转盘式钻机钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转盘式钻机钻头，包括钻杆；围设于所述钻杆外围的下腰带；围设于所述钻杆外围、位于所述下腰带上方的上腰带，所述上腰带与所述下腰带的直径相同；连接固设于所述上腰带外表面和所述下腰带外表面的刮刀；以及固设于所述钻杆底部的切削组件。本实用新型专利技术的有益效果为：采用双腰带结构保证钻头的垂直度，并在双腰带结构的外侧固设刮刀，从而在保证垂直度的同时通过刮刀提高泥皮厚度的均匀性，从而提高孔壁的稳定性，避免塌孔、缩孔现象的出现，提高了成孔率。

【技术实现步骤摘要】
转盘式钻机钻头
本技术涉及建筑施工
，特指一种转盘式钻机钻头。
技术介绍
20世纪90年代中期，桩机制造厂为适应市场要求,研制开发了转盘式钻孔机械满足桩基工程施工要求。转盘式钻孔机械通过动力系统带动转盘驱动钻杆钻进，并通过卷扬机构或油缸升降钻具施加钻压，在泥浆护壁条件下，慢速钻进，钻渣通过循环排渣系统排出泥浆池，成孔完成后，灌注混凝土成桩，该成桩方法在国内最为常用，应用范围较广。其特点是：对土层的适应强，适用于高层建筑中、地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层。孔径从300mm至2000mm，成孔深度从40m至100m；施工无噪音，无震动；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。普通钻头上的腰带仅有一个，且腰带的外周没有设置刮刀，在淤泥质土层以及砂质土层进行成孔作业时，由于土层含水量高，孔壁的孔隙比大，孔壁强度低、触变性大，容易产生塌孔、缩孔、蛇形孔等质量通病，导致在下放钢筋笼过程中出现卡笼现象，严重影响施工进度。在中国专利申请公开说明书，CN205805416U中针对钻机就位不平整或钻进过程中碰到土层变化等原因导致的成孔倾斜、偏位的问题，公开了一种具有高垂直度的双腰带钻孔灌注桩钻头，其通过采用下定位圆环和上定位圆环构成一个双腰带式的桶状框架钻头，从而有效确保钻头施工的垂直度，防止出现成孔倾斜、偏位的现象。该钻头有效避免了蛇形孔的产生，但不能解决孔壁孔隙比大、孔壁强度低导致的塌孔、缩孔的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种转盘式钻机钻头，可以解决在含水量高的土层进行成孔作业时，孔壁的孔隙比大，孔壁强度低、触变性大，容易导致塌孔、缩孔、蛇形孔的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供了一种转盘式钻机钻头，包括：钻杆；围设于所述钻杆外围的下腰带；围设于所述钻杆外围、位于所述下腰带上方的上腰带，所述上腰带与所述下腰带的直径相同；连接固设于所述上腰带外表面和所述下腰带外表面的刮刀；以及固设于所述钻杆底部的切削组件。本技术的有益效果是，采用双腰带结构保证钻头的垂直度，并在双腰带结构的外侧固设刮刀，从而在保证垂直度的同时通过刮刀提高泥皮厚度的均匀性，从而提高孔壁的稳定性，避免塌孔、缩孔现象的出现，提高了成孔率。本技术转盘式钻机钻头的进一步改进在于，所述刮刀的厚度从一端侧向另一端侧逐渐变小。本技术转盘式钻机钻头的进一步改进在于，所述刮刀的顶部与所述上腰带的顶部齐平，所述刮刀的底部与所述下腰带的底部齐平。本技术转盘式钻机钻头的进一步改进在于，还包括第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆固定连接于所述上腰带与所述钻杆之间，所述第二连接杆固定连接于所述下腰带与所述钻杆之间。本技术转盘式钻机钻头的进一步改进在于，还包括连接于所述上腰带、所述下腰带以及所述刮刀的加固杆。本技术转盘式钻机钻头的进一步改进在于，所述钻杆为内部中空的杆件。本技术转盘式钻机钻头的进一步改进在于，所述切削组件包括刀杆和切削刀；所述刀杆斜向支撑连接于所述下腰带的内表面和所述钻杆的底部，所述切削刀固设于所述刀杆的外侧以及所述钻杆的底部。附图说明图1为本技术转盘式钻机钻头的结构示意图。图2为本技术转盘式钻机钻头的侧视图。图3为本技术转盘式钻机钻头的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1，本技术提供了一种转盘式钻机钻头，可解决在含水量高的土层进行成孔作业时，孔壁的孔隙比大，孔壁强度低、触变性大，容易导致塌孔、缩孔、蛇形孔的问题，提高孔壁泥皮厚度的均匀性，从而保证孔壁的稳定性，避免塌孔、缩孔、蛇形孔的出现，提高了成孔率。下面结合附图对本技术转盘式钻机钻头进行说明。如图1所示，本技术转盘式钻机钻头包括钻杆11、上腰带12、第一连接杆22、下腰带13、第二连接杆23、刮刀14、加固杆15以及切削组件。如图1和图2所示，钻杆11为中空的杆件。施工时，该钻头以钻杆11为旋转轴高速旋转并向下移动，同时，人为地将泥浆注入钻杆11内部，通过中空的钻杆11将泥浆从地面输送至孔底，使泥浆在孔底与地面之间循环，起到稳定孔壁的作用，同时也作为排渣手段，把土渣通过泥浆排出孔外。下腰带13为圆环结构，以钻杆11为圆心，围设于钻杆11的外围且与钻杆11垂直设置，并通过第二连接杆23连接固定于钻杆11。第二连接杆23垂直于钻杆11，固设连接于下腰带13的内表面和钻杆11的外表面。作为一优选的连接方式，第二连接杆23有三个，且两两之间的夹角为120°。如图1和图3所示，上腰带12也为圆环结构，以钻杆11为圆心，上腰带12的直径与下腰带13的直径相同。上腰带12围设于钻杆11的外围且位于下腰带13的上方、与下腰带13平行设置，并通过第一连接杆22连接固定于钻杆11。该钻头在施工过程中，上腰带12起到导向作用，使该钻头保持垂直，防止蛇形孔的出现。第一连接杆22垂直于钻杆11，固设连接于上腰带13的内表面和钻杆11的外表面。作为一优选的连接方式，第一连接杆22有三个，且两两之间的夹角为120°。刮刀14连接固设于上腰带12的外表面和下腰带13的外表面。刮刀14的厚度从一端侧向另一端侧逐渐变小，且刮刀在竖直方向上的厚度不变。刮刀14有三个，均以顺时针方向或逆时针方向设置。在该钻头施工时，刮刀14增加了钻头的转动扭矩，进而使钻头的转速有所降低，使孔壁有时间形成泥皮，提高泥皮厚度的均匀性，从而提高孔壁的稳定性，避免出现塌孔、缩孔现象的出现，提高了成孔率。如图1和图2所示，加固杆15固定连接于上腰带12、下腰带13以及刮刀14，起到加固作用，提升上腰带12、下腰带13以及刮刀14的刚度。如图1和图3所示，切削组件固设于钻杆11底部，于钻杆11的底部形成了向下的锥形结构，有利于钻头向下钻孔。该切削组件包括刀杆16和切削刀17，刀杆16斜向支撑连接于下腰带13的内表面和钻杆11的底部，切削刀17固设于刀杆16的外侧以及钻杆11的底部。作为一优选的实施方式，刀杆16为六个，环绕于钻杆11的外周，且两两对称地固设于钻杆11相对的两侧。下面对本技术转盘式钻机钻头的施工过程进行介绍：使用本技术转盘式钻机钻头进行钻孔施工，首先将该钻头安装于转盘式钻孔机械，转盘式钻孔机械通过动力系统带动转盘驱动钻杆旋转，并通过卷扬机构或油缸升降钻具施加钻压，使钻头向下钻进土层。由于土体松散，土体在水平方向的压力下有向孔内塌缩的趋势，因此需要将泥浆通过中空的钻杆从地面输送至孔底，使孔壁处形成泥皮，并通过刮刀抹匀泥皮，使泥皮厚度均匀，提高孔壁的稳定性，防止土体塌缩。在泥浆护壁条件下，钻头慢速钻进，同时钻渣通过泥浆循环排出钻孔。本技术转盘式钻机钻头的有益效果为：采用双腰带结构保证钻头的垂直度，并在双腰带结构的外侧固设刮刀，从而在保证垂直度的同时通过刮刀提高泥皮厚度的均匀性，从而提高孔壁的稳定性，避免塌孔、缩孔现象的出现，提高了成孔率。下表是使用普通钻头和使用本技术转盘式钻机钻头施工的情况对比。表1使用普通钻头和使用本技术转盘式钻机钻头施工的情况对比注：(1)充盈系数值可反映孔壁不均匀的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘式钻机钻头，其特征在于，包括：钻杆；围设于所述钻杆外围的下腰带；围设于所述钻杆外围、位于所述下腰带上方的上腰带，所述上腰带与所述下腰带的直径相同；连接固设于所述上腰带外表面和所述下腰带外表面的刮刀；以及固设于所述钻杆底部的切削组件。

【技术特征摘要】
1.一种转盘式钻机钻头，其特征在于，包括：钻杆；围设于所述钻杆外围的下腰带；围设于所述钻杆外围、位于所述下腰带上方的上腰带，所述上腰带与所述下腰带的直径相同；连接固设于所述上腰带外表面和所述下腰带外表面的刮刀；以及固设于所述钻杆底部的切削组件。2.如权利要求1所述的转盘式钻机钻头，其特征在于，所述刮刀的厚度从一端侧向另一端侧逐渐变小。3.如权利要求2所述的转盘式钻机钻头，其特征在于，所述刮刀的顶部与所述上腰带的顶部齐平，所述刮刀的底部与所述下腰带的底部齐平。4.如权利要求1所述的转盘式钻机钻头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵连俊，毕磊，金钢，孙厚强，韩丰，王明，刘涛，蒋淑妃，李岩宾，何峰，
申请(专利权)人：中建八局浙江建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33