一种汽车部件用铝合金表面钝化方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车部件用铝合金表面钝化方法，涉及铝合金处理技术领域，包括以下步骤：（1）预处理；（2）钝化；（3）清洗烘干；本发明专利技术在采用改性环氧树脂作为成膜助剂，结合硝酸与高锰酸钾的钝化效果，并与其余原料进行复配后得到复合型高性能绿色铝合金钝化剂，能在铝合金表面形成具有网状结构的致密的薄膜，与常用钝化剂形成的薄膜相比，具有优异的强度、韧性和附着能力，耐腐蚀性能良好，同时能有效的防止铝合金氧化生锈，对铝合金起到显著的保护作用，具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车部件用铝合金表面钝化方法
本专利技术属于铝合金处理
，具体涉及一种汽车部件用铝合金表面钝化方法。
技术介绍
目前在中国市场普遍使用的前处理液是主要适用于钢铁的磷化液和主要适用于铝和铝合金的铬化液。铝件铬化液广泛地应用于各种工业产品表面处理中，虽然钝化效果较好，但是铬化液的主要成分铬酸酐对操作者的身体健康造成巨大危害，对环境和水质造成严重污染。在铬酸酐的安全技术说明书(MSDS)的第三部分和第十二部分中明确地描述了它对健康和对生态环境的危害性：健康危害：急性中毒；吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻黏膜委缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。慢性影响：有接触性皮炎、铬溃疡、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎症等。燃爆危险：本品助燃，高毒，为致癌物，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。生态危害性：该物质对环境有危害，对水体可造成污染，在对人类重要食物链中，特别是在肉类、贝类体内发生生物蓄积。由于铝合金具有轻质高强的性能，是汽车部件主要材料之一，但是其耐腐蚀性不佳，表面硬度较低，因此需要对其进行表面钝化处理以进一步的提高其综合性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种汽车部件用铝合金表面钝化方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种汽车部件用铝合金表面钝化方法，该方法采用的钝化液的按重量份计由以下成分制成：硝酸锌3-5、硝酸1-4、氯化镧0.15-0.18、乌洛托0.02-0.04、氟硅酸1.18-1.22、硫酸0.3-0.5、硫酸2.5-2.8、氨基三甲叉膦0.1-0.3、高锰酸钾0.6-0.8、改性环氧树脂1.5-1.8、去离子水110-120；所述钝化方法具体包括以下步骤：（1）预处理：将铝合金表面进行均匀打磨，抛光，然后再用去离子水清洗，烘干；（2）钝化：将钝化液添加到钝化槽中，预热至70℃，保温30min，然后将经过步骤（1）处理后的铝合金添加到钝化槽中，完全淹没到钝化液中，调节其温度至65℃，浸泡处理时间130-150s；（3）清洗烘干：将步骤（2）中取出后的铝合金清洗至中性，然后在80℃下，烘干，即可。进一步的，所述改性环氧树脂制备方法为：在氮气保护下，向反应釜中加入聚氧化丙烯二醇，升温至55℃后，加入环氧树脂以及马来酸二异辛酯，调节温度至70℃，反应35min，接着加入羟基氨基乙酸反应2小时后，加入丙烯酸羟乙酯再反应40min，然后降温至40℃，在2000r/min高速搅拌下分散15min，即得，所述聚氧化丙烯二醇、环氧树脂、马来酸二异辛酯、羟基氨基乙酸、丙烯酸羟乙酯质量比为1:50:1:0.5:0.8。进一步的，所述步骤（1）中烘干温度为105℃。进一步的，步骤（2）中钝化液占钝化槽体积的三分之二。进一步的，步骤（3）中采用去离子水或无水乙醇清洗至中性。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术在采用改性环氧树脂作为成膜助剂，结合硝酸与高锰酸钾的钝化效果，并与其余原料进行复配后得到复合型高性能绿色铝合金钝化剂，能在铝合金表面形成具有网状结构的致密的薄膜，与常用钝化剂形成的薄膜相比，具有优异的强度、韧性和附着能力，耐腐蚀性能良好，同时能有效的防止铝合金氧化生锈，对铝合金起到显著的保护作用，具有良好的的经济效益和社会效益。具体实施方式实施例1一种汽车部件用铝合金表面钝化方法，该方法采用的钝化液的按重量份计由以下成分制成：硝酸锌3、硝酸1、氯化镧0.15、乌洛托0.02、氟硅酸1.18、硫酸0.3、硫酸2.5、氨基三甲叉膦0.1、高锰酸钾0.6、改性环氧树脂1.5、去离子水110；所述钝化方法具体包括以下步骤：（1）预处理：将铝合金表面进行均匀打磨，抛光，然后再用去离子水清洗，烘干；（2）钝化：将钝化液添加到钝化槽中，预热至70℃，保温30min，然后将经过步骤（1）处理后的铝合金添加到钝化槽中，完全淹没到钝化液中，调节其温度至65℃，浸泡处理时间130s；（3）清洗烘干：将步骤（2）中取出后的铝合金清洗至中性，然后在80℃下，烘干，即可。进一步的，所述改性环氧树脂制备方法为：在氮气保护下，向反应釜中加入聚氧化丙烯二醇，升温至55℃后，加入环氧树脂以及马来酸二异辛酯，调节温度至70℃，反应35min，接着加入羟基氨基乙酸反应2小时后，加入丙烯酸羟乙酯再反应40min，然后降温至40℃，在2000r/min高速搅拌下分散15min，即得，所述聚氧化丙烯二醇、环氧树脂、马来酸二异辛酯、羟基氨基乙酸、丙烯酸羟乙酯质量比为1:50:1:0.5:0.8。进一步的，所述步骤（1）中烘干温度为105℃。进一步的，步骤（2）中钝化液占钝化槽体积的三分之二。进一步的，步骤（3）中采用去离子水或无水乙醇清洗至中性。实施例2一种汽车部件用铝合金表面钝化方法，该方法采用的钝化液的按重量份计由以下成分制成：硝酸锌5、硝酸4、氯化镧0.18、乌洛托0.04、氟硅酸1.22、硫酸0.5、硫酸2.8、氨基三甲叉膦0.3、高锰酸钾0.8、改性环氧树脂1.8、去离子水120；所述钝化方法具体包括以下步骤：（1）预处理：将铝合金表面进行均匀打磨，抛光，然后再用去离子水清洗，烘干；（2）钝化：将钝化液添加到钝化槽中，预热至70℃，保温30min，然后将经过步骤（1）处理后的铝合金添加到钝化槽中，完全淹没到钝化液中，调节其温度至65℃，浸泡处理时间150s；（3）清洗烘干：将步骤（2）中取出后的铝合金清洗至中性，然后在80℃下，烘干，即可。进一步的，所述改性环氧树脂制备方法为：在氮气保护下，向反应釜中加入聚氧化丙烯二醇，升温至55℃后，加入环氧树脂以及马来酸二异辛酯，调节温度至70℃，反应35min，接着加入羟基氨基乙酸反应2小时后，加入丙烯酸羟乙酯再反应40min，然后降温至40℃，在2000r/min高速搅拌下分散15min，即得，所述聚氧化丙烯二醇、环氧树脂、马来酸二异辛酯、羟基氨基乙酸、丙烯酸羟乙酯质量比为1:50:1:0.5:0.8。进一步的，所述步骤（1）中烘干温度为105℃。进一步的，步骤（2）中钝化液占钝化槽体积的三分之二。进一步的，步骤（3）中采用去离子水或无水乙醇清洗至中性。实施例3一种汽车部件用铝合金表面钝化方法，该方法采用的钝化液的按重量份计由以下成分制成：硝酸锌4、硝酸2、氯化镧0.16、乌洛托0.03、氟硅酸1.20、硫酸0.4、硫酸2.6、氨基三甲叉膦0.2高锰酸钾0.7、改性环氧树脂1.6、去离子水112；所述钝化方法具体包括以下步骤：（1）预处理：将铝合金表面进行均匀打磨，抛光，然后再用去离子水清洗，烘干；（2）钝化：将钝化液添加到钝化槽中，预热至70℃，保温30min，然后将经过步骤（1）处理后的铝合金添加到钝化槽中，完全淹没到钝化液中，调节其温度至65℃，浸泡处理时间140s；（3）清洗烘干：将步骤（2）中取出后的铝合金清洗至中性，然后在80℃下，烘干，即可。进一步的，所述改性环氧树脂制备方法为：在氮气保护下，向反应釜中加入聚氧化丙烯二醇，升温至55℃后，加入环氧树脂以及马来酸二异辛酯，调节温度至70℃，反应35min，接着加入羟基氨基乙酸反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车部件用铝合金表面钝化方法，其特征在于，该方法采用的钝化液的按重量份计由以下成分制成：硝酸锌3‑5、硝酸1‑4、氯化镧0.15‑0.18、乌洛托0.02‑0.04、氟硅酸1.18‑1.22、硫酸0.3‑0.5、硫酸2.5‑2.8、氨基三甲叉膦0.1‑0.3、高锰酸钾0.6‑0.8、改性环氧树脂1.5‑1.8、去离子水110‑120；所述钝化方法具体包括以下步骤：（1）预处理：将铝合金表面进行均匀打磨，抛光，然后再用去离子水清洗，烘干；（2）钝化：将钝化液添加到钝化槽中，预热至70℃，保温30min，然后将经过步骤（1）处理后的铝合金添加到钝化槽中，完全淹没到钝化液中，调节其温度至65℃，浸泡处理时间130‑150s；（3）清洗烘干：将步骤（2）中取出后的铝合金清洗至中性，然后在80℃下，烘干，即可。

【技术特征摘要】
1.一种汽车部件用铝合金表面钝化方法，其特征在于，该方法采用的钝化液的按重量份计由以下成分制成：硝酸锌3-5、硝酸1-4、氯化镧0.15-0.18、乌洛托0.02-0.04、氟硅酸1.18-1.22、硫酸0.3-0.5、硫酸2.5-2.8、氨基三甲叉膦0.1-0.3、高锰酸钾0.6-0.8、改性环氧树脂1.5-1.8、去离子水110-120；所述钝化方法具体包括以下步骤：（1）预处理：将铝合金表面进行均匀打磨，抛光，然后再用去离子水清洗，烘干；（2）钝化：将钝化液添加到钝化槽中，预热至70℃，保温30min，然后将经过步骤（1）处理后的铝合金添加到钝化槽中，完全淹没到钝化液中，调节其温度至65℃，浸泡处理时间130-150s；（3）清洗烘干：将步骤（2）中取出后的铝合金清洗至中性，然后在80℃下，烘干，即可。2.如权利要求1所述的一种汽车部件用铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：文有余，
申请(专利权)人：宁国市润丰金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34