一种PET瓶再生涤纶纤维的生产方法技术

本发明专利技术为一种PET瓶再生涤纶纤维的生产方法，包括预处理、前纺和牵伸，预处理阶段经过清洗流水线后实现PET瓶片的清洗，然后通过红外分色设备进行进一步的精准分色增加分色效果；前纺阶段经过两道干燥工艺使PET瓶片的含水率小于80ppm，能够在熔融过程中避免水分子的存在使得PET成型过程中断裂，影响纺丝质量，在牵伸阶段经过包括三段牵伸机牵伸，增加纺丝的牵伸率，纺丝丝束在第二段牵伸前进入油浴缸，能够降低纺丝丝束在牵伸过程中的摩擦力，并且能够增加丝束的横向结晶性，增加纺丝丝束的表面光滑性，能够提高纺丝丝束的表面性能；经三次拉伸后其拉伸率能达到400%‑500%。

【技术实现步骤摘要】
一种PET瓶再生涤纶纤维的生产方法
本专利技术涉及PET回收利用
，尤其涉及一种PET瓶再生涤纶纤维的生产方法。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，在食品塑料的代号为“1”，其稳定的物理性能和化学性能使得PET成为塑料包装瓶的主要使用材料，然而由于PET降解性能差，其大范围的使用是的PET的回收成为一项迫切需要解决的问题。现在的PET包装品主要用于回收生产纺织品，PET瓶片的回收工作主要包括前期处理、前纺和牵伸三部分。但在前处理过程中对PET瓶中的非PET材质的回收较复杂，并且对PET瓶片的分色不够彻底，影响后面前纺工序，同时在前纺作业过程中，由于PET是再生利用，因此为了保证涤纶纤维的质量，且考虑成本的情况下需要对PET进行一定的改性，同时在牵伸部分如何在节能的情况下保证牵伸质量等问题，均是现在PET再生涤纶纤维需要考虑的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上技术问题，提供一种PET瓶再生涤纶纤维的生产方法。一种PET瓶再生涤纶纤维的生产方法，包括如下步骤：1）预处理：将PET瓶进行初次筛分和初次清洗后粉碎成18-20毫米的PET瓶片，将PET瓶片经过清洗流水线后进行烘干处理，最后经红外分色设备进行分色；2）前纺：预处理后的PET瓶片经风道提升后依次进入热风干燥车间和真空干燥车间至含水量低于80ppm，干燥后的PET瓶片经单螺杆挤出机后进入喷丝机喷丝，随后纺丝丝束经集束设备集束；3）牵伸：纺丝丝束分别经三段牵伸机进行牵伸，进入第二段牵伸机前纺丝丝束经过油浴缸，纺丝丝束进入第三段牵伸机前经过热水缸，从第三段牵伸机出来后的纺丝丝束经除湿定型机除湿定型，然后进入烘干机塑型，最后切断包装。在其中一个实施例中，所述步骤1）中清洗流水线包括三次清洗槽，第一清洗槽为热水清洗，第二清洗槽为碱液清洗槽，第三清洗槽为清水清洗槽。在其中一个实施例中，所述第一清洗槽内温度为70-85℃，所述第二清洗槽内PH值为7.3-8.0，第二清洗槽中的相对密度为1.38-1.7。在其中一个实施例中，所述步骤2）中单螺杆挤出机中加入色粉、扩链剂、填充剂和改性剂。在其中一个实施例中，所述色粉的质量为PET瓶片质量的0.5-1%，所述扩链剂的质量为PET瓶片质量的1.2-4%，所述填充剂的质量为PET瓶片质量的2-3.5%，所述改性剂的质量为PET瓶片质量的0.5-0.8%。在其中一个实施例中，所述步骤3）中第一段牵伸的温度为100-150℃，第二段牵伸的温度为100-120℃。在其中一个实施例中，纺丝在第一段牵伸机的进口和出口线速度比为1:1.5-2.2，纺丝在第二段牵伸机的进口和出口线速度比为1:2-3。在其中一个实施例中，所述步骤3）中第三段牵伸机的进口和出口的线速度比为1:1.2-1.5。在其中一个实施例中，所述步骤3）中油浴缸内温度为70-80℃，油浴缸内添加有占纺丝质量0.2-0.5%的防静电剂。综上所述，一种PET瓶再生涤纶纤维的生产方法，包括预处理、前纺和牵伸，预处理阶段经过清洗流水线后实现PET瓶片的清洗，然后通过红外分色设备进行进一步的精准分色增加分色效果；前纺阶段经过两道干燥工艺使PET瓶片的含水率小于80ppm，能够在熔融过程中避免水分子的存在使得PET成型过程中断裂，影响纺丝质量，在牵伸阶段经过包括三段牵伸机牵伸，增加纺丝的牵伸率，纺丝丝束在第二段牵伸前进入油浴缸，能够降低纺丝丝束在牵伸过程中的摩擦力，并且能够增加丝束的横向结晶性，增加纺丝丝束的表面光滑性，能够提高纺丝丝束的表面性能；经三次拉伸后其拉伸率能达到400%-500%。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以更好地理解本专利技术的技术方案，并不用于限定本专利技术。一种PET瓶再生涤纶纤维的生产方法，包括如下步骤：1）预处理：将PET瓶进行初次筛分和初次清洗后粉碎成18-20毫米的PET瓶片，将PET瓶片经过清洗流水线后进行烘干处理，最后经红外分色设备进行分色；2）前纺：预处理后的PET瓶片经风道提升后依次进入热风干燥车间和真空干燥车间至含水量低于80ppm，干燥后的PET瓶片经单螺杆挤出机后进入喷丝机喷丝，随后纺丝丝束经集束设备集束；3）牵伸：纺丝丝束分别经三段牵伸机进行牵伸，进入第二段牵伸机前纺丝丝束经过油浴缸，纺丝丝束进入第三段牵伸机前经过热水缸，从第三段牵伸机出来后的纺丝丝束经除湿定型机除湿定型，然后进入烘干机塑型，最后切断包装。预处理阶段经过清洗流水线后实现PET瓶片的清洗，然后通过红外分色设备进行进一步的精准分色增加分色效果；前纺阶段经过两道干燥工艺使PET瓶片的含水率小于80ppm，能够在熔融过程中避免水分子的存在使得PET成型过程中断裂，影响纺丝质量，在牵伸阶段经过包括三段牵伸机牵伸，增加纺丝的牵伸率，纺丝丝束在第二段牵伸前进入油浴缸，能够降低纺丝丝束在牵伸过程中的摩擦力，并且能够增加丝束的横向结晶性，增加纺丝丝束的表面光滑性，能够提高纺丝丝束的表面性能；经三次拉伸后其拉伸率能达到400%-500%。在其中一个实施例中，所述步骤1）中清洗流水线包括三次清洗槽，第一清洗槽为热水清洗，第二清洗槽为碱液清洗槽，第三清洗槽为清水清洗槽。PET片上的主要污染物为蛋白质、糖类等物质，此类物质在高温下易溶于水，因此经过高温清洗，能够有效除去PET片上大部分污物，提高洁净效率而且降低成本；加入的碱性清洁剂能够除去PET片表面粘附的粘附剂，同时进一步清洁PET片上的残留物；第三清洗槽的清水需要对从碱液清洗槽中出来的PET瓶片进行中和清洗，避免上面带的碱性液体对后续前纺阶段有不良影响。在其中一个实施例中，所述第一清洗槽内温度为70-85℃，所述第二清洗槽内PH值为7.3-8.0，第二清洗槽中的相对密度为1.38-1.7。PET片中的主要杂质来自于PET瓶的瓶盖部分，而瓶盖部分为PVC材质，而PVC瓶盖的密度小于PET片的密度，因此调节第二清洗槽中的密度利于使PVC瓶盖漂浮在水面上，直接过滤PVC瓶盖，能够提高瓶盖筛选的效率和可靠性，并且能够节省此流程的人工。第二清洗槽中加入碱性清洁剂，碱性清洁剂包括含量为2%-5%的氢氧化钠、1-3%的盐助剂、2%-9%的表面活性剂和5%-8%的溶剂，盐助剂为三聚磷酸钠或者亚偏硅酸钠中的一种，溶剂为NMP、大防白水、小防白水和石油醚中的一种。第二清洗槽中设置超声波震动器，辅助碱性清洁剂对PET瓶片的清洗，在加快清洗速率的同时能够增强清洗效果。在其中一个实施例中，所述步骤2）中单螺杆挤出机中加入色粉、扩链剂、填充剂和改性剂。在其中一个实施例中，所述色粉的质量为PET瓶片质量的0.5-1%，所述扩链剂的质量为PET瓶片质量的1.2-4%，所述填充剂的质量为PET瓶片质量的2-3.5%，所述改性剂的质量为PET瓶片质量的0.5-0.8%。在其中一个实施例中，所述步骤3）中第一段牵伸的温度为100-150℃，第二段牵伸的温度为100-120℃。第一段牵伸和第二段牵伸的温度能够提高纺丝丝束的牵伸率。在其中一个实施例中，纺丝在第一段牵伸机的进口和出口线速度比为1:1.5-2.2，纺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET瓶再生涤纶纤维的生产方法，其特征在于包括如下步骤：1）预处理：将PET瓶进行初次筛分和初次清洗后粉碎成18‑20毫米的PET瓶片，将PET瓶片经过清洗流水线后进行烘干处理，最后经红外分色设备进行分色；2）前纺：预处理后的PET瓶片经风道提升后依次进入热风干燥车间和真空干燥车间至含水量低于80ppm，干燥后的PET瓶片经单螺杆挤出机后进入喷丝机喷丝，随后纺丝丝束经集束设备集束；3）牵伸：纺丝丝束分别经三段牵伸机进行牵伸，进入第二段牵伸机前纺丝丝束经过油浴缸，纺丝丝束进入第三段牵伸机前经过热水缸，从第三段牵伸机出来后的纺丝丝束经除湿定型机除湿定型，然后进入烘干机塑型，最后切断包装。

【技术特征摘要】
1.一种PET瓶再生涤纶纤维的生产方法，其特征在于包括如下步骤：1）预处理：将PET瓶进行初次筛分和初次清洗后粉碎成18-20毫米的PET瓶片，将PET瓶片经过清洗流水线后进行烘干处理，最后经红外分色设备进行分色；2）前纺：预处理后的PET瓶片经风道提升后依次进入热风干燥车间和真空干燥车间至含水量低于80ppm，干燥后的PET瓶片经单螺杆挤出机后进入喷丝机喷丝，随后纺丝丝束经集束设备集束；3）牵伸：纺丝丝束分别经三段牵伸机进行牵伸，进入第二段牵伸机前纺丝丝束经过油浴缸，纺丝丝束进入第三段牵伸机前经过热水缸，从第三段牵伸机出来后的纺丝丝束经除湿定型机除湿定型，然后进入烘干机塑型，最后切断包装。2.根据权利要求1所述一种PET瓶再生涤纶纤维的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中清洗流水线包括三次清洗槽，第一清洗槽为热水清洗，第二清洗槽为碱液清洗槽，第三清洗槽为清水清洗槽。3.根据权利要求2所述一种PET瓶再生涤纶纤维的生产方法，其特征在于：所述第一清洗槽内温度为70-85℃，所述第二清洗槽内PH值为7.3-8.0，第二清洗槽中的相对密度为1.38-1.7。4.根据权利要求1所述一种PET瓶再...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿东，
申请(专利权)人：广东宝汇环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44