利用生产甘氨酸产生的尾气制备高浓度氨水的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用生产甘氨酸产生的尾气制备高浓度氨水的方法，该方法先将氨气冷凝回收低沸点物质，再用制备比电阻≤50万Ω.cm的纯化水；然后用纯化水清洗吸收设备；再将氨气气体用纯化水在三级循环带降温功能吸收器吸收；可制得体积浓度30‑40％的高浓度氨水。本发明专利技术整个工艺设计合理，设备投资小，能耗低，生产工艺过程易控制，制备得到的氨水品质好，杂质少，尤其采用三级吸收吸收器吸收，可以制备得到体积浓度为30～40％的高浓度氨水，有效减少环境和资源浪费，具有重要的应用价值。

A method for preparing high concentration ammonia water from the tail gas produced by the production of glycine

The invention discloses a production method of exhaust gas generated by the glycine preparation of high concentration of ammonia, the ammonia condensation recovery of low boiling point substances, and preparation of purified water is less than 500 thousand ohm resistance than.Cm; then absorbed with purified water cleaning equipment; then the purified water in the three cycle with the cooling function of the absorber with the absorption of ammonia gas; high concentration of ammonia was 30 volume concentration 40%. The whole process of the invention has reasonable design, small equipment investment, low energy consumption, easy control of the production process to produce ammonia and good quality, less impurities, especially the three stage absorption absorption, can be prepared by the volume concentration of 30 to 40% of the high concentration of ammonia, effectively reducing the waste of resources and the environment, with applications important value.

【技术实现步骤摘要】
利用生产甘氨酸产生的尾气制备高浓度氨水的方法
本专利技术涉及一种化学试剂的制备方法，具体涉及一种质量稳定，工艺可控，利用生产甘氨酸产生的尾气氨气制备高浓度氨水的方法。技术背景氯乙酸与液氨反应生成甘氨酸和氨气气体，通常用水吸收氨气气体，由于生产甘氨酸产生的尾气氨气中含有的较多杂质(包括乙酸等)，只能制备得到普通工业级氨水。由于下游产品的质量要求高，普通工业级氨水中的杂质将影响其下游产品的质量。下游产品为确保品质，不得不用高品质的合成氨水，从而增加了产品的成本，并且现有技术氨气用水吸收成氨水，会放出大量的吸收热，使吸收液温度升高。降低氨气气体的溶解度，现有技术，氨气在氨水中的浓度达15％左右就很难再吸收，制备高浓度氨水很难，在下游产品使用氨水过程中，废水量大，原材料溶解在废水中，资源浪费严重。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的不足，提供一种工艺设计合理，产率高，质量稳定，能耗低，能够充分利用生产甘氨酸产生的尾气氨气制备得到高浓度精制氨水的方法。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术采取的技术方案为：一种利用生产甘氨酸产生的尾气氨气制备高浓度氨水的方法，包括以下步骤：(1)取生产甘氨酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；(2)步骤(1)冷凝后的氨气气体，通过稀氨水洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；(3)取步骤(2)通过洗涤和冷凝装置后的氨气气体，再经气液分离后得较纯的氨气气体；(4)取生活自来水，先经过纯石英砂过滤，然后再经过活性炭吸附，再用阴阳离子树脂交换纯化后，经纯净水处理设备纯化，制得比电阻≤50万Ω.cm的纯化水；(5)先用步骤(4)制备得到的纯化水清洗三级循环带降温功能吸收器；然后将步骤(3)处理后的氨气气体，用步骤(4)制备得到的纯化水在清洁的三级循环带降温功能吸收器内循环吸收；其中一级吸收循环槽加盘管，通10℃以下的低温纯化水冷却，移走吸收热，降低吸收液温度；二级吸收循环槽加盘管和三级吸收循环槽加盘管，分别通5～10℃低温纯化水带走溶解热，制得体积浓度35％～40％的高浓度精制氨水。作为优选方案，以上所述的利用生产甘氨酸产生的尾气氨气制备高浓度精制氨水的方法，步骤(2)所述的稀氨水为体积浓为5％～10％的氨水，本步骤采用体积浓为5％～10％的氨水洗涤，可有效去除尾气中的水溶性杂质，而吸收氨气量很少(在氨气流动情况下，溶于水的氨气体积浓度接近10以下)，提高氨气的纯度。作为优选方案，以上所述的利用生产甘氨酸产生的尾气制备高浓度氨水的方法，步骤(4)中纯净水处理设备为反渗透设备，反渗透设备采用的是降膜吸收塔。本专利技术制备得到纯化水，为制备得到高精度的氨水提供了基础。作为优选方案，以上所述的利用生产甘氨酸产生的尾气制备高浓度氨水的方法，步骤(4)一级吸收循环槽加盘管，通1至10℃以下的低温纯化水冷却，移走吸收热，降低吸收液温度。本专利技术提供的方法，可减少或去除尾气氨气中的杂质，并能去除吸收液水中的杂质，并用本专利技术制备得到的清洁水清洗吸收设备；使设备和管道等系统清洁无杂质。本专利技术采用二级吸收循环槽加盘管和三级吸收循环槽加盘管，分别通5～10℃低温纯化水带走溶解热，即可制备得体积浓度35％～40％的高浓度精制氨水。不需要特殊加压工艺和特殊吸收促进剂。取得了非常好的技术效果。本专利技术和现有技术相比具有以下优点：本专利技术通过大量实验筛选得到的利用生产甘氨酸产生的尾气氨气制备精制氨水的方法，整个工艺设计合理，设备投资小，能耗低，生产工艺过程易控制，制备得到的氨水品质好，杂质少。尤其本专利技术采用三级循环带降温功能的吸收器，充分移走吸收热，可以制备得到体积浓度为35～40％的精制氨水，价值高，可起到减少污染排放，提高副产物的利用价值，变废为宝的作用，具有重要的应用价值。具体实施方法下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1一种利用生产甘氨酸产生的尾气制备高浓度氨水的方法，包括以下步骤：(1)取生产甘氨酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；(2)步骤(1)冷凝后的氨气气体，通过体积浓为5％的稀氨水洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；(3)取步骤(2)洗涤后的氨气气体，然后经气液分离后得较纯的氨气气体；(4)取生活自来水，先经过纯石英砂过滤，然后再经过活性炭吸附，再用阴阳离子树脂交换纯化后，经纯净水设备处理，制得比电阻≤50万Ω.cm的纯化水；(5)先用步骤(4)制备得到的纯化水清洗三级循环带降温功能的吸收器；然后将步骤(3)处理后的氨气气体用步骤(4)制备得到的纯化水在清洁的三级循环带降温功能的吸收器内循环吸收；其中一级吸收循环槽加盘管，通5℃的低温水冷却，移走溶解热，降低吸收液温度；二级吸收循环槽加盘管和三级吸收循环槽加盘管，通5℃的低温水水带走吸收热；制得体积浓度38％的精制氨水。对比实施例1一种利用生产甘氨酸产生的尾气氨气制备高浓度氨水的方法，包括以下步骤：(1)取生产甘氨酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；(2)步骤(1)冷凝后的氨气气体，通过体积浓为5％的稀氨水洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；(3)取步骤(2)洗涤后的氨气气体，然后经气液分离后得较纯的氨气气体；(4)取生活自来水，先经过纯石英砂过滤，然后再经过活性炭吸附，再用阴阳离子树脂交换纯化后，经纯净水设备处理，制得比电阻≤50万Ω.cm的纯化水；(5)将步骤(3)得到的氨气气体通入步骤(4)纯化水中，制备得到体积浓度17％的氨水。实施例2一种利用生产甘氨酸产生的尾气氨气制备高浓度氨水的方法，包括以下步骤：(1)取生产甘氨酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；(2)步骤(1)冷凝后的氨气气体，通过体积浓为10％的稀氨水洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；(3)取步骤(2)洗涤后的氨气气体，然后经气液分离后得较纯的氨气气体；(4)取生活自来水，先经过纯石英砂过滤，然后再经过活性炭吸附，再用阴阳离子树脂交换纯化后，经纯净水设备处理，制得比电阻≤50万Ω.cm的纯化水；(5)用步骤(4)制备得到的纯化水清洗三级循环带降温功能的吸收器；然后将步骤(3)处理后的氨气气体用步骤(4)制备得到的纯化水在清洁的三级循环带降温功能的吸收器内循环吸收；其中一级吸收循环槽加盘管，通10℃的低温水冷却，移走溶解热，降低吸收液温度；二级吸收循环槽加盘管和三级吸收循环槽加盘管，通10℃的低温循环水带走吸收热；制得体积浓度35％的精制氨水。对比实施例2一种利用生产甘氨酸产生的尾气氨气制备高浓度氨水的方法，包括以下步骤：(1)取生产甘氨酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；(2)步骤(1)冷凝后的氨气气体，通过体积浓为10％的稀氨水洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；(3)取步骤(2)洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用生产甘氨酸产生的尾气制备高浓度氨水的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取生产甘氨酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；(2)步骤(1)冷凝后的氨气气体，通过稀氨水洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；(3)取步骤(2)通过洗涤和冷凝装置后的氨气气体，再经气液分离后得较纯的氨气气体；(4)取生活自来水，先经过纯石英砂过滤，然后再经过活性炭吸附，再用阴阳离子树脂交换纯化后，经纯净水处理设备纯化，制得比电阻≤50万Ω.cm的纯化水；(5)先用步骤(4)制备得到的纯化水清洗三级循环带降温功能吸收器；然后将步骤(3)处理后的氨气气体，用步骤(4)制备得到的纯化水在清洁的三级循环带降温功能吸收器内循环吸收；其中一级吸收循环槽加盘管，通10℃以下的低温纯化水冷却，移走吸收热，降低吸收液温度；二级吸收循环槽加盘管和三级吸收循环槽加盘管，分别通5～10℃低温纯化水带走溶解热，制得体积浓度35％～40％的高浓度精制氨水。

【技术特征摘要】
1.一种利用生产甘氨酸产生的尾气制备高浓度氨水的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取生产甘氨酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；(2)步骤(1)冷凝后的氨气气体，通过稀氨水洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；(3)取步骤(2)通过洗涤和冷凝装置后的氨气气体，再经气液分离后得较纯的氨气气体；(4)取生活自来水，先经过纯石英砂过滤，然后再经过活性炭吸附，再用阴阳离子树脂交换纯化后，经纯净水处理设备纯化，制得比电阻≤50万Ω.cm的纯化水；(5)先用步骤(4)制备得到的纯化水清洗三级循环带降温功能吸收器；然后将步骤(3)处理后的氨气气体，用步骤(4)制备得到的纯化水在清洁的三级循环带降温功能吸收器内循环吸收；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵林，陈海艳，裴金锋，
申请(专利权)人：江苏安顺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32