直径可调的旋挖钻机钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直径可调的旋挖钻机钻头，包括：设有穿设孔的钻头本体，穿设孔贯穿钻头本体；以及穿设于穿设孔且长度可调的调节杆，调节杆的两端伸出钻头本体并通过限位件限位于钻头本体内，调节杆两端伸出钻头本体的长度相等。本实用新型专利技术直径可调的旋挖钻机钻头可以根据实际施工的需要改变调节杆的长度，从而在使用本实用新型专利技术专利在旋挖钻机进行灌注桩成孔过程中，可以满足护筒孔眼和灌注桩桩孔施工中所使用的钻头直径大小不一的需求，并且工人操作简单、方便，可以节省较多更换钻头时间，提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
直径可调的旋挖钻机钻头
本技术涉及建筑施工领域，尤指一种直径可调的旋挖钻机钻头。
技术介绍
在建筑施工领域，旋挖钻机进行灌注桩施工的过程中，首先需要旋挖钻机采用比桩径稍大的钻头进行钢护筒孔眼钻孔，以便安放护筒。由于不同的桩径需要使用不同直径的护筒，便需要不同直径的钻头进行钻孔，且护筒安放完毕后需要更换钻头进行灌注桩钻孔施工。但是在这整个施工过程种，要求的钻头的直径种类较多，且钻头的更换操作不方便，耗时长，且效率低下，浪费较多的人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种直径可调的旋挖钻机钻头，解决现有技术中对钻头的直径要求高、操作程序多、效率低的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供一种直径可调的旋挖钻机钻头，包括：设有穿设孔的钻头本体，所述穿设孔贯穿所述钻头本体；以及穿设于所述穿设孔且长度可调的调节杆，所述调节杆的两端伸出所述钻头本体并通过限位件限位于所述钻头本体内，所述调节杆两端伸出所述钻头本体的长度相等。本技术直径可调的旋挖钻机钻头的有益效果：本技术直径可调的旋挖钻机钻头通过将调节杆穿设固定于钻头本体中，根据实际施工的需要改变调节杆的长度，从而在使用本专利技术专利在旋挖钻机进行灌注桩成孔过程中，可以满足护筒孔眼和灌注桩桩孔施工中所使用的钻头直径大小不一的需求，并且工人操作简单、方便，可以节省较多更换钻头时间，提高施工效率。本技术直径可调的旋挖钻机钻头的进一步改进在于，所述调节杆包括：穿设于所述穿设孔的套管，所述套管的两端均伸出所述钻头本体，且所述套管两端伸出所述钻头本体的长度相等，所述套管伸出所述钻头本体的部分靠近所述穿设孔开设有限位孔，所述限位件穿设所述限位孔且端部凸伸出所述限位孔的底部。本技术直径可调的旋挖钻机钻头的进一步改进在于，所述调节杆包括：穿设于所述穿设孔的套管，所述套管的两端均伸出所述钻头本体，且所述套管两端伸出所述钻头本体的长度相等；以及从所述套管端部插设固定于所述套管内的加长杆，位于所述套管两端的所述加长杆露出的长度相等。本技术直径可调的旋挖钻机钻头的进一步改进在于，所述套管伸出所述钻头本体的部分靠近所述穿设孔开设有限位孔，所述加长杆上间隔开设有连接孔，所述连接孔对应所述套管的限位孔并通过所述限位件与所述套管连接固定。本技术直径可调的旋挖钻机钻头的进一步改进在于，所述套管上对应所述加长杆的连接孔开设有安装孔，通过穿设所述安装孔和对应的连接孔内的连接件连接固定所述套管和所述加长杆。附图说明图1为本技术直径可调的旋挖钻机钻头的结构示意图。图2为本技术直径可调的旋挖钻机钻头的调节杆的结构示意图。图3为图2中套管和加长节的连接分解示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1，显示了本技术直径可调的旋挖钻机钻头的结构示意图。如图1所示，本技术直径可调的旋挖钻机钻头包括：钻头本体1和调节杆2，其中钻头本体1设有穿设孔10，穿设孔10贯穿钻头本体1，调节杆2的长度可调节，调节杆2穿设于穿设孔10，调节杆2的两端伸出钻头本体1并通过限位件23限位于钻头本体1内，调节杆2的两端伸出钻头本体1的长度相等。本技术直径可调的旋挖钻机钻头可以根据实际施工的需要改变调节杆的长度，利用调节杆改变旋挖钻机钻头在施工时的实际效果的直径，从而在使用本专利技术专利在旋挖钻机进行灌注桩成孔过程中，可以满足护筒孔眼和灌注桩桩孔施工中所使用的钻头直径大小不一的需求，并且工人操作简单、方便，可以节省较多更换钻头时间，提高施工效率。在第一种实施例中，调节杆包括一个套管，套管穿设于穿设孔内，且套管的两端均伸出钻头本体，并保证套管两端伸出钻头本体的长度相等，这样利用套管就增加了钻头本体在实际施工时的直径，也有利于钻头本体在施工时的稳定性。为了将套管限位于钻头本体中，在套管伸出钻头本体的部分靠近穿设孔开设有限位孔，限位件穿设限位孔且端部凸伸出限位孔的底部，从而限位件不能从穿设孔中通过，而被挡设在钻头本体的外侧，将套管限位固定于钻头本体，套管就不容易从钻头本体中脱落。在本实施例中，限位件为插销。在本实施例中，采用的套管的外径比穿设孔的直径略小10mm，从而套管能够从穿设孔中穿设进入到钻头本体中，但是穿设孔的直径不能和套管相差太大，套管容易从钻头本体中滑落。套管的长度比钻头本体的直径大300mm，具体尺寸可根据施工现场的需求进行调节。在第二种实施例中，参阅图2，显示了本技术直径可调的旋挖钻机钻头的调节杆的结构示意图。参阅图3，显示了图2中套管和加长杆的连接分解示意图。结合图1、图2和图3所示，调节杆2包括：套管20和加长杆21，套管20穿设于穿设孔10，套管20的两端均伸出钻头本体1，且套管20的两端伸出钻头本体1的长度相等。加长杆21从套管20的端部插设固定于套管20内，位于套管20两端的加长杆21露出的长度相等，这样钻头本体1在施工时不会因为两边不对称，重心不稳而产生意外。套管20伸出钻头本体1的部分靠近穿设孔10开设有限位孔200，限位件23穿设限位孔200且端部凸伸出限位孔200的底部，从而限位件23不能从穿设孔10中通过，而被挡设在钻头本体1的外侧，将套管20限位固定于钻头本体1，套管20就不容易从钻头本体1中脱落。在本实施例中，限位件23为插销。在本实施例中，加长杆21上间隔开设有连接孔210，连接孔210对应套管20的限位孔200并通过限位件23与套管20连接固定。套管20上对应加长杆21的连接孔210开设有安装孔201，通过穿设安装孔201和对应的连接孔210内的连接件22连接固定套管20和加长杆21。在本实施例中，连接件22为插销。加长杆21上间隔100mm设置一个连接孔210，具体的尺寸根据实际施工现场的需求进行调节。下面对本技术直径可调的旋挖钻机钻头的施工方法作说明：将套管通过钻头本体侧面留置的穿设孔穿进钻头本体内部，使得套管的两端露出钻头本体，调整套管的位置，使得套管两端伸出钻头本体的长度相等。在套管伸出钻头本体的部分靠近穿设孔开设限位孔，将插销穿设限位孔，并保证插销的端部凸伸出限位孔的底部，使得插销抵靠在钻头本体的外侧，将套管限位于钻头本体。将加长杆从套管的端部插设到套管内，根据需要合理调节加长杆外露出套管长度，使得位于套管两端的加长杆露出的长度相等。在加长杆上间隔开设连接孔，将连接孔与套管的限位孔相对应，用插销插到连接孔和限位孔中，从而将加长杆与套管连接固定。在套管上对应加长杆的连接孔开设有安装孔，用插销穿设安装孔和对应的连接孔，将套管和加长杆连接固定。如需其他直径的旋挖钻机钻头进行钻孔，按照使用需求调节加长杆外露于套管的长度，再利用插销固定连接，便可以实现调节杆的长度的调节，如需原钻头进行钻孔，将调节杆拆下即可。本技术直径可调的旋挖钻机钻头的有益效果为：本技术直径可调的旋挖钻机钻头通过将调节杆穿设固定于钻头本体中，根据实际施工的需要改变调节杆的长度，从而在使用本专利技术专利在旋挖钻机进行灌注桩成孔过程中，可以满足护筒孔眼和灌注桩桩孔施工中所使用的钻头直径大小不一的需求，并且工人操作简单、方便，可以节省较多更换钻头时间，提高施工效率。以上结合附图实施例对本技术进行了详本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直径可调的旋挖钻机钻头，其特征在于，包括：设有穿设孔的钻头本体，所述穿设孔贯穿所述钻头本体；以及穿设于所述穿设孔且长度可调的调节杆，所述调节杆的两端伸出所述钻头本体并通过限位件限位于所述钻头本体内，所述调节杆两端伸出所述钻头本体的长度相等。

【技术特征摘要】
1.一种直径可调的旋挖钻机钻头，其特征在于，包括：设有穿设孔的钻头本体，所述穿设孔贯穿所述钻头本体；以及穿设于所述穿设孔且长度可调的调节杆，所述调节杆的两端伸出所述钻头本体并通过限位件限位于所述钻头本体内，所述调节杆两端伸出所述钻头本体的长度相等。2.如权利要求1所述的直径可调的旋挖钻机钻头，其特征在于，所述调节杆包括：穿设于所述穿设孔的套管，所述套管的两端均伸出所述钻头本体，且所述套管两端伸出所述钻头本体的长度相等，所述套管伸出所述钻头本体的部分靠近所述穿设孔开设有限位孔，所述限位件穿设所述限位孔且端部凸伸出所述限位孔的底部。3.如权利要求1所述的直径可调的旋挖钻机钻头，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高轩，张兆吉，张志威，崔爱珍，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31