一种闭环热镀锌生产线及控制方法技术

本发明专利技术公开了一种闭环热镀锌生产线及控制方法，包括镀前装置(1)、镀锌装置(2)，镀后装置(3)、行轨单元和电控单元；镀前装置(1)包括脱脂池(12)、水洗池Ⅰ(13)、脱锌池(14)、酸洗池(15)、减量池(16)、水洗池Ⅱ(17)、喷淋池(18)、助剂池(19)和烘干室(110)、并依次连接在镀前室(11)内，镀后装置(3)与镀锌装置(2)垂直布置，行轨单元包括行轨装置(4)和行轨电控回路，行轨装置(4)位于镀前装置(1)、镀锌装置(2)和镀后装置(3)的上方。本发明专利技术能够有效减少进入热镀锌工序的铁含量，减少对锌液的浪费，减少对危废铁泥的处理，并且实现镀锌件表面质量更好，提高生产效率。

A closed loop hot-dip galvanizing line and control method

The invention discloses a closed-loop hot galvanizing production line and control method, including pre plating device (1), device (2), zinc plating device (3), rail unit and control unit; pre plating device (1) (12), including degreasing pool washing pond (13), and I the zinc bath (14), (15), the reduction of acid pool pool (16), water tank (17), II (18) and auxiliary spray pool pool (19) and (110), and the drying chamber are connected in sequence (11), anterior plating plating device (3) and zinc (device 2) vertical layout, line rail unit includes a rail device (4) and rail circuit rail device (4) is located in the plating device (1), device (2) and zinc plating device (3). The invention can effectively reduce the iron content into the hot-dip galvanizing process, reduce the waste of zinc liquid, reduce the disposal of dangerous iron sludge, and achieve better surface quality and production efficiency of galvanized parts.

【技术实现步骤摘要】
一种闭环热镀锌生产线及控制方法
本专利技术涉及热镀锌生产
，具体涉及一种闭环热镀锌生产线及控制方法。
技术介绍
热镀锌作为钢铁防腐的一种重要工艺方法，是将钢铁构件浸入熔融的锌液中获得铁-锌合金覆盖层，具有附着力好，锌层不易脱落等特点，热镀锌产品防腐能力强、使用寿命长，适应环境广，被广泛运用并服务于高速铁路建设、通讯铁塔建设、城市交通建设、建筑钢结构等基础建设。热镀锌生产过程中需要对镀锌件进行脱脂、酸洗、水洗、助镀等镀前处理，传统热镀锌通过把待镀锌件依次通过酸洗槽、漂洗槽、助剂液槽、烘干槽、热浸锌槽、冷却水的方式完成整体镀锌，但实际中，经过酸洗后镀锌件表面带有大量的亚铁离子，漂洗只能简单对亚铁离子初步清除，依附在镀锌件表面的亚铁离子仍然存在，而缺少对亚铁离子的处理，使得热镀锌废水中含铁量高，导致锌浴粘稠性增大，镀锌层偏厚，镀锌成本增多，使得产品质量不稳定，而且危废铁泥增多将增加回收处理的运行负荷，环境处理压力大。传统热镀锌生产线前处理、镀锌、后处理多为一字排列，不仅占用空间大，并且由于采用一字排列的结构，使得挂装与卸装处于不同两端，吊装行车无法实现闭环，在实际生产中，需要多组吊装行车进行装卸，并且进行来回输送，不仅降低整体生产效率，而且对镀锌等装置密封性产生影响。另外，传统热镀锌中热浸镀锌工序普遍采用镀锌件由镀锌锅的一侧(沿宽度方向)进入，另一侧出来的侧进侧出式排布，镀锌单梁行车需要在镀锌锅上方频繁往返运动，导致直线排布生产效率基本维持在50％～60％，相对较低，且需要频繁打开长度方向的两个升降门，降低对镀锌锅的密封性，影响集烟罩对锌烟的收集；而采用镀锌件由镀锌锅(沿长度方向)端进端出的生产方式，镀锌后至冷却池的行程路径长，镀锌后不能快速的冷却降温，比如当对Q345类钢材热镀锌时，冷却降温缓慢容易导致钢材表面发暗，不能满足国内强度Q345及以上钢材的热镀锌外观质量需求，并且端进端出的方式限制镀锌件在行车上的摆动幅度，镀锌件不能通过摆动或振动降低表面附着多余的锌液，容易使镀锌件表面形成挂瘤、不均匀条纹，影响表面质量。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供一种闭环热镀锌生产线及控制方法，能够有效减少进入热镀锌工序的铁含量，减少对危废铁泥的处理，收集锌烟的效果更好，并且缩短镀锌池至冷却池的行程路径长，实现镀锌件表面质量更好，并且行轨闭环结构，能有效提高生产效率。为了实现上述目的，本闭环热镀锌生产线，包括镀前装置、镀锌装置，镀后装置、行轨单元和电控单元；所述镀前装置包括镀前室、脱脂池、水洗池Ⅰ、脱锌池、酸洗池、减量池、水洗池Ⅱ、喷淋池、助剂池和烘干室；所述脱脂池依次与水洗池Ⅰ、脱锌池、酸洗池、减量池、水洗池Ⅱ、喷淋池、助剂池连接、并排列在镀前室内，所述镀前室靠近脱脂池的右侧处设置第一自动门、靠近助剂池右侧处设置第二自动门，所述烘干室设置在助剂池右边、并与脱脂池至助剂池依次排列的长度方向垂直，所述镀锌装置安装在烘干室的右边；所述镀锌装置包括集烟罩和热浸锌池，所述集烟罩安装在热浸锌池上，集烟罩左端靠近烘干室处设置端进门、并且前侧设置侧出门；所述镀后装置包括冷却池和钝化池，冷却池位于集烟罩上的侧出门同侧、并与镀锌装置垂直，所述钝化池与冷却池连接；所述行轨单元包括行轨装置和行轨电控回路；所述行轨装置位于镀前装置、镀锌装置和镀后装置的上方；行轨装置包括行轨Ⅰ、行轨Ⅱ、行轨Ⅲ、行轨Ⅳ、行轨Ⅴ、行轨Ⅵ、转位机Ⅰ、转位机Ⅱ、转位机Ⅲ、转位机Ⅳ、转位机Ⅴ和转位机Ⅵ，一对行轨Ⅰ并排安装在脱脂池至助剂池依次排列方向的上方，所述转位机Ⅰ、转位机Ⅱ安装在一对行轨Ⅰ上、并分别位于脱脂池、助剂池上方，所述行轨Ⅱ通过转位机Ⅱ与一对行轨Ⅰ垂直连接，所述转位机Ⅲ安装在行轨Ⅱ上并位于镀锌装置的上方，一对行轨Ⅲ通过转位机Ⅲ与行轨Ⅱ垂直连接，所述转位机Ⅳ安装在行轨Ⅲ上、并位于镀后装置同侧，所述行轨Ⅳ一端通过转位机Ⅳ与一对行轨Ⅲ连接、另一端安装转位机Ⅴ，一对行轨Ⅴ的一端通过转位机Ⅴ与行轨Ⅳ连接、另一端安装转位机Ⅵ，所述行轨Ⅵ一端通过转位机Ⅵ与一对行轨Ⅴ连接、另一端通过转位机Ⅰ与行轨Ⅰ连接，形成闭环结构；所述镀前室上表面设置与行轨Ⅰ和行轨Ⅵ位置对应、且供挂具绳穿过的通槽；所述电控单元包括中央控制器、脱脂电控回路、水洗Ⅰ电控回路、脱锌电控回路、酸洗电控回路、减量电控回路、水洗Ⅱ电控回路、喷淋电控回路、助剂电控回路、烘干电控回路、镀锌电控回路、冷却电控回路和钝化电控回路；所述中央处理器分别与脱脂电控回路、水洗Ⅰ电控回路、脱锌电控回路、酸洗电控回路、减量电控回路、水洗Ⅱ电控回路、喷淋电控回路、助剂电控回路、烘干电控回路、镀锌电控回路、冷却电控回路、钝化电控回路和行轨电控回路连接；作为本专利技术的进一步改进方案，所述减量池中酸浓度为8％～15％，减量池旁设置新酸配置池Ⅰ，新酸配置池Ⅰ通过输出泵Ⅰ连接酸洗池，所述水洗池Ⅱ旁设置新酸配置池Ⅱ，新酸配置池Ⅱ通过输出泵Ⅱ与减量池相连，输出泵Ⅰ和输出泵Ⅱ均设置单向节流阀。作为本专利技术的进一步改进方案，所述喷淋池一侧通过排水泵与水处理装置连接、另一侧通过喷淋泵与循环水罐连接，所述循环水罐与水处理装置连接，喷淋池设置感应装置，循环水罐设置液位控制器，感应装置控制喷淋泵，液位控制器控制排水泵。作为本专利技术的进一步改进方案，所述脱脂池内设置热交换器Ⅰ，热交换器Ⅰ与冷却池连接构成循环回路，所述镀锌装置连接热交换器Ⅱ和除烟装置，热交换器Ⅱ分别连接脱脂池、酸洗池、助剂池进行密封加热、且均构成回路，并在热交换器Ⅱ上设置温度感应器，当余热烟气通过脱脂池、酸洗池、助剂池后的温度低于设定值时，将余热烟气排到除烟装置。作为本专利技术的进一步改进方案，所述酸洗池旁设置酸雾处理装置，所述镀前室内安装负压装置，负压装置并与酸雾处理装置连接。一种闭环热镀锌生产线的控制方法，包括以下步骤：a.就位工作：镀锌件挂装在挂具上，挂具通过挂具绳安装在行轨Ⅴ上的有轨车下方，中央控制器发出指令给行轨电控回路，有轨车利用挂具绳将镀锌件提升到设置高度、并沿着行轨Ⅴ移动到转位机Ⅵ，转位机Ⅵ将有轨车进行90°转向；b.镀前工作：脱脂电控回路工作，镀前室第一自动门打开，有轨车水平沿着行轨Ⅵ运行到转位机Ⅰ处，第一自动门关闭，转位机Ⅰ将有轨车进行90°转向，并使得镀锌件在脱脂池上方定位，通过行轨电控回路下沉镀锌件至脱脂池内，待设定时间后将镀锌件提起到设定高度；然后水洗Ⅰ电控回路工作，有轨车沿行轨Ⅰ运动到水洗池Ⅰ上方定位，通过行轨电控回路下沉镀锌件至水洗池Ⅰ内，待设定时间后将镀锌件提起到设定高度；然后脱锌电控回路工作，有轨车运动到脱锌池上方定位，通过行轨电控回路下沉镀锌件至脱锌池内，待设定时间后将镀锌件提起到设定高度；然后酸洗电控回路工作，有轨车运动到酸洗池上方定位，通过行轨电控回路下沉镀锌件至酸洗池内，待设定时间后将镀锌件提起到设定高度；然后减量电控回路工作，有轨车运动到减量池上方定位，通过行轨电控回路下沉镀锌件进入减量池内，浸没后即刻提起到设定高度；然后水洗Ⅱ电控回路工作，有轨车运动到水洗池Ⅱ上方定位，通过行轨电控回路下沉镀锌件至水洗池Ⅱ内，待设定时间后将镀锌件提起到设定高度；然后喷淋电控回路工作，有轨车运动到喷淋池上方定位，通过行轨电控回路下沉镀锌件，当镀锌将下降到一定高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭环热镀锌生产线，包括镀前装置(1)、镀锌装置(2)，镀后装置(3)、行轨单元和电控单元，其特征在于，所述镀前装置(1)包括镀前室(11)、脱脂池(12)、水洗池Ⅰ(13)、脱锌池(14)、酸洗池(15)、减量池(16)、水洗池Ⅱ(17)、喷淋池(18)、助剂池(19)和烘干室(110)；所述脱脂池(12)依次与水洗池Ⅰ(13)、脱锌池(14)、酸洗池(15)、减量池(16)、水洗池Ⅱ(17)、喷淋池(18)、助剂池(19)连接、并直线排列在镀前室(11)内，所述镀前室(11)靠近脱脂池(12)的右侧处设置第一自动门(111)、靠近助剂池(19)右侧处设置第二自动门(112)，所述烘干室(110)设置在助剂池(19)右边、并与脱脂池(12)至助剂池(19)依次排列的长度方向垂直，所述镀锌装置(2)安装在烘干室(110)的右边；所述镀锌装置(2)包括集烟罩(21)和热浸锌池(22)，所述集烟罩(21)安装在热浸锌池(22)上，集烟罩(21)左端靠近烘干室(110)处设置端进门(211)、并且前侧设置侧出门(212)；所述镀后装置(3)包括冷却池(31)和钝化池(32)，冷却池(31)位于集烟罩(21)上的侧出门(212)同侧、并与镀锌装置(2)垂直，所述钝化池(32)与冷却池(31)连接；所述行轨单元包括行轨装置(4)和行轨电控回路；所述行轨装置(4)位于镀前装置(1)、镀锌装置(2)和镀后装置(3)的上方；行轨装置(4)包括行轨Ⅰ(421)、行轨Ⅱ(422)、行轨Ⅲ(423)、行轨Ⅳ(424)、行轨Ⅴ(425)、行轨Ⅵ(426)、转位机Ⅰ(411)、转位机Ⅱ(412)、转位机Ⅲ(413)、转位机Ⅳ(414)、转位机Ⅴ(415)和转位机Ⅵ(416)，一对行轨Ⅰ(421)并排安装在脱脂池(12)至助剂池(19)依次排列方向的上方，所述转位机Ⅰ(411)、转位机Ⅱ(412)安装在一对行轨Ⅰ(421)上并分别位于脱脂池(12)、助剂池(19)上方，所述行轨Ⅱ(422)通过转位机Ⅱ(412)与一对行轨Ⅰ(421)垂直连接，所述转位机Ⅲ(413)安装在行轨Ⅱ(422)上、并位于镀锌装置(2)的上方，一对行轨Ⅲ(423)通过转位机Ⅲ(413)与行轨Ⅱ(422)垂直连接，所述转位机Ⅳ(414)安装在行轨Ⅲ(423)上、并位于镀后装置(3)同侧，所述行轨Ⅳ(424)一端通过转位机Ⅳ(414)与一对行轨Ⅲ(423)连接、另一端安装转位机Ⅴ(415)，一对行轨Ⅴ(425)的一端通过转位机Ⅴ(415)与行轨Ⅳ(424)连接、另一端安装转位机Ⅵ(416)，所述行轨Ⅵ(426)一端通过转位机Ⅵ(416)与一对行轨Ⅴ(425)连接、另一端通过转位机Ⅰ(411)与行轨Ⅰ(421)连接，形成闭环结构；所述镀前室(11)上表面设置与行轨Ⅰ(421)和行轨Ⅵ(426)位置对应、且供挂具绳穿过的通槽；所述电控单元包括中央控制器、脱脂电控回路、水洗Ⅰ电控回路、脱锌电控回路、酸洗电控回路、减量电控回路、水洗Ⅱ电控回路、喷淋电控回路、助剂电控回路、烘干电控回路、镀锌电控回路、冷却电控回路和钝化电控回路；所述中央处理器分别与脱脂电控回路、水洗Ⅰ电控回路、脱锌电控回路、酸洗电控回路、减量电控回路、水洗Ⅱ电控回路、喷淋电控回路、助剂电控回路、烘干电控回路、镀锌电控回路、冷却电控回路、钝化电控回路和行轨电控回路连接。...

【技术特征摘要】
1.一种闭环热镀锌生产线，包括镀前装置(1)、镀锌装置(2)，镀后装置(3)、行轨单元和电控单元，其特征在于，所述镀前装置(1)包括镀前室(11)、脱脂池(12)、水洗池Ⅰ(13)、脱锌池(14)、酸洗池(15)、减量池(16)、水洗池Ⅱ(17)、喷淋池(18)、助剂池(19)和烘干室(110)；所述脱脂池(12)依次与水洗池Ⅰ(13)、脱锌池(14)、酸洗池(15)、减量池(16)、水洗池Ⅱ(17)、喷淋池(18)、助剂池(19)连接、并直线排列在镀前室(11)内，所述镀前室(11)靠近脱脂池(12)的右侧处设置第一自动门(111)、靠近助剂池(19)右侧处设置第二自动门(112)，所述烘干室(110)设置在助剂池(19)右边、并与脱脂池(12)至助剂池(19)依次排列的长度方向垂直，所述镀锌装置(2)安装在烘干室(110)的右边；所述镀锌装置(2)包括集烟罩(21)和热浸锌池(22)，所述集烟罩(21)安装在热浸锌池(22)上，集烟罩(21)左端靠近烘干室(110)处设置端进门(211)、并且前侧设置侧出门(212)；所述镀后装置(3)包括冷却池(31)和钝化池(32)，冷却池(31)位于集烟罩(21)上的侧出门(212)同侧、并与镀锌装置(2)垂直，所述钝化池(32)与冷却池(31)连接；所述行轨单元包括行轨装置(4)和行轨电控回路；所述行轨装置(4)位于镀前装置(1)、镀锌装置(2)和镀后装置(3)的上方；行轨装置(4)包括行轨Ⅰ(421)、行轨Ⅱ(422)、行轨Ⅲ(423)、行轨Ⅳ(424)、行轨Ⅴ(425)、行轨Ⅵ(426)、转位机Ⅰ(411)、转位机Ⅱ(412)、转位机Ⅲ(413)、转位机Ⅳ(414)、转位机Ⅴ(415)和转位机Ⅵ(416)，一对行轨Ⅰ(421)并排安装在脱脂池(12)至助剂池(19)依次排列方向的上方，所述转位机Ⅰ(411)、转位机Ⅱ(412)安装在一对行轨Ⅰ(421)上并分别位于脱脂池(12)、助剂池(19)上方，所述行轨Ⅱ(422)通过转位机Ⅱ(412)与一对行轨Ⅰ(421)垂直连接，所述转位机Ⅲ(413)安装在行轨Ⅱ(422)上、并位于镀锌装置(2)的上方，一对行轨Ⅲ(423)通过转位机Ⅲ(413)与行轨Ⅱ(422)垂直连接，所述转位机Ⅳ(414)安装在行轨Ⅲ(423)上、并位于镀后装置(3)同侧，所述行轨Ⅳ(424)一端通过转位机Ⅳ(414)与一对行轨Ⅲ(423)连接、另一端安装转位机Ⅴ(415)，一对行轨Ⅴ(425)的一端通过转位机Ⅴ(415)与行轨Ⅳ(424)连接、另一端安装转位机Ⅵ(416)，所述行轨Ⅵ(426)一端通过转位机Ⅵ(416)与一对行轨Ⅴ(425)连接、另一端通过转位机Ⅰ(411)与行轨Ⅰ(421)连接，形成闭环结构；所述镀前室(11)上表面设置与行轨Ⅰ(421)和行轨Ⅵ(426)位置对应、且供挂具绳穿过的通槽；所述电控单元包括中央控制器、脱脂电控回路、水洗Ⅰ电控回路、脱锌电控回路、酸洗电控回路、减量电控回路、水洗Ⅱ电控回路、喷淋电控回路、助剂电控回路、烘干电控回路、镀锌电控回路、冷却电控回路和钝化电控回路；所述中央处理器分别与脱脂电控回路、水洗Ⅰ电控回路、脱锌电控回路、酸洗电控回路、减量电控回路、水洗Ⅱ电控回路、喷淋电控回路、助剂电控回路、烘干电控回路、镀锌电控回路、冷却电控回路、钝化电控回路和行轨电控回路连接。2.根据权利要求1所述的闭环热镀锌生产线，其特征在于，所述减量池(16)中酸浓度为8％～15％，减量池(16)旁设置新酸配置池Ⅰ(161)，新酸配置池Ⅰ(161)通过输出泵Ⅰ连接酸洗池(15)，所述水洗池Ⅱ(17)旁设置新酸配置池Ⅱ(171)，新酸配置池Ⅱ(171)通过输出泵Ⅱ与减量池(16)相连，输出泵Ⅰ和输出泵Ⅱ均设置单向节流阀。3.根据权利要求2所述的闭环热镀锌生产线，其特征在于，所述喷淋池(18)一侧通过排水泵与水处理装置(182)连接、另一侧通过喷淋泵与循环水罐(181)连接，所述循环水罐(181)与水处理装置(182)连接，喷淋池(18)设置感应装置，循环水罐(181)设置液位控制器，感应装置控制喷淋泵，液位控制器控制排水泵。4.根据权利要求3所述的闭环热镀锌生产线，其特征在于，所述脱脂池(12)内设置热交换器Ⅰ，热交换器Ⅰ与冷却池(31)连接构...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海峰，胡兆成，李高峰，李孝芳，王琨，
申请(专利权)人：徐州瑞马科宝自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32