出口，所述的废水分离装置下部分浸泡在冷水池中，在废水分离装置内设置有两个以上的隔板，隔板竖直设置，隔板与废水分离装置的顶面及底面之间存在间隙；所述的废水分离装置的热水出口通过水泵通入锅炉。本实用新型专利技术对锅炉排污水进行合理利用，节约用水。

【技术实现步骤摘要】
锅炉的节水排污系统
本技术涉及锅炉，具体涉及锅炉的节水排污系统。
技术介绍
锅炉中，进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。锅炉排污水中对环境的有害物质较少，因此经常直接排出，这部分水没有加以合理利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供锅炉的节水排污系统，解决目前的锅炉排污水没有加以合理利用的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：锅炉的节水排污系统，在锅炉的排污口设置有连续排污膨胀器，连续排污膨胀器设置二次蒸汽出气口和废热水出水口，所述的二次蒸汽出气口通过热气管道重新进入锅炉，热气管道上设置阀门，所述的废热水出水口连接有废水分离装置，废水分离装置左端上方设置为进液口，右端上方设置热水出口，右端下方设置冷水出口，所述的废水分离装置下部分浸泡在冷水池中，在废水分离装置内设置有两个以上的隔板，隔板竖直设置，隔板与废水分离装置的顶面及底面之间存在间隙；所述的废水分离装置的热水出口通过水泵通入锅炉。锅炉排污水从锅炉的排污口进入连续排污膨胀器，连续排污膨胀器为现有技术，连续排污膨胀器用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在连续排污膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽通过二次蒸汽出气口及热气管道重新进入锅炉，废热水通过废热水出水口进入废水分离装置，由于废水分离装置下部分浸泡在冷水池中，废水分离装置下部分温度较低，废热水在废水分离装置中发生热虹吸现象进行分离，上部分水温较高，下部分水温较低，顺着隔板进行沉降，废热水在冷却过程中，其中的矿物质也随之固化沉降，因此上部分水中杂质较少，通过热水出口通过水泵通入锅炉，再次得以利用；下部分的水中杂质较多，便排放出去。作为优选，所述的废水分离装置的冷水出口连接有沉淀池，所述沉淀池上部设置排水口，排水口通过水泵通入锅炉。废水分离装置下部分的水经冷水出口排入沉淀池进行沉淀后，沉淀池内上部分的水通过水泵通入锅炉得以再次利用。作为优选，所述的废水分离装置的冷水出口连接有沉淀池，所述沉淀池上部设置排水口，排水口通过水泵通入冷水池。废水分离装置下部分的水经冷水出口排入沉淀池进行沉淀后，沉淀池内上部分的水通过水泵通入冷水池，用以废水分离装置的冷却，得到再次利用。作为优选，所述的隔板外表面设置有致密孔洞。致密孔洞利于水中矿物质产生沉积。作为优选，所述的隔板外表面设置棉布层。棉布层更加利于水中矿物质的沉积及吸附。作为优选，所述的棉布层缠绕在隔板外表面，在棉布层上设置有相适配的粘贴块，棉布层缠绕隔板后，通过粘贴块连接。一定时间后，可将棉布层从隔板上进行拆卸更换。与现有技术相比，本技术至少能产生以下一种有益效果：本技术对锅炉排污水进行合理利用，节约用水；本技术废水分离装置中的隔板利于水中矿物质产生沉积；本技术方便将棉布层从隔板上进行拆卸更换。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了此种锅炉的节水排污系统的结构，下面结合图例列举几个实施例。实施例1：锅炉的节水排污系统，在锅炉7的排污口设置有连续排污膨胀器1，连续排污膨胀器1设置二次蒸汽出气口和废热水出水口，所述的二次蒸汽出气口通过热气管道重新进入锅炉7，热气管道上设置阀门，所述的废热水出水口连接有废水分离装置2，废水分离装置2左端上方设置为进液口，右端上方设置热水出口，右端下方设置冷水出口，所述的废水分离装置2下部分浸泡在冷水池3中，在废水分离装置2内设置有两个以上的隔板4，隔板4竖直设置，隔板4与废水分离装置2的顶面及底面之间存在间隙；所述的废水分离装置2的热水出口通过水泵通入锅炉7。锅炉排污水从锅炉7的排污口进入连续排污膨胀器1，连续排污膨胀器1为现有技术，连续排污膨胀器1用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连连续排污膨胀器1内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在连续排污膨胀器1内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽通过二次蒸汽出气口及热气管道重新进入锅炉7，废热水通过废热水出水口进入废水分离装置2，由于废水分离装置2下部分浸泡在冷水池3中，废水分离装置2下部分温度较低，废热水在废水分离装置2中进行分离，上部分水温较高，下部分水温较低，顺着隔板4进行沉降，废热水在冷却过程中，其中的矿物质也随之固化沉降，因此上部分水中杂质较少，通过热水出口通过水泵通入锅炉7，再次得以利用；下部分的水中杂质较多，便排放出去。实施例2：锅炉的节水排污系统，在锅炉7的排污口设置有连续排污膨胀器1，连续排污膨胀器1设置二次蒸汽出气口和废热水出水口，所述的二次蒸汽出气口通过热气管道重新进入锅炉7，热气管道上设置阀门，所述的废热水出水口连接有废水分离装置2，废水分离装置2左端上方设置为进液口，右端上方设置热水出口，右端下方设置冷水出口，所述的废水分离装置2下部分浸泡在冷水池3中，在废水分离装置2内设置有两个以上的隔板4，隔板4竖直设置，隔板4与废水分离装置2的顶面及底面之间存在间隙；所述的废水分离装置2的热水出口通过水泵通入锅炉7。锅炉排污水从锅炉7的排污口进入连续排污膨胀器1，连续排污膨胀器1为现有技术，连续排污膨胀器1用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连连续排污膨胀器1内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在连续排污膨胀器1内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽通过二次蒸汽出气口及热气管道重新进入锅炉7，废热水通过废热水出水口进入废水分离装置2，由于废水分离装置2下部分浸泡在冷水池3中，废水分离装置2下部分温度较低，废热水在废水分离装置2中进行分离，上部分水温较高，下部分水温较低，顺着隔板4进行沉降，废热水在冷却过程中，其中的矿物质也随之固化沉降，因此上部分水中杂质较少，通过热水出口通过水泵通入锅炉7，再次得以利用；所述的废水分离装置2的冷水出口连接有沉淀池6，所述沉淀池6上部设置排水口，排水口通过水泵通入冷水池3。废水分离装置2下部分的水经冷水出口排入沉淀池6进行沉淀后，沉淀池6内上部分的水通过水泵通入冷水池3，用以废水分离装置2的冷却，得到再次利用。实施例3：锅炉的节水排污系统，在锅炉7的排污口设置有连续排污膨胀器1，连续排污膨胀器1设置二次蒸汽出气口和废热水出水口，所述的二次蒸汽出气口通过热气管道重新进入锅炉7，热气管道上设置阀门，所述的废热水出水口连接有废水分离装置2，废水分离装置2左端上方设置为进液口，右端上方设置热水出口，右端下方设置冷水出口，所述的废水分离装置2下部分浸泡在冷水池3中，在废水分离装置2内设置有两个以上的隔板4，隔板4竖直设置，隔板4与废水分离装置2的顶面及底面之间存在间隙；所述的废水分离装置2的热本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炉的节水排污系统，其特征在于：在锅炉（7）的排污口设置有连续排污膨胀器（1），连续排污膨胀器（1）设置二次蒸汽出气口和废热水出水口，所述的二次蒸汽出气口通过热气管道重新进入锅炉（7），热气管道上设置阀门，所述的废热水出水口连接有废水分离装置（2），废水分离装置（2）左端上方设置为进液口，右端上方设置热水出口，右端下方设置冷水出口，所述的废水分离装置（2）下部分浸泡在冷水池（3）中，在废水分离装置（2）内设置有两个以上的隔板（4），隔板（4）竖直设置，隔板（4）与废水分离装置（2）的顶面及底面之间存在间隙；所述的废水分离装置（2）的热水出口通过水泵通入锅炉（7）。

【技术特征摘要】
1.锅炉的节水排污系统，其特征在于：在锅炉（7）的排污口设置有连续排污膨胀器（1），连续排污膨胀器（1）设置二次蒸汽出气口和废热水出水口，所述的二次蒸汽出气口通过热气管道重新进入锅炉（7），热气管道上设置阀门，所述的废热水出水口连接有废水分离装置（2），废水分离装置（2）左端上方设置为进液口，右端上方设置热水出口，右端下方设置冷水出口，所述的废水分离装置（2）下部分浸泡在冷水池（3）中，在废水分离装置（2）内设置有两个以上的隔板（4），隔板（4）竖直设置，隔板（4）与废水分离装置（2）的顶面及底面之间存在间隙；所述的废水分离装置（2）的热水出口通过水泵通入锅炉（7）。2.根据权利要求1所述的锅炉的节水排污系统，其特征在于：所述的废水分离装置（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾现侠，
申请(专利权)人：河南永兴锅炉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41