The invention relates to the technical field of material preparation, in particular to a preparation method of a metal resin complex. The present invention passes metal parts in sequence: degreasing, degreasing, removing metal, natural oxide surface treatment, two stage hole treatment, water washing, drying and processing, resin injection, and finally obtains metal resin complex. The complex not only has the metal force and the excellent properties of resin, but also can bond firmly between metal and resin. The experiment shows that when the resin is broken, resin and metal can still be firmly bonded together.
【技术实现步骤摘要】
一种金属树脂复合体的制备方法
本专利技术涉及材料
,特别是涉及一种金属树脂复合体的制备方法。
技术介绍
复合材料是由两种或两种以上物理性能和化学性能不同的物质组合起来的一种多相固体材料。复合材料的优点一是其性能的复合效果,即几种不同性质结合在一种材料中使它们同时发挥作用。二是可根据使用要求来设计一种最合适的复合材料,即可设计性。其中金属树脂复合材料,由于其具有金属装饰层和作为支撑层的树脂层,该支撑层通过喷射、注射模制或冲压的方法而连接到装饰层,自重较小同时具有较高的质量外观;因而被广泛地使用在各个领域。随着金属树脂复合材料使用范围的扩大,人们对品质要求的提高,树脂与金属之间的粘结力尤显重要。现有树脂与金属的结合主要采用纳米成型技术(简称纳米T),该技术主要是现将金属进行表面腐蚀处理,使金属表面形成多个直径为20~100纳米的孔,然后再将带孔的金属板进行注塑,使之与树脂牢固粘结。但是现有技术中,金属表面形成的孔较为单一,使得金属与树脂之间的结合力不够理想。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术的目的在于,提供一种金属树脂复合体的制备方法。该方法简单易操作,制备而得的复合体不仅同时具有金属和树脂的特性,而且金属和树脂之间能牢固粘结,在较大作用力下,树脂折断,树脂和金属之间仍然还能牢牢粘结在一起。本专利技术的目的之二是提供用所述方法制备而得的金属树脂复合体。本专利技术是通过以下技术方案来实现的:一种金属树脂复合体的制备方法,具体工序为:金属工件—除油脱脂处理—除金属自然氧化物表层处理—二级蚀孔处理—水洗烘干处理—注塑处理—得到所述金属树脂复合体;所述二级 ...
【技术保护点】
一种制备金属树脂复合体的制备方法,其特征在于,所述金属树脂复合体的金属为金属片,所述金属片的厚度为3mm~30mm,树脂厚度为0.4mm~5mm;所述金属与树脂结合的一侧上设有多个直径为100纳米~500纳米,深度为1微米~5微米的蚀孔;所述金属已经有蚀孔一侧的比表面上,还设有多个直径为20纳米~100,深度为0.1微米~2微米的微蚀孔,所述金属片具有氧化膜,所述比表面不仅仅指金属片氧化膜水平的表面,还包括每个所述蚀孔的孔内侧面,即氧化膜水平与非水平面的表面总和;所述微蚀孔不仅存在于金属片氧化膜的水平的表面,同时也存在于所述蚀孔的孔底和孔壁上;所述金属树脂复合体的制备工序为:金属工件—除油脱脂处理—除金属自然氧化物表层处理—二级蚀孔处理—水洗烘干处理—注塑处理—得到所述金属树脂复合体;所述二级蚀孔处理包括微孔处理和氮原子吸附处理,所述金属树脂复合体的制备方法为:金属工件—除油脱脂处理—除金属自然氧化物表层处理—微孔处理—氮原子吸附处理—水洗烘干处理—注塑处理—得到所述金属树脂复合体;所述微孔处理为:将上一级处理过的金属工件进行充分水洗后,放置到温度为30℃~75℃的处理槽中处理1分钟~ ...
【技术特征摘要】
1.一种制备金属树脂复合体的制备方法,其特征在于,所述金属树脂复合体的金属为金属片,所述金属片的厚度为3mm~30mm,树脂厚度为0.4mm~5mm;所述金属与树脂结合的一侧上设有多个直径为100纳米~500纳米,深度为1微米~5微米的蚀孔;所述金属已经有蚀孔一侧的比表面上,还设有多个直径为20纳米~100,深度为0.1微米~2微米的微蚀孔,所述金属片具有氧化膜,所述比表面不仅仅指金属片氧化膜水平的表面,还包括每个所述蚀孔的孔内侧面,即氧化膜水平与非水平面的表面总和;所述微蚀孔不仅存在于金属片氧化膜的水平的表面,同时也存在于所述蚀孔的孔底和孔壁上;所述金属树脂复合体的制备工序为:金属工件—除油脱脂处理—除金属自然氧化物表层处理—二级蚀孔处理—水洗烘干处理—注塑处理—得到所述金属树脂复合体;所述二级蚀孔处理包括微孔处理和氮原子吸附处理,所述金属树脂复合体的制备方法为:金属工件—除油脱脂处理—除金属自然氧化物表层处理—微孔处理—氮原子吸附处理—水洗烘干处理—注塑处理—得到所述金属树脂复合体;所述微孔处理为:将上一级处理过的金属工件进行充分水洗后,放置到温度为30℃~75℃的处理槽中处理1分钟~20分钟,所述处理槽中盛有浓度为50g/L~300g/L的硫酸铁和浓硫酸混合液;其中,所述硫酸铁的含量为50g/L~250g/L,所述浓硫酸的含量为50~300mL/L;其中,在有所述蚀孔的比表面上二次处理形成微蚀孔。2.如权利要求1所述的金属树脂复合体的制备方法,其特征在于,所述氮原子吸附处理为:将微孔处理所得金属工件浸泡入处理液中2次~6次,每次3分钟~10分钟,其中,所述处理液为体积百分浓度为0.1%~5%的水合肼水溶液或胺系化合物水溶液。3.如权利要求1或2所述的金属树脂复合体的制备方法,其特征在于,所述除油脱脂处理为:除油—二联水洗—中和—二联水洗;其中,所述除油具体为:将所述金属工件于40...
【专利技术属性】
技术研发人员:任项生,
申请(专利权)人:广东长盈精密技术有限公司,深圳市长盈精密技术股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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