一种磁悬浮列车用碳滑块的浸渍金属方法技术

本发明专利技术公开了一种磁悬浮列车用碳滑块的浸渍金属方法，包括：在加热条件下，将浸渍金属原料熔融混合均匀，制得浸渍金属液体；将碳滑块材料置于石墨坩埚内加热至800‑1000℃，再将浸渍金属液体倒入石墨坩埚中将所述碳滑块材料浸没；将所述石墨坩埚置于压机中，通过密封罩使坩埚与外部成密封状态；对所述坩埚进行加压，将空气压入密封罩内部，通过空气加压将所述浸渍金属液体压入所述碳滑块材料内部，即得。应用本发明专利技术方法制备的碳滑块强度好，稳定性好，环境适应性高，加工性能好，导电性能、导热性能良好，使用寿命长，并且具有良好的物理、力学、化学性能。

A method of impregnating metal with carbon slider for Maglev Train

The invention discloses a method including the use of metal impregnated carbon slider, a maglev train: under the condition of heating, the metal impregnated raw material melt mixing, prepared metal impregnated carbon slide materials placed in liquid; the graphite crucible is heated to 800 DEG C 1000, immersing the metal liquid into the graphite crucible carbon block material immersion; the graphite crucible is placed in the press, the sealing cover of the crucible and the external sealing state; the crucible of pressurizing the air into the enclosure through the internal air pressure, the liquid is pressed into the metal impregnated carbon slide materials is internal. The carbon slider prepared by the method has the advantages of good strength, good stability, high environmental adaptability, good processing performance, good electrical conductivity and thermal conductivity, long service life and good physical, mechanical and chemical properties.

【技术实现步骤摘要】
一种磁悬浮列车用碳滑块的浸渍金属方法
本专利技术涉及磁悬浮列车第三轨碳滑块，特别是涉及一种磁悬浮列车用碳滑块材料的浸渍金属方法，属于城市轨道交通配件领域。
技术介绍
磁悬浮列车是一种现代高科技轨道交通工具，它通过电磁力实现列车与轨道之间的无接触的悬浮和导向，再利用直线的电磁力牵引列车运行。随着国家经济实力的不断增强和人们生活水平的提高，必须提高轨道交通的运输能力以适应经济发展和民生需求，德国、日本、美国等国家已经展开了磁悬浮列车的开发研究，德国和日本去的了比较大的成就。目前，我国已经在上海、长沙等地开通了磁悬浮列车，且运行良好。由于磁悬浮列车具有快速、低耗、环保、安全等优点，因此前景十分广阔。常导磁悬浮列车可达400-500公里/小时，超导磁悬浮列车可达500-600公里/小时。磁悬浮列车在高速运行的过程中，通过碳滑块与第三轨接触，由于磁悬浮列车运行速度极高，因此，对碳滑块的导电性、耐磨性和硬度有极高的要求。目前针对磁悬浮列车用碳滑块的研究几乎没有，现有的碳滑块大多为粉末冶金碳滑块，由于粉末冶金滑板材料硬、摩擦系数大，对轨道磨损严重，以及本身材料特性，在运行过程容易造成掉边，掉块等现象，及容易造成停车以及导电性能差等现象，而且价格偏高。
技术实现思路
本专利技术的首要目的是针对上述现有技术存在的问题提供一种磁悬浮列车用碳滑块的浸渍金属方法，本专利技术方法制备的碳滑块复合材料强度好，耐磨、耐压、稳定、润滑性好，环境适应性高，机械加工性能好，导电性能、导热性能良好，使用寿命长，并且具有良好的物理、力学、化学性能。为实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种磁悬浮列车用碳滑块的浸渍金属方法，包括：在加热条件下，将浸渍金属原料熔融混合均匀，制得浸渍金属液体；将碳滑块材料置于石墨坩埚内加热至800-1000℃，再将浸渍金属液体倒入石墨坩埚中将所述碳滑块材料浸没；将所述石墨坩埚置于压机中，通过密封罩使坩埚与外部成密封状态；对所述坩埚进行加压，将空气压入密封罩内部，通过空气加压将所述浸渍金属液体压入所述碳滑块材料内部，即得。其中，所述浸渍金属原料包括金属原料、硅块和木炭。特别是，所述硅、木炭与所述金属原料的重量份配比为：硅3-5、木炭0.5-2、金属原料80-120。尤其是，所述硅、木炭与所述金属原料的重量份配比优选为：硅3.5-5、木炭1-2、金属原料89-120。尤其是，所述硅、木炭与所述金属原料的重量份配比优选为：硅3-4.5、木炭0.5-1.5、金属原料80-111。特别是，所述硅、木炭与所述金属原料的重量份配比优选为：硅3.5-4.5、木炭1-1.5、金属原料89-111。尤其是，所述硅、木炭与所述金属原料的重量份配比优选为：硅3.5-4、木炭1-1.5、金属原料89-100。特别是，所述硅、木炭与所述金属原料的重量份配比优选为：硅4-4.5、木炭1.5-2、金属原料100-111。特别是，所述硅为纯度≥95％的无定型硅，硅的熔点高、硬度大，具有半导体性质；由于硅材料张力小，密度比铜小，会漂浮在铜水上面，因此本专利技术中硅主要缓慢铜水合金的凝固，使后期方便取用。尤其是，所述木炭为普通木炭，其作用是防止合金氧化，并防止碳滑块浸渍金属材料在高温操作过程中的氧化。其中，所述金属原料包括紫铜、锡和铅。特别是，所述紫铜、锡和铅的重量份配比为：紫铜60-80、锡10-20、铅10-20。尤其是，所述紫铜为工业纯铜，熔点为1083℃，含铜量≥99.9％。紫铜的含铜量高，导电性、导热性都较好，且耐蚀，可大大提高浸渍金属材料的导电性能。特别是，所述锡为锡锭，纯度≥99.95％。锡可以增加材料的耐磨损性能，抗腐蚀性和适度的强度。尤其是，所述镍为银白色金属，纯度≥90％。镍具有磁性和良好的可塑性，耐腐蚀性能好，是常用的合金金属。镍在材料里面主要是增加材料的体积密度，以及增加材料的润滑性能！其中，所述的将浸渍金属原料熔融混合均匀，制得浸渍金属液体包括：将紫铜板、锡锭、铅块、硅块置于温度为500-600℃的加热炉中，并对其升温；当温度达到1300-1500℃后，对上述原料进行搅拌使其混合均匀，并加入木炭，制得浸渍液体。其中，所述述硅、木炭与所述紫铜、锡和铅的重量份配比为：硅3-5、木炭0.5-2、紫铜60-80、锡10-20、铅10-20。特别是，所述述硅、木炭与所述紫铜、锡和铅的重量份配比为：硅3.5-5、木炭1-2、紫铜65-80、锡12-20、铅12-20。尤其是，所述述硅、木炭与所述紫铜、锡和铅的重量份配比为：硅3-4.5、木炭0.5-1.5、紫铜60-75、锡10-18、铅10-18。特别是，所述述硅、木炭与所述紫铜、锡和铅的重量份配比为：硅3.5-4.5、木炭1-1.5、紫铜65-75、锡12-18、铅12-18。尤其是，所述述硅、木炭与所述紫铜、锡和铅的重量份配比为：硅3.5-4、木炭1-1.5、紫铜65-70、锡12-15、铅12-15。特别是，所述述硅、木炭与所述紫铜、锡和铅的重量份配比为：硅4-4.5、木炭1.5-2、紫铜70-75、锡15-18、铅15-18。其中，将碳滑块材料置于石墨坩埚内加热至800-1000℃，再将温度为1300-1500℃的浸渍金属液体倒入石墨坩埚中将所述碳滑块材料浸没。特别是，所述浸渍金属液体将所述碳滑块材料浸没2cm左右。尤其是，将所述石墨坩埚置于650吨的压机中，通过密封罩使坩埚与外部成密封状态其中，对所述坩埚进行加压，将空气压入密封罩内部，通过空气加压将所述浸渍金属液体压入所述碳滑块材料内部。特别是，所述空气加压的压力为60-70MPa。尤其是，所述加压的时间为20-40s。本专利技术碳滑块的浸渍金属方法具有如下优点和有益技术效果：1、本专利技术的碳滑块浸渍金属方法制备的碳滑块复合材料强度好，稳定性好，环境适应性高，加工性能好，导电性能、导热性能良好，使用寿命长，并且具有良好的物理、力学、化学性能。2、本专利技术方法选择硅作为添加，可以防止铜水合金在过程中缓慢其凝固，使其产品后期方便取用。3、本专利技术方法选择木炭作为添加，可以防止合金氧化，并防止碳滑块浸渍金属材料在高温操作过程中的氧化。4、本专利技术方法选择紫铜、锡、铅作为金属原料，可以提高材料的导电性能、导热性能。5、本专利技术碳滑块的浸渍金属方法简单，制备工艺简单，产品质量稳定效果明显，并且使用方便。具体实施方式以下结合实施例对专利技术进行说明。本专利技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本专利技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。实施例1(1)按照如下重量份配比备料(2)制备浸渍液体将紫铜板、锡锭、铅块、硅块置于温度为550℃的加热炉中，并对其升温；当温度达到1400℃后，对上述原料进行搅拌使其混合均匀，并加入木炭，制得浸渍液体；(3)压制处理将待浸渍的碳滑块材料置于石墨坩埚内加热至800-1000℃，再将温度为1400℃左右的浸渍金属液体倒入石墨坩埚中将所述碳滑块材料浸没，并超过其2cm；将盛装有碳滑块材料和浸渍金属液体的石墨坩埚置于650吨的压机中，将石墨坩锅推入压机指定位置，通过密封罩下压至压机台面部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁悬浮列车用碳滑块的浸渍金属方法，其特征在于，包括：在加热条件下，将浸渍金属原料熔融混合均匀，制得浸渍金属液体；将碳滑块材料置于石墨坩埚内加热至800‑1000℃，再将浸渍金属液体倒入石墨坩埚中将所述碳滑块材料浸没；将所述石墨坩埚置于压机中，通过密封罩使坩埚与外部成密封状态；对所述坩埚进行加压，将空气压入密封罩内部，通过空气加压将所述浸渍金属液体压入所述碳滑块材料内部，即得。

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮列车用碳滑块的浸渍金属方法，其特征在于，包括：在加热条件下，将浸渍金属原料熔融混合均匀，制得浸渍金属液体；将碳滑块材料置于石墨坩埚内加热至800-1000℃，再将浸渍金属液体倒入石墨坩埚中将所述碳滑块材料浸没；将所述石墨坩埚置于压机中，通过密封罩使坩埚与外部成密封状态；对所述坩埚进行加压，将空气压入密封罩内部，通过空气加压将所述浸渍金属液体压入所述碳滑块材料内部，即得。2.如权利要求1所述的磁悬浮用碳滑块的浸渍金属方法，其特征在于，所述浸渍金属原料包括金属原料、硅块和木炭。3.如权利要求2所述的磁悬浮用碳滑块的浸渍金属方法，其特征在于，所述硅、木炭与所述金属原料的重量份配比为：硅3-5、木炭0.5-2、金属原料80-120。4.如权利要求3所述的磁悬浮用碳滑块的浸渍金属方法，其特征在于，所述金属原料包括：紫铜、锡和铅。5.如权利要求3所述的磁悬浮列车用碳滑块的浸渍金属方法，其特征在于，所述紫铜、锡和铅的重量份配比为：紫铜60-80、锡10-20、铅10-20。6.如权利要求5所述的磁悬浮列车用碳滑块的浸渍金属方法，其特征在于，所述述硅、木炭与所述紫铜、...

【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，朱约辉，
申请(专利权)人：苏州东南佳新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32