生态镀专用滚轮机制造技术

本发明专利技术公开了一种生态镀专用滚轮机，其包括绝缘机架、金属滚筒、驱动轴和传动齿轮组；金属滚筒通过转轴设置在绝缘机架上，驱动轴通过传动齿轮组能驱动金属滚筒转动；本发明专利技术结构设计巧妙、合理，驱动轴通过传动齿轮组便能带动金属滚筒转动，有效使得位于金属滚筒内的被镀件能充分直接地与金属滚筒的金属内壁相接触，而此时，被镀件为阴极，利用其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得镀液中的镍、锡或铜离子与被镀件相结合形成镀层，且镀层厚度均匀，镀覆效果好，有效提升产品的综合性能和使用寿命；而且通过盖板便可取放被镀件，使用简单、方便，工作效率高，另外整体结构紧凑，体积小，易于实现，利于广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】
生态镀专用滚轮机
本专利技术涉及镀镍、镀锡、镀铜专用设备
，具体涉及一种生态镀专用滚轮机。
技术介绍
目前用于镀镍、镀锡、镀铜的滚轮机各式各样，市面上售卖的滚轮机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。这些滚轮机虽然能大致满足使用要求，但设计都不算巧妙，其体积大，结构复杂，给操作、使用带来不便，影响到生产效率。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，使用方便、简单的生态镀专用滚轮机。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：一种生态镀专用滚轮机，其包括绝缘机架、金属滚筒、驱动轴和传动齿轮组，所述金属滚筒包括采用金属材料制成的筒体、采用金属材料的盖板和采用塑料材料制成的挡板，该挡板封闭在筒体的端部，该挡板上设有转轴，并在所述绝缘机架上设有与该转轴相适配的轴孔；所述筒体上布满蜂窝通孔，该筒体的筒壁上设有开口，所述盖板盖合在该开口上；所述驱动轴对应金属滚筒的位置设置在绝缘机架上，并能通过传动齿轮组驱动金属滚筒转动。所述金属材料为铜、铝或镁。作为本专利技术的一种改进，所述传动齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，该从动齿轮设置在筒体的端部，所述主动齿轮设置在驱动轴上，且与所述从动齿轮相啮合。作为本专利技术的一种改进，所述筒体的开口上设有塑料锁架，塑料锁架的中间位置设有用来放置盖板的空位，该空位的两侧位置上交错设有锁孔，锁板的两端部位置上设有能插入与其相对应的锁孔的交错锁销，锁板的中间位置设有螺丝孔，锁紧螺丝拧入螺丝孔并顶压在盖板上，使盖板定位盖合在开口上。作为本专利技术的一种改进，所述挡板上布满蜂窝通孔。作为本专利技术的一种改进，所述筒体的横截面外形轮廓为正六边形。作为本专利技术的一种改进，所述绝缘机架包括支板和连接杆，两支板间隔平行设置在，多根连接杆水平设置在两支板之间。本专利技术的有益效果为：本专利技术结构设计巧妙、合理，驱动轴通过传动齿轮组便能带动金属滚筒转动，有效使得位于金属滚筒内的被镀件能充分直接地与金属滚筒的金属内壁相接触，而此时，被镀件为阴极，利用其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得镀液中的镍、锡或铜离子与被镀件相结合形成镀层，镀层厚度均匀，镀覆效果好，有效提升产品的综合性能和使用寿命；而且通过盖板便可取放被镀件，使用简单、方便，工作效率高，另外整体结构紧凑，体积小，易于实现，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图。图2是本专利技术中分解的结构示意图。具体实施方式实施例，参见图1和图2，本实施例提供的一种生态镀专用滚轮机，其包括绝缘机架1、金属滚筒2、驱动轴3和传动齿轮组4，所述金属滚筒2包括采用金属材料制成的筒体21、采用金属材料的盖板22和采用塑料材料制成的挡板23，所述金属材料为铜、铝或镁。该挡板23封闭在筒体21的端部，该挡板23上设有转轴24，并在所述绝缘机架1上设有与该转轴相适配的轴孔；所述筒体21上布满蜂窝通孔，所述挡板23上布满蜂窝通孔。方便镀液进入金属滚筒2内与被镀件相接触。所述筒体21的筒壁上设有开口，所述盖板22盖合在该开口上；所述驱动轴3对应金属滚筒2的位置设置在绝缘机架1上，并能通过传动齿轮组4驱动金属滚筒2转动。所述筒体21的开口上设有塑料锁架25，塑料锁架25的中间位置设有用来放置盖板22的空位，该空位的两侧位置上交错设有锁孔251，锁板26的两端部位置上设有能插入与其相对应的锁孔251的交错锁销261，锁板26的中间位置设有螺丝孔，锁紧螺丝27拧入螺丝孔并顶压在盖板22上，使盖板22定位盖合在开口上。本实施例中，所述筒体21的横截面外形轮廓优选为正六边形，与被镀件的接触效果更佳。其它实施例中，该筒体21也可以为圆形，正五边形、正六边形等。具体的，所述传动齿轮组4包括主动齿轮41和从动齿轮42，该从动齿轮42设置在筒体21的端部，即在其中一挡板的周面上设有齿牙形成所述的从动齿轮42。所述主动齿轮41设置在驱动轴3上，且与所述从动齿轮42相啮合。所述绝缘机架1包括支板11和连接杆12，两支板11间隔平行设置在，多根连接杆12水平设置在两支板11之间。生产时，当需要对铁或铜的被镀件进行镀镍时，筒体21和盖板22采用镁材料制成。其中铁的被镀件用的镀液由以下质量百分比的原料组成：润湿剂0.2～1％，扩散剂0.3～2％，平整剂5～10％，有机酸5～10％，乌洛托品0.2～5％，氯化镍5～9％，中性盐0.5～6％，有机盐3～15％，余量为纯水。铜的被镀件用的镀液由以下质量百分比的原料组成：渗透剂0.2～2％，分散剂0.2～3％，乳化剂1～3％，有机酸0.2～5％，乌洛托品0.2～3％，氯化镍5～11％，中性盐0.9～8％，有机盐3～13％，余量为纯水。当需要对铁或铜的被镀件进行镀锡时，筒体21和盖板22采用铝材料制成。其中铁的被镀件用的镀液由以下质量百分比的原料组成：润湿剂0.3～5％，分散剂0.2～5％，极化剂3～7％，有机酸0.5～15％，六次甲基四胺2～11％，氯化亚锡3～8％，中性盐0.1～1％，有机盐0.1～1％，余量为纯水。铜的被镀件用的镀液由以下质量百分比的原料组成：乳化剂0.1～3％，分散剂0.2～0.5％，渗透剂1～3％，有机酸0.5～6％，六次甲基四胺0.2～8％，氯化亚锡3～9％，中性盐0.3～5％，有机盐1～11％，余量为纯水。当需要对铁或镍的被镀件进行镀铜时，筒体21和盖板22采用铜材料制成。铁的被镀件用的镀液由以下质量百分比的原料组成：润湿剂0.1～5％，极化剂0.3～2％，中性盐6～15％，硫酸盐5～10％，有机盐5～15％，余量为纯水。镍的被镀件用的镀液由以下质量百分比的原料组成：乳化剂0.1～3％，平整剂0.3～2％，中性盐5～15％，硝酸盐11～15％，有机盐3～13％，余量为纯水。使用时，打开盖板22，将被镀件放入筒体21内，然后封闭上盖板22；并整体浸泡在相应的镀液中。接着可以通过电机或手动驱动驱动轴3转动，进而带动金属滚筒2转动，有效使得位于金属滚筒2内的被镀件能充分直接地与金属滚筒2的金属内壁相接触，而此时，被镀件为阴极，利用其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得镀液中的镍、锡或铜离子与被镀件相结合形成镀层，镀层厚度均匀，有效提升产品的综合性能和使用寿命，使用简单、方便，工作效率高。根据上述说明书的揭示和教导，本专利技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本专利技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本专利技术的一些修改和变更也应当落入本专利技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本专利技术构成任何限制。如本专利技术上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它设备，均在本专利技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生态镀专用滚轮机，其特征在于：其包括绝缘机架、金属滚筒、驱动轴和传动齿轮组，所述金属滚筒包括采用金属材料制成的筒体、采用金属材料的盖板和采用塑料材料制成的挡板，该挡板封闭在筒体的端部，该挡板上设有转轴，并在所述绝缘机架上设有与该转轴相适配的轴孔；所述筒体上布满蜂窝通孔，该筒体的筒壁上设有开口，所述盖板盖合在该开口上；所述驱动轴对应金属滚筒的位置设置在绝缘机架上，并能通过传动齿轮组驱动金属滚筒转动；所述金属材料为铜、铝或镁。

【技术特征摘要】
1.一种生态镀专用滚轮机，其特征在于：其包括绝缘机架、金属滚筒、驱动轴和传动齿轮组，所述金属滚筒包括采用金属材料制成的筒体、采用金属材料的盖板和采用塑料材料制成的挡板，该挡板封闭在筒体的端部，该挡板上设有转轴，并在所述绝缘机架上设有与该转轴相适配的轴孔；所述筒体上布满蜂窝通孔，该筒体的筒壁上设有开口，所述盖板盖合在该开口上；所述驱动轴对应金属滚筒的位置设置在绝缘机架上，并能通过传动齿轮组驱动金属滚筒转动；所述金属材料为铜、铝或镁。2.根据权利要求1所述的生态镀专用滚轮机，其特征在于：所述传动齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，该从动齿轮设置在筒体的端部，所述主动齿轮设置在驱动轴上，且与所述从动齿轮相啮合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄寒冰，韩刚，
申请(专利权)人：东莞聚顺环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44