一种低能耗大批量制备高纯微晶石墨工艺及其高纯微晶石墨制造技术

本发明专利技术涉及微晶石墨提纯技术领域，公开了一种低能耗大批量制备高纯微晶石墨工艺及其高纯微晶石墨。本发明专利技术首先进行微晶石磨原矿进行破碎与研磨，配合浮选的一次粗选四次精选一次扫选流程，最大程度通过物理方法提高原矿的纯度，然后采用改进的酸浸提纯法，提高碱浸效率，能够降低能耗，同时也提高了石墨回收率，最后通过逐级加热的高温法提纯法进一步地低石墨提纯能耗，最终能得到固定碳含量为99.993%以上的高纯微晶石墨,解决了现有技术微晶石墨纯度不高、能耗和成本较高的问题，在现有技术上通过改进，达到降低能耗和成本的目标，实现产业化。

Preparation of high purity microcrystalline graphite with low energy consumption and high purity and high purity microcrystalline graphite

The invention relates to the technical field of purification of microcrystalline graphite, and discloses a low energy consumption and large batch preparation of high purity microcrystalline graphite and its high purity microcrystalline graphite. The first stone microcrystal ore crushing and grinding, flotation with one roughing four featured a scavenging process, maximize the purity by physical methods, and then using the improved acid leaching purification method, improve the leaching efficiency, to reduce energy consumption, but also improve the recovery rate of graphite. Finally, the low energy consumption through high temperature graphite purification method by heating purification method, finally get fixed carbon content of more than 99.993% high pure graphite, solves the graphite purity is not high, energy consumption and high cost. By improving the existing technology, in order to reduce energy consumption and cost, realize industrialization.

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗大批量制备高纯微晶石墨工艺及其高纯微晶石墨
本专利技术涉及微晶石墨提纯
，更具体地，涉及一种低能耗大批量制备高纯微晶石墨工艺及其高纯微晶石墨。
技术介绍
石墨是一种高能晶体碳材料，因其独特的结构和导电、导热、润滑、耐高温、化学性能稳定等特点，广泛应用于冶金、机械、环保、化工、耐火、新能源、核能、电子、医药、军工和航空航天等领域。我国天然石墨成形地质条件好、分布广泛、资源丰富、质量好，储量和产量都居世界首位，是我国的优势矿产之一。天然石墨根据结晶程度的不同，可分为晶质石墨和微晶质石墨两类,其中郴州隐晶质石墨占全国总储量的74.7％左右，而且该隐晶质石墨质量较好，固定碳含量高。但是长期以来，人们大都重视晶质石墨的开采与加工，忽视了占有一大半储量的微晶质石墨的开发利用，其深加工技术水平和深加工能力较低的问题长期未得到有效解决。目前主要以原矿和粗加工产品应用为主，资源得不到充分利用，甚至盲目出口，造成矿产资源的大量流失和浪费。因此，进行微晶质石墨的化学提纯研究工作，开发低成本高碳石墨生产技术，具有重要的现实意义。目前微晶质石墨的提纯多是借鉴晶质石墨的技术，常见的提纯方法包括浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低能耗大批量制备高纯微晶石墨工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.原矿处理：将固定碳含量为75～80%微晶石墨原矿破碎，然后对微晶石墨原矿进行深度磨矿，通过磨矿得到细度为‑0.074mm级物料，对磨矿细度为‑0.074mm级物料含量占90%的原矿样进行浮选，采用一次粗选四次精选一次扫选流程，之后烘干、磁选，得到固定碳含量为85～90%微晶石墨；S2.酸浸提纯：S21.将步骤S1所得微晶石墨粉于500～1000℃下热处理，时间1～3min；S22.趁热将步骤S2热处理之后的矿物与碱溶液混合，矿浆液固比10～12:1，超声30min，然后在温度100～110℃、反应时间2～3h的条件下进行加压...

【技术特征摘要】
1.一种低能耗大批量制备高纯微晶石墨工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.原矿处理：将固定碳含量为75～80%微晶石墨原矿破碎，然后对微晶石墨原矿进行深度磨矿，通过磨矿得到细度为-0.074mm级物料，对磨矿细度为-0.074mm级物料含量占90%的原矿样进行浮选，采用一次粗选四次精选一次扫选流程，之后烘干、磁选，得到固定碳含量为85～90%微晶石墨；S2.酸浸提纯：S21.将步骤S1所得微晶石墨粉于500～1000℃下热处理，时间1～3min；S22.趁热将步骤S2热处理之后的矿物与碱溶液混合，矿浆液固比10～12:1，超声30min，然后在温度100～110℃、反应时间2～3h的条件下进行加压碱浸，浸出渣经水洗、干燥后得到碱浸石墨；S23.将步骤S3所得碱浸石墨和酸混匀，所述酸采用盐酸或硫酸，矿浆液固比10～12:1，超声30min，然后在温度100～110℃、反应时间2～3h的条件下进行常压酸浸，浸出渣用蒸馏水或者去离子水清洗石墨至水洗溶液为中性时沉淀，然后过滤、干燥，得石墨粉，固定碳含量为99%以上；S3.高温法提纯：将石墨粉直接装入石墨坩埚，在通入惰性气体和保护气体的纯化炉中采用逐级升温，首先将温度升至2500～2700℃，加热时间为20～30min，然后再加热到2750～3000℃，加热时间为30～40min，然后逐步降温至室温，最终得到固定碳含量为99.993%以上的高纯微晶石墨。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林前锋，李丽萍，
申请(专利权)人：湖南国盛石墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43