一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺制造技术

本申请公开了一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺，该工艺包括：将制作蜂鸣片的原材料投入球磨机中进行混磨，24h后出料、烘干；将混磨后的原料在1040℃下预烧2h，将预烧后的粉末再细磨24h；将细磨后的粉料、粘合剂和有机溶剂混合滚磨23h，得到的料浆通过流延机和冲片机制成坯体；将坯体依次进行排胶、烧结和分片处理；将银浆涂刷在分片后的产品上，进行烧银处理；将烧银后的产品粘接到金属片上，烘干固化；对固化后的产品进行极化，获得压电陶瓷蜂鸣片。本申请提供的制作工艺颠倒了现有工艺中极化与粘接工艺顺序，制作出的压电蜂鸣片要比现有工艺的偏厚，产品可靠性不仅没受影响，还降低了生产小尺寸薄蜂鸣片的工艺难度，大幅提高了合格率，避免了浪费。

A process for making small size thin film buzzer

The invention discloses a production process for small size thin buzzer piece, the process includes: making the buzzer is the input of raw materials mill for grinding mixing, 24h after discharging and drying; mixing the raw material will burn 2H at 1040 DEG C, the sintering powder and fine grinding 24h; the fine grinding powder, adhesive and organic solvent mixed grinding 23h slurry obtained by casting machine and punching mechanism into the blank; the blank in exhaust gluesintering and slice processing; the silver paste painted on the patch after the product, burn treatment the product will burn; silver bonded to the metal sheet, drying and curing; polarization of the cured product obtained plezoelectricceramic buzzer. Production process upside down the application provides the existing in the process of polarization and bonding process of order, produce a piezoelectric buzzer than the existing process is too thick, not only affected by the reliability of the product, but also reduces the difficulty of the production process of small size thin buzzer piece, a substantial increase in the rate of qualified, to avoid waste.

【技术实现步骤摘要】
一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺
本专利技术涉及蜂鸣片制作
，尤其涉及一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺。
技术介绍
压电蜂鸣片是一种利用压电效应，在电信号作用下，激发弯曲振动的压电元件，也称为压电振动板，它因为具有功耗低、可靠性高、耐恶劣的工作环境、不易受电磁干扰等优点，故而广泛应用于家用电器、机器设备、车辆防盗、家居安防等工作领域。常见的压电陶瓷蜂鸣片是用锆、钛、铅的氧化物配制后烧结制成的压电陶瓷片(PZT)，目前制作PZT压电陶瓷蜂鸣片的工艺为：配料—球磨(混磨-预烧-细磨)—成型(流延-等静压-冲片)—排烧(排胶、烧结)—分片—被银—极化—粘接—测试—包装—入库，此工艺流程基本适合所有规格尺寸的蜂鸣片。但是，在制作直径小于20mm，总厚300μm以下的小尺寸薄蜂鸣片时，因压电片越薄，对制作工艺的要求就越高，且极化难以控制，极化时压电片容易破裂，使得制作小尺寸薄蜂鸣片的合格率较低，造成极大的浪费。
技术实现思路
本专利技术提供了一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺，以解决目前小尺寸薄蜂鸣片的制作合格率较低，造成极大浪费的问题。本专利技术提供了一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺，该方法包括：将配好的原材料投入球磨机中进行混磨，24h后出料、烘干；将混磨后的原料在1040℃下预烧2h，将经过预烧后的粉末投入球磨机中进行细磨，24h后出料、烘干；将细磨后的粉料、粘合剂和有机溶剂加入球磨罐中，在滚磨机上混合23h，通过流延机和冲片机制成坯体；将所述坯体依次进行排胶、烧结和分选处理；将银浆涂刷在分选后的产品上，进行烧银处理；将烧银后的产品粘接到金属片上，并进行烘干固化处理；对固化后的产品进行极化处理，获得压电陶瓷蜂鸣片。可选的，所述将配好的原材料投入球磨机中进行球磨混合，具体包括：将所述原材料投入球磨机后，向所述球磨机中加入相应配比的水；球磨机内的锆球研磨原材料，将所述原材料磨碎混合。可选的，所述原材料与水的重量配比为1:0.7，球磨机内锆球重量配比可选的，所述将细磨后的粉料、粘合剂和有机溶剂加入球磨罐中，在滚磨机上混合23h，通过流延机和冲片机制成坯体，具体包括：将细磨后的粉料、粘合剂与二甲苯溶液和无水乙醇溶液按适当配比混合制成料浆；通过调节流延机刮刀间隙和烘干曲线将所述料浆制成所需厚度的合格薄膜；将所述薄膜进行冲片，获得所需尺寸的坯体。可选的，所述将所述坯体依次进行排胶、烧结和分选处理，具体包括：将所述坯体在30℃～800℃下进行排胶处理，排胶周期为40h；将排过胶的坯体装进电阻炉中，在1300℃下烧结2h；将烧结好的产品进行分选处理，获得陶瓷片。可选的，所述对固化后的产品进行极化处理，具体包括：将若干固化后的产品放置在耐压测试仪极化用铜板上，根据产品厚度设定极化电压，对产品逐一进行极化处理；极化完成后通过测试机测试产品的容量、损耗、谐振频率以及电阻参数。可选的，所述极化电压为3kv/mm。本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本专利技术提供一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺，该制作工艺包括：将配好的原材料投入球磨机中进行混磨，24h后出料、烘干；将混磨后的原料在1040℃下预烧2h，将经过预烧后的粉末投入球磨机中进行细磨，24h后出料、烘干；将细磨后的粉料、粘合剂和有机溶剂加入球磨罐中，在滚磨机上混合23h，通过流延机和冲片机制成坯体；将所述坯体依次进行排胶、烧结和分选处理；将银浆涂刷在分选后的产品上，进行烧银处理；对固化后的产品进行极化处理，获得压电陶瓷蜂鸣片。本申请提供的制作工艺改进了现有蜂鸣片的制作工艺，颠倒了现有工艺中极化和粘接两个过程的顺序，即先将被银后的产品粘接到金属片上，固化后再进行极化处理，避免了压电陶瓷片在极化过程中破裂。还有经研究发现，应用该制作工艺制成的小尺寸薄蜂鸣片，在不影响其性能的前提下，压电片厚度要比现有工艺的厚，使得生产小尺寸薄蜂鸣片的工艺难度大大降低，大幅提高了合格率，避免了浪费；粘接后极化电压为现有极化电压的0.8-1.0倍，且多次极化不会破裂，粘接前陶瓷片的性能不用测试分选，降低了人工成本。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺的流程示意图；图2A为采用现有技术制作的小尺寸薄蜂鸣片(12.5T7.8-100T-184)的对数坐标图；图2B为采用本专利技术实施例提供的制作工艺制成的小尺寸薄蜂鸣片(12.5T7.8-106T-198)的对数坐标图；图3A为采用现有技术制作的小尺寸薄蜂鸣片(FT15T-4.5A1)的对数坐标图；图3B为采用本专利技术实施例提供的制作工艺制成的小尺寸薄蜂鸣片(FT15T-4.5A1)的对数坐标图。具体实施方式参见图1，为本专利技术实施例提供的小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺的流程图。S100：将制作蜂鸣片的原材料投入球磨机中进行混磨，24h后出料、烘干。具体地，制作压电陶瓷蜂鸣片的主要原材料为Pb3O4、TiO2、ZrO2、SrCO3，辅料为Nb2O5、Sb2O3、MnO2、Ni2O3，选择原材料时应注意纯度、细度和活性，纯度以不引入有害杂质为原则，碱土金属氧化物更易吸潮，且预烧时碳酸盐分解生成的氧化物活性大，这关系到整个制备过程和最后产品的性能。选好原材料后，进行料前处理，除杂去潮，然后按照配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。配料后需要将原材料混合均匀，混合的目的是将各种原材料混合磨细，为预烧进行完全的固相反应准备条件。操作时，将配置好的原材料投入球磨机中，并向球磨机中加入相应配比的水，如原料与水的重量配比为1:0.7，即50kg原料中加35kg的水。之后启动球磨机，球磨机的筒体回转，筒体内的原材料和锆球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泄落，原材料在冲击和研磨作用下逐步被粉碎，研磨24h后，被粉碎的原材料经排料部分排出筒外，最后进行烘干处理。优选的，为保证原材料粗磨后的粒径，球磨机内锆球和的重量配比为2:1:1:2。S200：将混磨后的原料在1040℃下预烧2h，将经过预烧后的粉末投入球磨机中进行细磨，24h后出料、烘干。具体地，将原材料混合粗磨后，需要对原料进行预烧，该工序很重要，会直接影响烧结条件及最终产品的性能。预烧过程是使原料间发生化学反应以生成所需产物的过程，由于反应是在低于熔点的温度下通过原子扩散完成的，又称之为固相反应。固相法利用固态物质间所发生的各种固态反应来制取粉末。固相法在应用于锆钛酸铅(PZT)粉体制备时，也称为混合氧化物合成方法，即人们通常所说的传统固相烧结法。PZT是由氧化物之间的固体反应获得，在氧化物反应过程中，首先组成氧化物之间相互反应生成PbTiO3和ZrO2的固溶体，然后均匀转化为PZT相。在烧结时，若选择的预烧温度太低，则化学反应不充分；若温度太高，则预烧后的粉料硬度很大，难以粉碎，因此本申请提供的预烧工艺为，粗磨后的原料在1040℃下预烧2小时。需要注意的是，在预烧过程中，部分氧化铅会挥发，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺包括下述步骤：将配好的原材料投入球磨机中进行混磨，24h后出料、烘干；将混磨后的原料在1040℃下预烧2h，将经过预烧后的粉末投入球磨机中进行细磨，24h后出料、烘干；将细磨后的粉料、粘合剂和有机溶剂加入球磨罐中，在滚磨机上混合23h，通过流延机和冲片机制成坯体；将所述坯体依次进行排胶、烧结和分选处理；将银浆涂刷在分选后的产品上，进行烧银处理；将烧银后的产品粘接到金属片上，并进行烘干固化处理；对固化后的产品进行极化处理，获得压电陶瓷蜂鸣片。

【技术特征摘要】
1.一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺包括下述步骤：将配好的原材料投入球磨机中进行混磨，24h后出料、烘干；将混磨后的原料在1040℃下预烧2h，将经过预烧后的粉末投入球磨机中进行细磨，24h后出料、烘干；将细磨后的粉料、粘合剂和有机溶剂加入球磨罐中，在滚磨机上混合23h，通过流延机和冲片机制成坯体；将所述坯体依次进行排胶、烧结和分选处理；将银浆涂刷在分选后的产品上，进行烧银处理；将烧银后的产品粘接到金属片上，并进行烘干固化处理；对固化后的产品进行极化处理，获得压电陶瓷蜂鸣片。2.如权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述将配好的原材料投入球磨机中进行球磨混合，具体包括：将所述原材料投入球磨机后，向所述球磨机中加入相应配比的水；球磨机内的锆球研磨原材料，将所述原材料磨碎混合。3.如权利要求2所述的制作工艺，其特征在于，所述原材料与水的重量配比为1:0.7，球磨机内锆球重量配比4.如权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白春锋，施小罗，刘志潜，何龙，
申请(专利权)人：戴承萍，
类型：发明
国别省市：湖南,43