一种快拆注塑模具的母模以及快拆注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种快拆注塑模具的母模和快拆注塑模具，包括中模块、前模块、后模块、定位柱、锁定机构和限位机构。生产过程中，先将金属件套于开口槽的定位柱后即可顺利完成金属件的放置，接着，驱使前模块和后模块沿导向杆移动至与中模块相抵并锁定后，即可使前模块的后壁、第一凸块、后模块的第二凸块、中模块的开口槽和定位柱共同围成下型腔，合模后，下型腔和公模上的上型腔形成用于成型塑胶件的成型空间。注塑成型后，开模取下母模，撤销锁定机构对前模块和后模块与中模块的锁定，并驱使前模块和后模块分别带动第一凸块和第二凸块分别脱离凹槽和缺口后，即可将产品从开口槽中取出，从而顺利完成充电端子成品的脱模取出操作。

A type of quick dismantling injection mold and quick dismantling injection mold

The invention discloses a female die and a quick dismantling injection mold for quick dismantling injection mold, including a middle module, a front module, a back module, a positioning post, a locking mechanism and a limiting mechanism. In the production process, the metal piece positioned in the groove after the column can be successfully completed pieces of metal placed, then, before and after the drive module module moves along the guide rod to offset and lock module, you can make an opening groove and a positioning column wall, before the module of the first projection, after module the second convex blocks, module formed under the cavity mold, the lower cavity and the male mold cavity is formed for molding plastic parts molding space. After injection molding, mold remove mold, the locking mechanism of revocation module and the module and the module in the lock, and before and after driving module module respectively drives the first convex blocks and second convex blocks respectively from grooves and notches, products can be removed from the slot, thus successfully complete the charging terminal the operation removed.

【技术实现步骤摘要】
一种快拆注塑模具的母模以及快拆注塑模具
本专利技术涉及模具
，特别涉及一种快拆注塑模具的母模以及快拆注塑模具。
技术介绍
如图1、图2所示，为一种电子产品（例如手机、平板电脑或者电子阅读书）的充电端子，其包括两个间隔设置的金属件100、以及将金属件100部分包覆的塑胶件200。其中，金属件100（如图3所示）由金属片弯折成型，包括竖向的后板101，后板101的上下两端有相向延伸且大致与后板101平行的第一折弯部102和第二折弯部103，第一折弯部102和第二折弯部103的端部分别有向前延伸的第三折弯部104和第四折弯部105，第三折弯部104有向下延伸的第五折弯部106，第四折弯部105的开设有定位通孔107，塑胶件200包括将后板101除其后壁以外的区域、第一折弯部102和第二折弯部103包覆的基部201、以及从基部201向前延伸的支撑部202，第四折弯部105嵌于支撑部202上且顶壁裸露，支撑部202的前壁对应第三折弯部104和第四折弯部105的区域开设有位于两者之间的缺口204，以将第三折弯部104的顶壁、第四折弯部105的底壁和第五折弯部106的前壁裸露，支撑部202的底壁开设有与定位通孔107相通的过孔205，基部201的后壁位于两个金属件100之间的位置开设有凹槽203。为提高这种充电端子的生产效率，一般优先考虑采用注塑模具进行生产，例如，将金属件100放入模具的成型腔室内，在合模后进行塑胶件200的注塑成型并将金属件100部分包覆，最终得到所需的充电端子。但由于充电端子的体积较小且塑胶件200的基部201的后壁和支撑部202的前壁分别开设有凹槽203和位于第三折弯部104和第四折弯部105之间的缺口204，因此，考虑到成型前的金属件100的放置以及成型后的脱模取成品充电端子的问题，需通过快拆注塑模具进行成型，而快拆注塑模具中，快拆注塑模具的母模是影响快拆注塑模具能否顺利成型和开模取出充电端子的主要因素。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种快拆注塑模具的母模以及快拆注塑模具，旨在保证充电端子的顺利成型和开模取出，从而提高充电端子的生产效率。为实现上述目的，本专利技术提出一种快拆注塑模具的母模，包括：中模块，所述中模块固设有至少两根导向杆，每根导向杆的前部和后部分别伸出中模块的前壁和后壁，中模块的顶壁开设有贯穿其前壁的开口槽；前模块，所述前模块活动套装于导向杆的前部，并可沿导向杆在与中模块相抵和分离的位置之间移动，前模块与开口槽相对的位置设有可伸入开口槽的第一凸块，第一凸块用于成型塑胶件的凹槽；后模块，所述后模块活动套装于导向杆的后部，且可沿导向杆在与中模块相抵和分离的位置之间移动，后模块固设有伸入开口槽的第二凸块，第二凸块用于成型塑胶件的缺口；定位柱，所述定位柱从开口槽的底壁向上伸出，供金属件的定位通孔套入，前模块和后模块与中模块相抵后，开口槽、前模块、第一凸块、定位柱和第二凸块围成用于容置金属件的下型腔，下型腔与快拆注塑模具的公模的上型腔围成用于成型塑胶件的成型空间；锁定机构，用于将相抵的前模块、中模块和后模块锁定；以及限位机构，用于限制前模块和后模块与中模块分离的距离。本专利技术技术方案将围成下型腔的结构分设在中模块、前模块和后模块上，其中，用于成型凹槽的第一凸块可随前模块在伸入开口槽和开口槽分离的位置之间移动，用于成型缺口的第二凸块可随后模块在插入第三折弯部和第四折弯部之间与离开第三折弯部和第四折弯部之间的位置之间移动。生产过程中，先将金属件套于开口槽的定位柱后即可顺利完成金属件的放置操作，接着，驱使前模块和后模块沿导向杆移动至与中模块相抵并通过锁定机构锁定后，即可使前模块的后壁、第一凸块、后模块的第二凸块、中模块的开口槽和定位柱共同围成下型腔，将本专利技术快拆注塑模具母模放置在下模的容置槽中并使快拆注塑模具合模后，下型腔和上模的公模上的上型腔则形成用于成型塑胶件的成型空间，即可进行注塑成型操作。成型后，使快拆注塑模具开模并取下母模后，撤销锁定机构对前模块和后模块与中模块的锁定，并驱使前模块和后模块分别带动第一凸块和第二凸块分别脱离凹槽和缺口后，即可将产品从开口槽中取出，从而顺利完成充电端子成品的脱模取出操作，进而提高充电端子的生产效率。本专利技术还提出一种快拆注塑模具，包括上模和下模，上模装有上型腔朝下的公模，下模的侧壁开设有贯穿其顶壁的容置槽，容置槽内放置母模，该母模为上述的母模。附图说明图1为充电端子的立体示意图一；图2为充电端子的立体示意图二；图3为充电端子的金属件的立体示意图；图4为快拆注塑模具的母模的前模块和后模块与中模块相抵时的前视图；图5为图4沿A-A方向的剖视图；图6为快拆注塑模具的母模的前模块和后模块与中模块分离后的示意图；图7为图6的B部分的放大详图；图8为快拆注塑模具的母模的分解示意图；图9为快拆注塑模具合模后的示意图；图10为快拆注塑模具开模后的示意图；图11为中模块与导向杆的装配示意图；图12为图11沿C-C方向的剖视图；图13为中模块的分解示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种快拆注塑模具的母模。本专利技术实施例中，如图1至13所示，该快拆注塑模具的母模，包括中模块1、前模块2、后模块3、定位柱4、锁定机构5和限位机构66。其中，中模块1固设有至少两根导向杆11（如图5所示，为两根的情况），每根导向杆11的前部和后部分别伸出中模块1的前壁和后壁，中模块1的顶壁开设有贯穿其前壁的开口槽12。前模块2活动套装于导向杆11的前部，并可沿导向杆11在与中模块1相抵和分离的位置之间移动，前模块2与开口槽12相对的位置设有可伸入开口槽12的第一凸块21，第一凸块21用于成型塑胶件200的凹槽203。后模块3活动套装于导向杆11的后部，且可沿导向杆11在与中模块相抵和分离的位置之间移动，后模块3固设有伸入开口槽12的第二凸块31，第二凸块31用于成型塑胶件200的缺口204。定位柱4从开口槽12的底壁向上伸出，供金属件100的定位通孔107套入，前模块2和后模块3与中模块1相抵后，开口槽12、前模块2、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快拆注塑模具的母模，其特征在于，包括：中模块，所述中模块固设有至少两根导向杆，每根导向杆的前部和后部分别伸出中模块的前壁和后壁，中模块的顶壁开设有贯穿其前壁的开口槽；前模块，所述前模块活动套装于导向杆的前部，并可沿导向杆在与中模块相抵和分离的位置之间移动，前模块与开口槽相对的位置设有可伸入开口槽的第一凸块，第一凸块用于成型塑胶件的凹槽；后模块，所述后模块活动套装于导向杆的后部，且可沿导向杆在与中模块相抵和分离的位置之间移动，后模块固设有伸入开口槽的第二凸块，第二凸块用于成型塑胶件的缺口；定位柱，所述定位柱从开口槽的底壁向上伸出，供金属件的定位通孔套入，前模块和后模块与中模块相抵后，开口槽、前模块、第一凸块、定位柱和第二凸块围成用于容置金属件的下型腔，下型腔与快拆注塑模具的公模的上型腔围成用于成型塑胶件的成型空间；锁定机构，用于将相抵的前模块、中模块和后模块锁定；以及限位机构，用于限制前模块和后模块与中模块分离的距离。

【技术特征摘要】
1.一种快拆注塑模具的母模，其特征在于，包括：中模块，所述中模块固设有至少两根导向杆，每根导向杆的前部和后部分别伸出中模块的前壁和后壁，中模块的顶壁开设有贯穿其前壁的开口槽；前模块，所述前模块活动套装于导向杆的前部，并可沿导向杆在与中模块相抵和分离的位置之间移动，前模块与开口槽相对的位置设有可伸入开口槽的第一凸块，第一凸块用于成型塑胶件的凹槽；后模块，所述后模块活动套装于导向杆的后部，且可沿导向杆在与中模块相抵和分离的位置之间移动，后模块固设有伸入开口槽的第二凸块，第二凸块用于成型塑胶件的缺口；定位柱，所述定位柱从开口槽的底壁向上伸出，供金属件的定位通孔套入，前模块和后模块与中模块相抵后，开口槽、前模块、第一凸块、定位柱和第二凸块围成用于容置金属件的下型腔，下型腔与快拆注塑模具的公模的上型腔围成用于成型塑胶件的成型空间；锁定机构，用于将相抵的前模块、中模块和后模块锁定；以及限位机构，用于限制前模块和后模块与中模块分离的距离。2.如权利要求1所述的快拆注塑模具的母模，其特征在于：限位机构包括至少两根第一限位螺杆和至少两根第二限位螺杆，前模块的前壁开设有至少两个前段大后段小的台阶状第一螺杆过孔，第一限位螺杆的杆部穿过第一螺杆过孔的后段后，与中模块旋接，前模块可在其后壁与中模块相抵和其第一螺杆过孔的台阶面与第一限位螺杆的帽部相抵的位置之间移动，后模块的后壁开设有至少两个前段小后段大的台阶状第二螺杆过孔，第二限位螺杆的杆部穿过第二螺杆过孔的前段后，与中模块旋接，后模块可在其前壁与中模块相抵和其第二螺杆过孔的台阶面与第二限位螺杆的帽部相抵的位置之间移动。3.如权利要求1所述的快拆注塑模具的母模，其特征在于：锁定机构包括锁杆和把手，前模块的前壁面开设有前段大后段小的台阶通孔，中模块和后模块与台阶通孔对应的位置分别开设有锁杆过孔和前段小后段大的台阶卡槽，锁杆的头部位于台阶通孔的前段并与台阶通孔的前段相适，把手位于前模块前方，把手的一端与锁杆的头部固连，锁杆的杆部向后穿过锁杆过孔，锁杆的杆部的后端有可伸入台阶卡槽的榫部，榫部的前端有卡部，卡部横截面上的长度大于台阶卡槽的前段的宽度，而卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮琳，周少军，
申请(专利权)人：东莞市宜曼洲电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44