全方位焊接简易辅助架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全方位焊接简易辅助架，包括立架，所述立架的上部朝左、右两侧伸出有横杆，所述横杆上套设有弯臂，所述弯臂的末端可拆设置有夹持手。本实用新型专利技术结构设计简单、合理，灵活性高，适用性好，成本低廉，高效便捷。

Omni-directional welding auxiliary frame

The utility model relates to an omnidirectional welding simple auxiliary frame, which comprises a vertical frame. The upper part of the vertical frame extends to the left and right sides with a cross bar, and the cross bar is provided with a bending arm, and the end of the bent arm can be dismantled with a clamping arm. The utility model has the advantages of simple and reasonable design, high flexibility, good applicability, low cost, high efficiency and convenience.

【技术实现步骤摘要】
全方位焊接简易辅助架
本技术涉及一种全方位焊接简易辅助架。
技术介绍
焊接技术是现代工业高质量、高效率生产中不可缺少的先进制造技术，已在许多工业部门得到广泛的应用。开设有焊接专业的各类院校为了增强应用型人才专业培养，建立了焊接实训基地或焊接实验室，来不断提高学生的实践动手能力和专业素质水平，使得人才培养目标与社会实际需求接轨。研发单位或企业为了获得具有优异的连接质量和优秀的使用性能的产品，也在不断规划筹建焊接实验室。焊接实训基地或焊接实验室除了需具有焊接设备外，还要具备用于待焊工件位置的固定并实现全方位焊接的平台。目前焊接实验室通常采用一种平板焊接的固定工作平台，焊接平台体积偏大且位置固定不便移动和拆卸，每个焊接工位必须配备独立的焊接工作台，一个工作台不能供多位焊接工作者同时使用，成本高。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种全方位焊接简易辅助架，不仅结构设计合理，而且高效便捷。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种全方位焊接简易辅助架，包括立架，所述立架的上部朝左、右两侧伸出有横杆，所述横杆上套设有弯臂，所述弯臂的末端可拆设置有夹持手。优选的，所述立架包含竖直轴套与升降杆，所述升降杆穿设在竖直轴套内并能相对竖直轴套上下滑动，所述竖直轴套上沿其长度方向设置有至少一个将升降杆锁紧在竖直轴套上的第一螺栓，所述升降杆的上部与横杆固定连接，所述升降杆的顶部具有用以放置焊枪的插孔。优选的，所述弯臂的首端设置有套设在横杆上并能相对横杆左右滑动的水平轴套，所述水平轴套的上方与旁侧均设置有将其锁紧在横杆上的第二螺栓。优选的，所述弯臂的末端套设在夹持手的首端外，所述弯臂上设置有将夹持手锁紧在弯臂上的第三螺栓。优选的，所述弯臂的末端穿设在夹持手的首端内，所述夹持手上设置有将其锁紧在弯臂上的第三螺栓。优选的，所述夹持手的末端设置有用以放置待焊工件的槽口，所述夹持手上设置有用以将待焊工件锁紧在夹持手上的第四螺栓。优选的，所述立架的底部设置有底座。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构设计简单、合理，灵活性高，适用性好，成本低廉，高效便捷。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例的构造示意图。图2为本技术实施例图1的部分构造示意图。图3为本技术实施例的构造示意图。图中：1-立架，101-竖直轴套，102-升降杆，103-插孔，2-横杆，3-弯臂，301-水平轴套，4-夹持手，401-槽口，5-第一螺栓，6-第二螺栓，7-第三螺栓，8-第四螺栓，9-底座。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~3所示，一种全方位焊接简易辅助架，包括立架1，所述立架1的上部朝左、右两侧伸出有横杆2，所述立架1左、右两侧伸出的横杆2长度相等，所述横杆2上套设有弯臂3，所述弯臂3的末端可拆设置有夹持手4。在本技术实施例中，所述立架1包含竖直轴套101与升降杆102，所述升降杆102穿设在竖直轴套101内并能相对竖直轴套101上下滑动，所述竖直轴套101上沿其长度方向设置有至少一个将升降杆102锁紧在竖直轴套101上的第一螺栓5，所述升降杆102的上部与横杆2焊接在一起，所述升降杆102的顶部具有用以放置焊枪的插孔103；优选的，所述竖直轴套101采用内径为55mm、外径为60mm的金属圆管，所述竖直轴套101的外壁上开有通孔，在通孔处焊接有与第一螺栓5匹配的螺母；优选的，所述升降杆102采用内径为45mm、外径为50mm的金属圆管；优选的，所述竖直轴套101与升降杆102高度均为900mm，升降杆102能顺利插入竖直轴套101内，所述立架1在竖直方向上可调整的高度为1m~1.7m，根据自身的身高调整合适的高度，高度确定后旋紧第一螺栓5，利用摩擦力顶紧升降杆102进行定位，便可进行焊接操作，适合身高为1m~2m的焊接工作者。在本技术实施例中，所述弯臂3的首端设置有套设在横杆2上并能相对横杆2左右滑动的水平轴套301，所述水平轴套301的上方与旁侧均设置有将其紧在横杆2上的第二螺栓6；优选的，所述横杆2采用内径为40mm、外径为45mm的金属圆管；优选的，所述水平轴套301采用内径为54mm、外径为60mm的金属圆管，所述水平轴套301的外壁上开设有通孔，所述通孔处焊接有与第二螺栓6匹配的螺母，根据待焊工件的宽度调整水平轴套301的位置，旋紧第二螺栓6固定水平轴套301，防止水平轴套301绕横杆2转动与移动；优选的，水平轴套301沿横杆2方向左右分别可调整的宽度为0~0.2m，特别适用于宽度为0~0.2m待焊工件。在本技术实施例一中，所述弯臂3的末端套设在夹持手4的首端外，所述弯臂3上设置有将夹持手4锁紧在弯臂3上的第三螺栓7，所述弯臂3的外壁上开有通孔，在通孔处焊接有与第三螺栓7匹配的螺母；优选的，所述夹持手4采用内径为32mm、外径38mm的金属圆管。在本技术实施例二中，所述弯臂3的末端穿设在夹持手4的首端内，所述夹持手4上设置有将其锁紧在弯臂3上的第三螺栓7，所述夹持手4的外壁上开有通孔，在通孔处焊接有与第三螺栓7匹配的螺母。在本技术实施例中，所述夹持手4的末端设置有用以放置待焊工件的槽口401，所述夹持手4上设置有用以将待焊工件锁紧在夹持手4上的第四螺栓8；优选的，所述槽口401的深度为40mm、高度为10mm，特别适用于宽度大于20mm且小于200mm的待焊工件，尺寸不同的槽口401适于固定不同尺寸、不同形状的待焊工件，适用范围广。在本技术实施例中，所述立架1的底部设置有底座9。本技术的具体工作过程如下：根据焊接工作者身高上下调整所述升降杆102，改变焊接位置高度，根据待焊工件宽度左右调整所述水平轴套301，0~360°自由旋转所述夹持手4从而改变槽口401方位。当两个所述弯臂3位于横杆2同一侧、且两个所述弯臂3上的两个夹持手4的槽口401相对时，如图1所示，两个所述夹持手4可分别固定夹紧一个待焊工件，进行焊接操作，因此焊接前待焊工件可无需进行点固焊；松开第三螺栓7，0~360°旋转夹持手4可改变槽口401方位，当两个所述槽口401处于水平位置时，如图1所示，放入待焊工件并旋紧第三螺栓7进行固定，上下调整所述升降杆102与左右调整水平轴套301即可进行平焊和仰焊操作；两个夹持手4顺时针或逆时针旋转90°，两个所述槽口401处于竖直位置时，放入待焊工件并旋紧第三螺栓7进行固定，上下调整所述升降杆102与左右调整水平轴套301即可进行横焊和立焊操作，从而实现待焊工件的全方位焊接，待焊工件可以为平板件或管件，但并不局限于此。当两个所述夹持手4位于横杆2两侧、且两个所述夹持手4的槽口401背对时，如图3所示，或者当两个所述夹持手4位于横杆2同一侧、且两个所述夹持手4的槽口401背对时，焊接工作者可使用一个所述夹持手4固定已点固好的待焊工件进行焊接操作，因此本技术可供两位焊接工作者同时使用，节约成本，待焊工件可以为平板件或管件，但并不局限于此。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全方位焊接简易辅助架，其特征在于：包括立架，所述立架的上部朝左、右两侧伸出有横杆，所述横杆上套设有弯臂，所述弯臂的末端可拆设置有夹持手。

【技术特征摘要】
1.一种全方位焊接简易辅助架，其特征在于：包括立架，所述立架的上部朝左、右两侧伸出有横杆，所述横杆上套设有弯臂，所述弯臂的末端可拆设置有夹持手。2.根据权利要求1所述的全方位焊接简易辅助架，其特征在于：所述立架包含竖直轴套与升降杆，所述升降杆穿设在竖直轴套内并能相对竖直轴套上下滑动，所述竖直轴套上沿其长度方向设置有至少一个将升降杆锁紧在竖直轴套上的第一螺栓，所述升降杆的上部与横杆固定连接，所述升降杆的顶部具有用以放置焊枪的插孔。3.根据权利要求1所述的全方位焊接简易辅助架，其特征在于：所述弯臂的首端设置有套设在横杆上并能相对横杆左右滑动的水平轴套，所述水平轴套的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽，周白杨，李凌霄，贾少辉，
申请(专利权)人：福州大学至诚学院，
类型：新型
国别省市：福建,35