一种微晶石墨高温预处理‑碱酸法提纯方法技术

本发明专利技术属于微晶石墨的提纯技术领域，更具体的，涉及一种微晶石墨高温预处理‑碱酸法提纯方法，本发明专利技术首先进行微晶石磨矿的破碎与研磨，至一定粒度，然后对微晶石磨矿进行高温热处理，热处理之后的微晶石磨矿趁热进行加压碱浸和常压酸浸，得微晶石墨成品。本发明专利技术采用加压碱浸替代高温煅烧，同时热处理之后的微晶石磨矿在酸碱法提纯过程中可以降低碱浸温度，提高碱浸效率，能够降低能耗，同时也提高了石墨回收率。采用本发明专利技术的提纯工艺，可将微晶石墨固定碳含量提高至98％以上。

A graphite high temperature pretreatment alkali acid purification method

The invention belongs to the technical field of purification of microcrystalline graphite, more specifically, relates to a microcrystalline graphite high temperature pretreatment alkali purification method, acid method, crushing and grinding the first ceramic grinding, to a certain size, then the microcrystalline grinding heat treatment, heat treatment after hot grinding ceramics the pressure alkali leaching and Atmospheric Acid leaching, the microcrystalline graphite products. The invention adopts pressure alkaline leaching instead of high-temperature calcination, and heat treatment after the microcrystalline grinding process in the purification of acid-base method can reduce the leaching temperature, improve the leaching efficiency, to reduce energy consumption, but also improve the recovery rate of graphite. With the purification process of the invention, the carbon content of the microcrystalline graphite can be increased to more than 98%.

【技术实现步骤摘要】
一种微晶石墨高温预处理-碱酸法提纯方法
本专利技术属于微晶石墨的提纯
，更具体的，涉及一种微晶石墨新型提纯方法。
技术介绍
石墨是一种高能晶体碳材料，因其独特的结构和导电、导热、润滑、耐高温、化学性能稳定等特点，广泛应用于冶金、机械、环保、化工、耐火、新能源、核能、电子、医药、军工和航空航天等领域。我国天然石墨成形地质条件好、分布广泛、资源丰富、质量好，储量和产量都居世界首位，是我国的优势矿产之一。天然石墨根据结晶程度的不同，可分为晶质石墨和微晶质石墨两类。长期以来，人们大都重视晶质石墨的开采与加工，忽视了占有一大半储量的微晶质石墨的开发利用，其深加工技术水平和深加工能力较低的问题长期未得到有效解决。目前主要以原矿和粗加工产品应用为主，资源得不到充分利用，甚至盲目出口，造成矿产资源的大量流失和浪费。因此，进行微晶质石墨的化学提纯研究工作，开发低成本高碳石墨生产技术，具有重要的现实意义。目前微晶质石墨的提纯多是借鉴晶质石墨的技术，常见的提纯方法包括浮选法、高温法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法等。浮选法多用于晶质石墨的初步提纯，石墨产品品位不高，且回收率很低。高温法对原料的纯度要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶石墨高温预处理‑碱酸法提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将微晶石墨矿破碎、磨细至粒度为100目至200目；S2.将步骤S1所得磨细的微晶石墨粉于500~1000℃下热处理一段时间；S3.趁热将步骤S2热处理之后的矿物与碱溶液混合，在矿浆液固比10~12:1、温度100~110℃、反应时间2~3h的条件下进行加压碱浸，浸出渣经水洗、干燥后得到碱浸石墨；S4.将步骤S3所得碱浸石墨和酸混匀后在矿浆液固比10~12:1、温度110~120℃、反应时间2~3h的条件下进行常压酸浸，浸出渣经水洗、干燥后得到固定碳含量98%以上的微晶石墨产品。

【技术特征摘要】
1.一种微晶石墨高温预处理-碱酸法提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将微晶石墨矿破碎、磨细至粒度为100目至200目；S2.将步骤S1所得磨细的微晶石墨粉于500~1000℃下热处理一段时间；S3.趁热将步骤S2热处理之后的矿物与碱溶液混合，在矿浆液固比10~12:1、温度100~110℃、反应时间2~3h的条件下进行加压碱浸，浸出渣经水洗、干燥后得到碱浸石墨；S4.将步骤S3所得碱浸石墨和酸混匀后在矿浆液固比10~12:1、温度110~120℃、反应时间2~3h的条件下进行常压酸浸，浸出渣经水洗、干燥后得到固定碳含量98%以上的微晶石墨产品。2.根据权利要求1所述的微晶石墨高温预处理-碱酸法提纯方法，其特征在于，步骤S1中所述微晶石墨为郴州石墨，固定碳含量为70~85%。3.根据权利要求1所述的微晶石墨高温预处理-碱酸法提纯方法，其特征在于，步骤S1中所述微晶石墨破碎、磨细至粒度为150目。4.根据权利要求1所述的微晶石墨高温预处理-碱酸法提纯方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽萍，林前锋，
申请(专利权)人：湖南国盛石墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43