全自动隔膜麦汁压滤机及过滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于压滤啤酒制备麦汁的全自动隔膜麦汁压滤机及用隔膜麦汁压滤机实现啤酒糖化醪过滤系统，液压系统与位于压滤机上的油缸连通且通过油缸带动压紧板及滤板前后移动；热水通过倒醪泵与压滤机进料孔连通且对压滤机滤板进行预热；滤板出料口与平衡罐连能且进入煮沸锅：压缩空气进气口与滤板连通且通过膜片鼓起挤压糟层，将糟层压干；压缩结束后，洗糟水由倒醪泵泵入，穿过糟层后流出；洗糟完后，倒醪泵自动关闭，再次从膜片吹气挤压糟层，将糟层压干；压紧板后退，拉板小车自动将每块滤板拉开，糟饼即自行落入麦糟斗；全部板拉开后，压紧板自动压紧，准备下一次过滤。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于压滤啤酒糖麦汁的全自动隔膜麦汁压滤机 及过滤系统，属过滤机设备及啤酒糖化麦汁过滤系统制造领域。
技术介绍
目前我国大多数啤酒厂的麦汁过滤采用的是过滤槽。近十几年来，人们对 过滤槽的结构和工作方式进行了一系列的改进，但这种过滤方法始终存在着过 滤时间长、收得率低、自动化程度低等缺点。尽管采取了各种辅助措施，但始 终未能从根本上解决这些问题。随着啤酒厂向大型化方向发展，糖化设备的能 力也随之加大。这对传统的麦汁过滤槽带来了很大困难。因为过滤槽的直径越 大，耕刀臂越长，转动力矩就越大。力矩大，主轴直径大，减速机大，负荷大， 电动机大，制造难度增加，造价提高。另外，过滤槽的直径大，过滤筛板安装 时，其水平度更难以保证，影响过滤的效果。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种专门用于啤酒糖化麦汁 过滤的麦汁压滤机及压滤系统。设计方案在啤酒生产中，麦汁过滤是制备麦汁的一个重要阶段，麦汁经 发酵过滤后就是啤酒。所谓麦汁过滤，就是糖化过程结束后，在最短的时间内， 将糖化醪中从原料溶出的物质与不溶性的麦糟分离，以得到澄清的麦汁，并获 得良好的浸出物收得率。在啤酒生产中应用的麦汁过滤方法主要有过滤槽。近 十几年来，人们虽然对过滤槽的结构和工作方式进行了一系列的改进，但这种 过滤方法始终存在着过滤时间长、收得率低、自动化程度低等缺点，尽管采取 了各种辅助措施，但始终未能从根本上解决这些技术难题。为了解决这一技术 难题，本申请在结构设计上，设计一种麦汁压滤机设备取代传统的过滤槽；在 系统方面，根据啤酒糖化麦汁过滤的系统，用压滤机连续压滤的系统取代过滤槽间歇过滤系统，以实现本技术的设计目的。(一)麦汁压滤机的设计1、机架部分机架部分是设备的主体，用 以支撑过滤机构，连接其它部件。设备工作时，油缸体内的活塞推动压紧 板，将位于压紧板与止推板之间的过滤板、隔膜板、滤布压紧，以保证带 有压力的料液在滤室内进行加压过滤。本申请配置了过渡板，通过移动该 板和压紧墙板可以改变不同的有效滤板数，以适应不同的投料量。2、过 滤部分是由交替排列在主梁上的过滤板、隔膜板和夹在滤板之间的滤布 组成，过滤板和隔膜板的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元一一滤 室。过滤开始时，醪液在倒醪泵的推动下，经止推板的进料UI进入各滤室 内，并借倒醪泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室 内形成滤饼，滤液由出液孔排出。原麦汁过滤结束后，向隔膜板中通入压 縮空气，通过膜片鼓起，挤压糟层，将糟层压干，在不利用洗糟水的情况 下，可回收糟层中80%的浸出物，同时糟层变薄，提高了洗糟效率。预压 縮结束后，开始进行洗糟，洗糟水由倒醪泵泵入，穿过糟层后流出；洗糟 达到预先设定的数量后，倒醪泵自动关闭，再次从膜片吹气挤压糟层，将 糟层压干。在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏、 选型的正确与否直接影响着过滤效果。3、拉板部分自动拉板机构部分 由液压马达、机械手、传动机构和拉板暂停装置等组成。液压马达带动传 动链条从而带动机械手运动，将滤板逐一拉开。暂停装置可随时控制拉板 过程中的停、进动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。4、液压部 分液压部分是驱动压紧板压紧和松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及 各种控制阀。压紧滤板时，柱塞泵电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当 油压上升到系统设置的上限值时而停泵；此时，压滤机即进入自动保压状 态；当油压降至系统设置的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工 作压力；回程时，柱塞泵电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开； 拉板时，柱塞泵启动，机械手自动往复拉板，当拉完最后一块板时，装在 止推板侧主梁上的接近开关被触动，机械手自动回程，当机械手回至油缸 座侧起始位置时，触动接近开关而自动停止。5、电控部分电控部分是 整个系统的控制中心。(二)用麦汁压滤机实现啤酒糖化麦汁过滤工艺1、预热，液压系统 将压紧板压紧并自动维持在预先设定好的压力范围内，过滤程序开始后， 压滤机顶部排气阀、进料阀同时开，同时，倒醪泵启动(热水预先加热到 规定温度)，开始向压滤机内注入水进行预热，预热一段时间后，倒醪泵 自动关闭，同时，热水阀自动关闭。需要说明的是，预热只在设备运行的 第一批次或有必要时运行。2、进料倒醪泵(变频)以大流量将醪液快 速充入压滤机。醪液先由压滤板一侧底部进料口泵入，进满后，由一侧上 下两个进料孔同时泵入，目的是减少麦汁吸氧量并使醪液在压滤机框室中 分布均匀且流动平稳。麦汁穿过滤布，通过另一侧的麦汁出液孔流出。3、 压滤过滤后的麦汁由压滤机经平衡罐流入煮沸锅，当糖化锅内检测到无 物料时，倒醪泵自动关闭。4、预压縮原麦汁过滤结束后，向隔膜板中 通入压缩空气，通过膜片鼓起，挤压糟层，将糟层压干，在不利用洗糟水 的情况下，可回收糟层中80%的浸出物，同时糟层变薄，提高了洗糟效率。 5、洗糟保持预压縮的压力，开始进行洗糟，洗糟水由倒醪泵泵入，穿 过糟层后流出；洗糟达到预先设定的要求后，倒醪泵自动关闭。6、压縮 提高从膜片吹气的压力挤压糟层，将糟层压干。7、排气打开管路上的 排气阀，将隔膜板中的压縮空气排掉。8、卸糟糟饼位于过滤腔室里面， 过滤腔室只有在过滤板与隔膜板关闭时才能形成。因此，滤板在自动拉板 装置作用下逐一拉开，麦糟即自行落入糟斗。9、关闭压滤机上述工艺 过程的完成，压滤机即自动将压滤板推压到压滤状态，准备下一锅次的压 滤。10、还需考虑压滤机的清洗，即整个压滤机运行一周后的管路与滤布 的清洗。技术方案l:全自动隔膜麦汁压滤机，它包括机架部分、过滤部分、 拉板部分、液压部分和电气控制部分，设有位于机架部分主梁上可移动的 压紧墙板(7)和过渡板(8)，可调整有效滤板的数量。技术方案2:啤酒生产过程中由糖化醪生产麦汁的压滤系统，(1)关闭麦 汁压滤机，液压系统自动将压滤板压紧并自动维持在一定的压力水平上， 压滤机进入自动保压状态；(2)进料倒醪泵(变频)以大流量将醪液快 速充入压滤机，醪液先由压滤板一侧底部进料口泵入，进满后，由一侧上下两个进料孔同时泵入，以减少麦汁吸氧量并使醪液在压滤机框室中分布 均匀且流动平稳。(3)过滤过滤后的麦汁由压滤机经平衡罐流入煮沸锅， 当糖化锅内检测到无物料时，倒醪泵自动关闭。(4)预压縮原麦汁过滤 结束后，向隔膜板中通入压縮空气，通过膜片鼓起，挤压糟层，将糟层压 干，在不利用洗糟水的情况下，可回收糟层中80%的浸出物，同时糟层变 薄，提高了洗糟效率。(5)洗糟保持预压縮的压力，开始进行洗糟，洗 糟水由倒醪泵泵入，穿过糟层后流出；洗糟达到预先设定的数量后，倒醪 泵自动关闭。(6)压縮提高从膜片吹气的压力挤压糟层，将糟层压干。 (7)排气打开管路上的排气阀，将隔膜板中的压縮空气排掉。(8)卸 糟打开滤板，麦糟即自行落入糟斗。(9)关闭压滤机上述工艺过程的 完成，压滤机即自动将压滤板推压到压滤状态，准备下一锅次的压滤。本技术与
技术介绍
相比， 一是生产效率高，从麦汁进入压滤机至卸 糟完成在2小时内完成，每天可全自动过滤12 14次，提高了糖化效率；二是 产品质量高，麦汁从压滤机的侧下方进入，充满滤室使之形成密闭系统，整个 过滤、洗糟过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动隔膜麦汁压滤机，它包括机架部分、过滤部分、拉板部分、液压部分和电气控制部分，其特征是：止推墙板、压紧墙板和过渡板分别位于机架部分主梁上且压紧板和过滤板连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张景，徐孝雅，倪国炳，张正洪，陈科庆，徐美良，张鹏，环明祥，
申请(专利权)人：杭州兴源过滤机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]