模具车间智能化生产模式制造技术

本发明专利技术公开了一种模具车间智能化生产模式，其包括调度机房及分别与该调度机房相连接，并由其调度控制的无人搬运车、前置车间区域、石墨加工单元区域、电极检测单元区域、电极中转单元区域、钢料加工单元区域、电火花单元区域和钢料检测单元区域；本发明专利技术的结构布局巧妙，合理规划有各种功能作用的单元区域，并通过调度机房的科学管理和控制以及无人搬运车的搬运配合，实现各个区域的加工设备的无缝对接，进而充分利用了各个设备的利用率，极大程度提高了生产率，同时也实现车间无人化生产，而且有效保证加工品质，能自动智能快速生产出模具产品，进而实现模具的批量产业化生产，最终使制造行业受益，利于广泛推广应用。

Intelligent production model of die shop

The invention discloses an intelligent mold workshop production mode, including the dispatch room and the room is connected respectively with the scheduling, and the scheduling of unmanned vehicle control, pre workshop area, graphite processing unit area, electrode area, electrode detection unit transfer unit area, steel material processing unit area, electric spark unit regional and regional steel detection unit; the invention of the ingenious structure, reasonable planning unit area function, and through scientific management and control room and unmanned vehicle handling with seamless processing equipment in each region, and make full use of the use of all equipment rate greatly to improve the productivity, but also to achieve unmanned production workshop, and effectively guarantee the processing quality, can automatically produce intelligent fast mode With the product, the production of the batch industrialization of the mould will be realized, which will benefit the manufacturing industry and promote the wide application.

【技术实现步骤摘要】
模具车间智能化生产模式
本专利技术涉及模具生产
，具体涉及一种模具车间智能化生产模式。
技术介绍
模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。具体地，模具是用来成型物品的工具，其由各种零件构成，不同类型的模具具有不同的结构。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。因此，模具是工业生产中一种重要的工具。但是目前模具的生产加工工艺还比较传统，在生产过程需要耗费大量人力物力来在数控机床和电火花机等设备之间进行频繁搬运，不仅劳动强度大，而且工作效率低，加工品质不稳定，难以形成模具批量产业化生产。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙，布局合理，能智能快速生产模具的模具车间智能化生产模式。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：一种模具车间智能化生产模式，其包括调度机房及分别与该调度机房相连接，并由其调度控制的无人搬运车、前置车间区域、石墨加工单元区域、电极检测单元区域、电极中转单元区域、钢料加工单元区域、电火花单元区域和钢料检测单元区域；其中前置车间区域是对钢材胚料和石墨胚料进行预装预调初始化、标准化钢材托盘回收、标准化电极托盘回收及模具钢料产品回收出货；无人搬运车将前置车间区域的石墨胚料输送至石墨加工单元区域，石墨加工单元区域是对石墨胚料进行加工成所需的电极；无人搬运车将对加工好的电极输送至电极检测单元区域；电极检测单元区域是对加工好的电极进行检测，检测其是否符合加工要求；无人搬运车将完成检测的电极输送至电极中转单元区域；电极中转单元区域是对电极进行中转缓存作用；无人搬运车将前置车间区域的钢材胚料输送至钢料加工单元区域，钢料加工单元区域是对钢材胚料进行加工成所需的钢料；无人搬运车将钢料和电极输送至电火花单元区域，电火花单元区域是用电极对钢料进行电火花加工，获得模具钢料；无人搬运车将模具钢料输送至钢料检测单元区域，钢料检测单元区域是对模具钢料进行检测，检测其是否符合加工要求；然后由无人搬运车将检测合格的模具钢料输送至前置车间区域，以对模具钢料产品进行回收出货。作为本专利技术的一种改进，所述前置车间区域设置有装夹台、三次元测量机和多条并排设置的运输物料输送机构，钢材胚料和石墨胚料在装夹台上进行装夹，分别装入与其相对应的夹具上，然后把装有钢材胚料的夹具和装有石墨胚料的夹具入在三次元测量机上进行预调，测量数据自动进入测量系统，且钢材胚料和石墨胚料都在电脑上初始化并进行身份识别和存档，同时反馈至调度机房；接着把钢材胚料和石墨胚料放置在相应的标准化钢材托盘和标准化电极托盘上，并由运输物料输送机构向前输送至上料预定位置；调度机房控制无人搬运物料车行驶至上料预定位置，运输物料输送机构将装有钢材胚料的标准化钢材托盘或装有石墨胚料的标准化电极托盘传送至无人搬运物料车上。作为本专利技术的一种改进，所述石墨加工单元区域设置有机械手和设置在该机械手周边位置的对接中转站、石墨加工中心和电极料架，无人搬运物料车将装有石墨胚料的标准化电极托盘运输至石墨加工单元区域的对接中转站上，自动触发机械手工作，机械手将标准化电极托盘上的石墨胚料抓取并放到电极料架上进行暂时存储；当某一石墨加工中心加工完毕时，机械手从电极料架上抓取石墨胚料并送到该石墨加工中心进行加工成所需的电极；待电极加工完成，就会触发机械手自动去把加工好的电极取回放到电极料架上存储，待电极料架达到一定的数量的电极时相应触发一个满载信息反馈至调度机房，随后调度机房控制机械手将电极料架上加工好的电极放到对接中转站上的标准化电极托盘上，调度机房控制无人搬运物料车行驶至对接中转站的一侧位置，并由对接中转站将装有加工好的电极的标准化电极托盘传送无人搬运物料车上，并由该无人搬运物料车运输到电极检测单元区域。作为本专利技术的一种改进，所述电极检测单元区域设置有机械手和设置在该机械手周边位置的对接中转站、三次元测量机和电极料架，无人搬运物料车将加工好的电极运送至电极检测单元区域的对接中转站上，自动触发机械手从对接中转站上的标准化电极托盘中抓取电极并放到电极料架上进行暂时存储；当三次元测量机完成检测时，随后机械手将电极料架上的电极抓取并放到三次元测量机上进行自动化打点检测，待检测完成后，机械手将完成检测工序的电极放回到电极料架上暂时存储，待电极料架达到一定的数量的电极时相应触发一个满载信息反馈至调度机房，随后控制机械手将电极料架上完成检测工序的电极放到对接中转站上的标准化电极托盘上，调度机房控制无人搬运物料车行驶至对接中转站的一侧位置，并由对接中转站将装有完成检测工序的电极的标准化电极托盘传送无人搬运物料车上，接着由该无人搬运物料车运输到下一工序区域。作为本专利技术的一种改进，所述电极中转单元区域设置有机械手及设置在该机械手周缘位置的对接中转站和电极料架；完成检测工序的电极由无人搬运物料车运送至电极中转单元区域的对接中转站上，自动触发机械手把送过来的电极抓取并放到电极料架上进行暂时的存储；待电火花加工需要时，由调度机房控制机械手把所需的电极抓取并放回对接中转站上的标准化电极托盘上，再由对接中转站传送至无人搬运物料车上，接着由该无人搬运物料车运输到下一工序区域。作为本专利技术的一种改进，所述钢料加工单元区域设置有机械手及设置在该机械手周缘位置的金属加工机、对接中转站和钢料放置架；无人搬运物料车将装有钢材胚料的标准化钢材托盘运输至钢料加工单元区域的对接中转站上，自动触发机械手工作，机械手将标准化钢材托盘上的钢材胚料抓取并放到钢料放置架上进行暂时存储；当某一金属加工机加工完毕时，机械手从钢料放置架上抓取钢材胚料并送到金属加工机进行加工成所需的钢料；待钢料加工完成，就会触发机械手自动去把加工好的钢料取回放到钢料放置架上存储，待钢料放置架达到一定的数量的钢料时相应触发一个满载信息反馈至调度机房，随后调度机房控制机械手将钢料放置架上加工好的钢料放到对接中转站上的标准化钢材托盘上，调度机房控制无人搬运物料车行驶至对接中转站的一侧位置，并由对接中转站将装有加工好的钢料的标准化钢材托盘传送无人搬运物料车上，并由该无人搬运物料车运输到下一工序区域。作为本专利技术的一种改进，所述电火花单元区域设置有机械手及设置在该机械手周缘位置的火花机、电极料架、钢料放置架和对接中转站；无人搬运物料车将装有钢料的标准化钢材托盘运输至电火花单元区域的对接中转站上，自动触发机械手工作，机械手将标准化钢材托盘上的钢料抓取并放到钢料放置架上进行暂时存储；当某一火花机加工完毕时，机械手从钢料放置架上抓取钢料并送到火花机进行电火花加工；同时，由调度机房控制电极中转单元区域中的机械手从电极料架上抓取出所需的电极并放至对接中转站上的标准化电极托盘上，再由对接中转站传送至无人搬运物料车上，接着由该无人搬运物料车运输到下一工序区域电火花单元区域的对接中转站上，自动触发机械手工作，机械手将标准化电极托盘上的电极抓取并放到电极料架上进行暂时存储待用；随后，调度机房控制机械手按照电火花工艺的先后顺序依次将相应的电极抓取并送到火花机的主轴上进行安装和电火花加工；待电极完成电火花加工后，再由无人搬运物料车将该些电极运输至电极中转单元区域进行电极中转缓存；同时钢料完成电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具车间智能化生产模式，其特征在于：其包括调度机房及分别与该调度机房相连接，并由其调度控制的无人搬运车、前置车间区域、石墨加工单元区域、电极检测单元区域、电极中转单元区域、钢料加工单元区域、电火花单元区域和钢料检测单元区域；其中前置车间区域是对钢材胚料和石墨胚料进行预装预调初始化、标准化钢材托盘回收、标准化电极托盘回收及模具钢料产品回收出货；无人搬运车将前置车间区域的石墨胚料输送至石墨加工单元区域，石墨加工单元区域是对石墨胚料进行加工成所需的电极；无人搬运车将对加工好的电极输送至电极检测单元区域；电极检测单元区域是对加工好的电极进行检测，检测其是否符合加工要求；无人搬运车将完成检测的电极输送至电极中转单元区域；电极中转单元区域是对电极进行中转缓存作用；无人搬运车将前置车间区域的钢材胚料输送至钢料加工单元区域，钢料加工单元区域是对钢材胚料进行加工成所需的钢料；无人搬运车将钢料和电极输送至电火花单元区域，电火花单元区域是用电极对钢料进行电火花加工，获得模具钢料；无人搬运车将模具钢料输送至钢料检测单元区域，钢料检测单元区域是对模具钢料进行检测，检测其是否符合加工要求；然后由无人搬运车将检测合格的模具钢料输送至前置车间区域，以对模具钢料产品进行回收出货。...

【技术特征摘要】
1.一种模具车间智能化生产模式，其特征在于：其包括调度机房及分别与该调度机房相连接，并由其调度控制的无人搬运车、前置车间区域、石墨加工单元区域、电极检测单元区域、电极中转单元区域、钢料加工单元区域、电火花单元区域和钢料检测单元区域；其中前置车间区域是对钢材胚料和石墨胚料进行预装预调初始化、标准化钢材托盘回收、标准化电极托盘回收及模具钢料产品回收出货；无人搬运车将前置车间区域的石墨胚料输送至石墨加工单元区域，石墨加工单元区域是对石墨胚料进行加工成所需的电极；无人搬运车将对加工好的电极输送至电极检测单元区域；电极检测单元区域是对加工好的电极进行检测，检测其是否符合加工要求；无人搬运车将完成检测的电极输送至电极中转单元区域；电极中转单元区域是对电极进行中转缓存作用；无人搬运车将前置车间区域的钢材胚料输送至钢料加工单元区域，钢料加工单元区域是对钢材胚料进行加工成所需的钢料；无人搬运车将钢料和电极输送至电火花单元区域，电火花单元区域是用电极对钢料进行电火花加工，获得模具钢料；无人搬运车将模具钢料输送至钢料检测单元区域，钢料检测单元区域是对模具钢料进行检测，检测其是否符合加工要求；然后由无人搬运车将检测合格的模具钢料输送至前置车间区域，以对模具钢料产品进行回收出货。2.根据权利要求1所述的模具车间智能化生产模式，其特征在于：所述前置车间区域设置有装夹台、三次元测量机和多条并排设置的运输物料输送机构，钢材胚料和石墨胚料在装夹台上进行装夹，分别装入与其相对应的夹具上，然后把装有钢材胚料的夹具和装有石墨胚料的夹具入在三次元测量机上进行预调，测量数据自动进入测量系统，且钢材胚料和石墨胚料都在电脑上初始化并进行身份识别和存档，同时反馈至调度机房；接着把钢材胚料和石墨胚料放置在相应的标准化钢材托盘和标准化电极托盘上，并由运输物料输送机构向前输送至上料预定位置；调度机房控制无人搬运物料车行驶至上料预定位置，运输物料输送机构将装有钢材胚料的标准化钢材托盘或装有石墨胚料的标准化电极托盘传送至无人搬运物料车上。3.根据权利要求2所述的模具车间智能化生产模式，其特征在于：所述石墨加工单元区域设置有机械手和设置在该机械手周边位置的对接中转站、石墨加工中心和电极料架，无人搬运物料车将装有石墨胚料的标准化电极托盘运输至石墨加工单元区域的对接中转站上，自动触发机械手工作，机械手将标准化电极托盘上的石墨胚料抓取并放到电极料架上进行暂时存储；当某一石墨加工中心加工完毕时，机械手从电极料架上抓取石墨胚料并送到该石墨加工中心进行加工成所需的电极；待电极加工完成，就会触发机械手自动去把加工好的电极取回放到电极料架上存储，待电极料架达到一定的数量的电极时相应触发一个满载信息反馈至调度机房，随后调度机房控制机械手将电极料架上加工好的电极放到对接中转站上的标准化电极托盘上，调度机房控制无人搬运物料车行驶至对接中转站的一侧位置，并由对接中转站将装有加工好的电极的标准化电极托盘传送无人搬运物料车上，并由该无人搬运物料车运输到电极检测单元区域。4.根据权利要求3所述的模具车间智能化生产模式，其特征在于：所述电极检测单元区域设置有机械手和设置在该机械手周边位置的对接中转站、三次元测量机和电极料架，无人搬运物料车将加工好的电极运送至电极检测单元区域的对接中转站上，自动触发机械手从对接中转站上的标准化电极托盘中抓取电极并放到电极料架上进行暂时存储；当三次元测量机完成检测时，随后机械手将电极料架上的电极抓取并放到三次元测量机上进行自动化打点检测，待检测完成后，机械手将完成检测工序的电极放回到电极料架上暂时存储，待电极料架达到一定的数量的电极时相应触发一个满载信息反馈至调度机房，随后控制机械手将电极料架上完成检测工序的电极放到对接中转站上的标准化电极托盘上，调度机房控制无人搬运物料车行驶至对接中转站的一侧位置，并由对接中转站将装有完成检测工序的电极的标准化电极托盘传送无人搬运物料车上，接着由该无人搬运物料车运输到下一工序区域。5.根据权利要求4所述的模具车间智能化生产模式，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守春，刘杨，
申请(专利权)人：东莞市隆凯塑胶五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44