循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料制造技术

本发明专利技术公开了一种循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料，由以下原料按质量份数比例配制，粗颗粒为Al2O3含量大于等于85%优质矾土熟料占60～62份；细粉为Al2O3含量大于等于85特级矾土熟料加工而成，粒度≤0.048mm,占30～32份；优质二氧化硅微粉占3～5份，增塑剂5～7份，外加草酸保存剂1.0～2.0份，防爆纤维粉占0.05份。加入结合剂6.5～7.5份，进行第一次机械搅拌，混合均匀后出机，困料16h以上，再加入结合剂，进行第二次搅拌，最后经挤泥机挤压处理后制成循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料。本发明专利技术具有强度高、高温耐磨性好、抗热震能力强，高温运行条件下不易剥落，施工结束后可快速升温运行，确保CFB锅炉安全周期运行。

Wear-resistant and refractory plastic for circulating fluidized bed boiler

The invention discloses a wear-resistant plastic refractory circulating fluidized bed boiler, prepared by the following raw materials by weight proportion, the coarse grain Al2O3 content is greater than or equal to 85% high quality bauxite accounted for 60 ~ 62; fine powder as the content of Al2O3 is greater than or equal to 85 grade bauxite clinker processing, particle size less than or equal to 0.048mm, accounting for 30 ~ 32; high quality silica powder was 3 ~ 5, 5 ~ 7 phr plasticizer, plus oxalic acid preservation agent 1 ~ 2 copies, 0.05 copies for explosion-proof fiber powder. 6.5 to 7.5 parts were added to the binder. After the first mechanical stirring, after mixing evenly, the machine was released, and the material was trapped above 16h, and then added the binding agent for second stirring. Finally, it was extruded by squeezing machine to make the wearable refractory plastic for the circulating fluidized bed boiler. The invention has high strength, high temperature wear resistance, strong thermal shock resistance, and is not easy to peel off under high temperature operation conditions. After construction, it can run quickly and ensure the safe operation of CFB boiler.

【技术实现步骤摘要】
循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料
本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种在850～1200℃温度范围具有良好耐磨、抗热震等性能的循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料。
技术介绍
循环流化床锅炉（CFB锅炉）在运行过程中，炉墙由于一直承受着高温，炉墙内壁承受煤粉、热烟气等综合介质较强的冲刷磨损，表层容易开裂剥落，最终导致炉墙损毁，影响锅炉正常运行。当前所用材料多为干粉状可塑料或其它材料结合或是以其它原料组合的可塑料，施工工艺复杂，很多情况下不能满足锅炉周期运行，施工后的墙体耐高温性能较差，耐磨性也不能满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种耐磨性强、硬化快、高温性能好、施工方便的软泥状耐磨耐火可塑料。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料，由以下原料按质量份数比例配制，粗颗粒为Al2O3含量大于等于85%的优质矾土熟料占60～62份，Al2O3含量大于等于85%的优质矾土熟料加工制成的≤0.048mm细粉占30～32份，优质二氧化硅微粉占3～5份，增塑剂占5～7份，保存剂占1.0～2.0份，防爆纤维占0.05份；根据机械搅拌机的容积大小将上述原料准确称量后倒入机械搅拌机内，加入结合剂6.5～7.5份，搅拌2～3min，混合均匀后出机，困料16h以上之后进行第二次机械搅拌，加入与第一次搅拌时相同的结合剂7.5-8.5份，再次搅拌2～3min后，经挤压机挤压处理后制成耐磨耐火可塑料，耐磨耐火可塑料为具有良好可塑性的泥状；耐磨耐火可塑料成品采用25kg／袋或50kg／袋的双层塑料内衬的编织袋包装。粗颗粒的Al2O3含量为85%优质矾土熟料中含有5～3mm粒径为25～30份，含有3～1mm粒径为20～22份，含有1～0mm粒径为10～15份。所述的结合剂采用比重为1.47～1.55磷酸二氢铝溶液。增塑剂采用2～3份膨润土和3～4份的广西白泥，保存剂采用草酸。采用上述技术方案，配料中采用已经强磁除铁的矾土熟料，具有较好的热态强度；磷酸二氢铝溶液特点：与耐火骨料，粉料及添加成份等混合、经过350-500°C烘干后就具有较高的抗折、抗压、抗侵蚀性能，膨润土和广西白泥有助于增强塑性。草酸作为保存剂能防止或延缓困料过程中原料之间的硬化反应。二氧化硅微粉具备耐高温性好、耐酸碱腐蚀、化学性能稳定等优良的性能，可良好提高可塑料的施工性能。防爆纤维是以聚丙烯为原材料，通过特殊工艺制造而成的，与其它耐火材料混合均匀，成形后，进行烘烤，随着烘烤温度不断升高，并达到一定温度时这种纤维即开始软化、收缩、熔化，最后形成气孔并碳化，它们在施工体内分布形成微小网络气孔，它能打开水气通道，减轻内部应力，防止爆裂，提高整体使用寿命的一种特殊纤维。综上所述，本专利技术具有强度高、在850℃～1150℃温度之间耐磨性好、抗热震性能好，不易剥落，施工结束后可快速升温运行等优良特性，确保CFB锅炉内衬安全周期运行。具体实施方式结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。实施例1本专利技术的循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料，由以下原料按质量份数比例配制，粗颗粒的Al2O3含量为85%矾土熟料(已经全部强磁除铁)中含有5-3mm粒径为26份，含有3～1mm粒径为22份，粒径为1-0mm占12份，Al-85特级矾土熟料（≤0.048mm）细粉30份，优质二氧化硅微粉占4份，膨润土2份，广西白泥4份，草酸1份，防爆纤维粉占0.05份；上述原料加入比重为1.47的磷酸二氢铝溶液6.5份，进行第一次机械搅拌混合，混合均匀后困料16小时以上，再第二次机械搅拌，再加入同样的比重为1.47磷酸二氢铝溶液8.0份，经挤压机挤压处理后制成可塑料，可塑料呈具有良好可塑性的泥坯状，最后采用25kg／袋的双层编织袋子包装。实施例2本专利技术的循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料，由以下原料按质量份数比例配制，粗颗粒的Al2O3含量为85%矾土熟料(已经全部强磁除铁)中含有5-3mm粒径为28份，含有3～1mm粒径为22份，粒径为1-0mm细颗粒10份，Al-85特级矾土均化料细粉（≤0.048mm)30份，优质二氧化硅微粉占4份，膨润土2.5份，广西白泥占3.5份，草酸2份，防爆纤维粉占0.05份；上述原料加入比重为1.50的磷酸二氢铝溶液7份，进行第一次机械搅拌混合，混合均匀后困料16小时以上，再第二次机械搅拌，再加入同样的比重为1.50磷酸二氢铝溶液8份，经挤压机挤压处理后制成修补料，修补料呈具有良好可塑性的泥坯状，最后采用25kg／袋的双层编织袋子包装。实施例3本专利技术的循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料，由以下原料按质量份数比例配制，粗颗粒的Al2O3含量为85%矾土熟料(已经全部强磁除铁)中含有5-3mm粒径为30份，含有3～1mm粒径为22份，粒径为1-0mm细颗粒为10份，Al-85特级矾土细粉（≤0.048mm）为28份，优质二氧化硅微粉为4份，膨润土2份，广西白泥4份，草酸1份，防爆纤维粉占0.05份；上述原料加入比重为1.55磷酸二氢铝溶液7.5份，进行第一次机械搅拌混合，混合均匀后困料16小时以上，再第二次机械搅拌，再加入同样的比重为1.55磷酸二氢铝溶液8份，经挤压机挤压处理后制成修补料，修补料呈具有良好可塑性的泥坏状，最后采用50kg／袋的双层编织袋子包装。本实施例并非对本专利技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料，其特征在于：由以下原料按质量份数比例配制，粗颗粒为Al2O3含量大于等于85%的优质矾土熟料占60～62份，Al2O3含量大于等于85%的优质矾土熟料加工制成的≤0.048mm细粉占30～32份，优质二氧化硅微粉占3～5份，增塑剂占5～7份，保存剂占1.0～2.0份，防爆纤维占0.05份；根据机械搅拌机的容积大小将上述原料准确称量后倒入机械搅拌机内，加入结合剂6.5～7.5份，搅拌2～3min，混合均匀后出机，困料16h以上之后进行第二次机械搅拌，加入与第一次搅拌时相同的结合剂7.5‑8.5份，再次搅拌2～3min后，经挤压机挤压处理后制成耐磨耐火可塑料，耐磨耐火可塑料为具有良好可塑性的泥状；耐磨耐火可塑料成品采用25kg／袋或50kg／袋的双层塑料内衬的编织袋包装。

【技术特征摘要】
1.循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料，其特征在于：由以下原料按质量份数比例配制，粗颗粒为Al2O3含量大于等于85%的优质矾土熟料占60～62份，Al2O3含量大于等于85%的优质矾土熟料加工制成的≤0.048mm细粉占30～32份，优质二氧化硅微粉占3～5份，增塑剂占5～7份，保存剂占1.0～2.0份，防爆纤维占0.05份；根据机械搅拌机的容积大小将上述原料准确称量后倒入机械搅拌机内，加入结合剂6.5～7.5份，搅拌2～3min，混合均匀后出机，困料16h以上之后进行第二次机械搅拌，加入与第一次搅拌时相同的结合剂7.5-8.5份，再次搅拌2～3min后，经挤压机挤压处理后制成耐磨耐火...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文战，魏发灿，魏俊辉，慎东涛，魏俊瑶，
申请(专利权)人：郑州耐都热陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41