风扇动力系统、基座及无叶风扇技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风扇动力系统、基座及无叶风扇，风扇动力系统用于收容在无叶风扇的基座的壳体内，风扇动力系统用于吸入壳体外的空气以形成气流，风扇动力系统包括：叶轮外壳，叶轮外壳形成有用于导引气流及防止气流回流的回流腔；和设置于叶轮外壳内的叶轮，叶轮位于回流腔之上，叶轮包括与回流腔的内壁对齐的第一导风面；在气流的流动方向上，第一导风面与内壁平滑过渡。上述风扇动力系统、基座及无叶风扇中，由于第一导风面与内壁平滑过渡，使得气流流动时的阻力较小，有利于无叶风扇降低无叶风扇的噪音，提高用户体验。

【技术实现步骤摘要】
风扇动力系统、基座及无叶风扇
本技术涉及无叶风扇领域，尤其涉及一种风扇动力系统、基座及无叶风扇。
技术介绍
目前，无叶风扇由于具有安全、容易清洁等优点，越来越受到用户的青睐。然而，现有的无叶风扇的噪音较大，用户体验较差。
技术实现思路
本技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种风扇动力系统、基座及无叶风扇。本技术实施方式的风扇动力系统用于收容在无叶风扇的基座的壳体内，所述风扇动力系统用于吸入所述壳体外的空气以形成气流，所述风扇动力系统包括：叶轮外壳，所述叶轮外壳形成有用于导引所述气流及防止所述气流回流的回流腔；和设置于所述叶轮外壳内的叶轮，所述叶轮位于所述回流腔之上，所述叶轮包括与所述回流腔的内壁对齐的第一导风面；在所述气流的流动方向上，所述第一导风面与所述内壁平滑过渡。在某些实施方式中，在所述气流的流动方向上，所述第一导风面与所述内壁呈曲线平滑过渡状。在某些实施方式中，所述第一导风面与所述内壁间隔设置。在某些实施方式中，所述叶轮包括腔体和叶片，所述腔体包括外腔壁及收容于所述外腔壁内的内腔壁，所述外腔壁与所述叶轮外壳相对且间隔设置，所述外腔壁包括所述第一导风面，所述内腔壁包括与所述第一导风面相对的第二导风面，所述第一导风面与所述第二导风面共同限定出导风道，所述叶片设置在所述导风道内。在某些实施方式中，所述外腔壁包括与所述第一导风面相背的叶轮外表面，所述叶轮外壳包括与所述叶轮外表面相对的外壳内表面，所述叶轮外表面与所述外壳内表面之间的距离为1-3mm。在某些实施方式中，所述叶轮外表面与所述外壳内表面之间的距离为2-3mm。在某些实施方式中，所述风扇动力系统包括电机，所述电机用于驱动所述叶轮转动；所述风扇动力系统还包括电机座及电机外壳，所述电机固定在所述电机座上，所述电机外壳与所述电机座连接，所述电机外壳罩设所述电机，所述电机外壳固定在所述叶轮外壳上。在某些实施方式中，所述风扇动力系统还包括扩压器，所述扩压器设置于所述气流的下游，所述扩压器与所述叶轮外壳连接，所述扩压器围绕所述电机外壳。在某些实施方式中，沿所述气流的流动方向，所述内壁呈渐缩的结构。在某些实施方式中，所述回流腔的顶壁与所述叶轮之间的距离范围为1～3mm。在某些实施方式中，所述回流腔与所述叶轮外壳一体成型。本技术实施方式的基座包括壳体和以上任一实施方式的风扇动力系统，所述风扇动力系统收容于所述壳体内。本技术实施方式的无叶风扇包括以上实施方式的基座和设置在所述基座上的扇头，所述扇头用于将所述气流喷出所述扇头外。上述风扇动力系统、基座及无叶风扇中，由于第一导风面与所述内壁平滑过渡，使得气流流动时的阻力较小，有利于无叶风扇降低无叶风扇的噪音，提高用户体验。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施方式的风扇动力系统的截面示意图；图2是图1的风扇动力系统的II部分的放大示意图；图3是本技术实施方式的无叶风扇的平面示意图。主要元件符号说明：风扇动力系统100；叶轮外壳10、回流腔11、内壁111、进风口112、外壳内表面12；叶轮20、第一导风面21、腔体22、外腔壁221、叶轮外表面2211、内腔壁222、第二导风面2221、叶片23、导风道24；电机30；电机座40；扩压器50无叶风扇200、基座210、壳体212、进气口2121、扇头214。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。请参阅图1-图3，本技术实施方式的风扇动力系统100用于收容在无叶风扇200的基座210的壳体212内，风扇动力系统100用于吸入壳体212外的空气以形成气流。风扇动力系统100包括叶轮外壳10和叶轮20。叶轮外壳10形成有用于导引气流及防止气流回流的回流腔11。叶轮20设置于叶轮外壳10内并位于回流腔11之上。叶轮20包括第一导风面21，第一导风面21与回流腔11的内壁111对齐。在气流的流动方向上(如图2的虚线箭头所示)，第一导风面21与内壁111平滑过渡。上述风扇动力系统100中，由于第一导风面21与内壁111平滑过渡，使得气流流动时的阻力较小，有利于无叶风扇200降低无叶风扇200的噪音，提高用户体验。第一导风面21与回流腔11的内壁111对齐可以指的是第一导风面21的一端部与回流腔11的内壁111的一端部接触对齐；也可以指第一导风面21的延伸方向与内壁111对齐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇动力系统，用于收容在无叶风扇的基座的壳体内，其特征在于，所述风扇动力系统用于吸入所述壳体外的空气以形成气流，所述风扇动力系统包括：叶轮外壳，所述叶轮外壳形成有用于导引所述气流及防止所述气流回流的回流腔；和设置于所述叶轮外壳内的叶轮，所述叶轮位于所述回流腔之上，所述叶轮包括与所述回流腔的内壁对齐的第一导风面；在所述气流的流动方向上，所述第一导风面与所述内壁平滑过渡。

【技术特征摘要】
1.一种风扇动力系统，用于收容在无叶风扇的基座的壳体内，其特征在于，所述风扇动力系统用于吸入所述壳体外的空气以形成气流，所述风扇动力系统包括：叶轮外壳，所述叶轮外壳形成有用于导引所述气流及防止所述气流回流的回流腔；和设置于所述叶轮外壳内的叶轮，所述叶轮位于所述回流腔之上，所述叶轮包括与所述回流腔的内壁对齐的第一导风面；在所述气流的流动方向上，所述第一导风面与所述内壁平滑过渡。2.如权利要求1所述的风扇动力系统，其特征在于，在所述气流的流动方向上，所述第一导风面与所述内壁呈曲线平滑过渡状。3.如权利要求1所述的风扇动力系统，其特征在于，所述第一导风面与所述内壁间隔设置。4.如权利要求1所述的风扇动力系统，其特征在于，所述叶轮包括腔体和叶片，所述腔体包括外腔壁及收容于所述外腔壁内的内腔壁，所述外腔壁与所述叶轮外壳相对且间隔设置，所述外腔壁包括所述第一导风面，所述内腔壁包括与所述第一导风面相对的第二导风面，所述第一导风面与所述第二导风面共同限定出导风道，所述叶片设置在所述导风道内。5.如权利要求4所述的风扇动力系统，其特征在于，所述外腔壁包括与所述第一导风面相背的叶轮外表面，所述叶轮外壳包括与所述叶轮外表面相对的外壳内表面，所述叶轮外表面与所述外壳内表面之间的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟锦，邵琛，潘新运，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44