大豆油精馏设备制造技术

本实用新型专利技术是关于一种大豆油精馏设备，涉及精馏设备技术领域。主要采用的技术方案为：大豆油精馏设备，其包括：精馏塔，精馏塔内部用于容纳反应物料；进料管路和出料管路，进料管路连接在精馏塔的顶部，出料管路连接在精馏塔的底部；上料泵，上料泵连接在进料管路上，用于将物料泵送入精馏塔中；电加热设备，电加热设备包括设置在精馏塔内部的第一电加热器，及包括设置在进料管路上的第二电加热器。本实用新型专利技术大豆油精馏设备使用电加热器对物料加热，电加热器不仅不占用地面有用空间，且无需工人操作减少工人劳动量，同时电加热器不会对环境造成污染，无须担心环保问题，另外电加热器的加热温度便于自动化调节效率高，成本相对燃煤锅炉低。

Soybean oil distillation equipment

The utility model relates to a soybean oil distillation equipment, which relates to the technical field of distillation equipment. The main technical scheme is: soybean oil distillation equipment, which comprises a rectification tower, internal rectification tower for accommodating the reaction materials; the feed pipe and discharge pipe, top feed pipes connected to the distillation tower, discharging pipes connected to the bottom of the column; the feed pump, the feeding pump is connected in the material for the pipeline, the material pumped into the distillation tower; electric heating equipment, electric heating equipment arranged in the distillation tower inside the first electric heater, and includes a second electric heater is arranged in the feeding pipeline. The utility model has the advantages of soybean oil distillation equipment using electric heater on heating electric heater, not only does not occupy the ground useful space, and there is no need to reduce amount of labor workers operating at the same time, the electric heater will not cause pollution to the environment, do not need to worry about environmental issues, in addition to heating temperature electric heating device for automatic control of high efficiency, the relative cost of coal fired boiler low.

【技术实现步骤摘要】
大豆油精馏设备
本技术涉及精馏设备
，特别是涉及一种大豆油精馏设备。
技术介绍
现有技术中，在大豆油蒸馏的过程中使用导热油作为加热介质，在精馏塔的内部盘设加热管对物料进行加热，所以大豆油的精馏设备通常会配备一个导热油锅炉，通过锅炉对导热油加热，之后导热油进入盘设在精馏塔内部的加热管对物料加热，进而实现物料的精馏。但是，在专利技术人实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中使用锅炉对导热油加热的方式存在很多缺陷，如燃煤的锅炉热效率低、维护成本高、人工成本高、总占地面积大、且燃煤的锅炉容易造成污染，环保不容易达标。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提供一种新型结构的大豆油精馏设备，所要解决的技术问题是使其减少能耗、减少占地、减少污染以及减少人力劳动。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种大豆油精馏设备，其包括：精馏塔，所述精馏塔内部用于容纳反应物料；进料管路和出料管路，所述进料管路连接在所述精馏塔的顶部，所述出料管路连接在所述精馏塔的底部；上料泵，所述上料泵连接在所述进料管路上，用于将物料泵送入精馏塔中；电加热设备，所述电加热设备包括设置在精馏塔内部的第一电加热器，及包括设置在进料管路上的第二电加热器；其中，所述第一电加热器用于对精馏塔内的物料加热，所述第二电加热器用于对进料管路中流过的物料进行预加热。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的大豆油精馏设备，其中所述第一电加热器包括盘设在精馏塔内靠近顶部的加热管。优选的，前述的大豆油精馏设备，其中所述第二电加热器的加热部件设置在所述进料管路内部；其中，当物料流经所述加热部件所在位置时，所述物料与所述加热部件接触，所述加热部件将所述物料预加热优选的，前述的大豆油精馏设备，其中所述进料管路与所述第二电加热器的连接处为缩颈；所述第二电加热器的加热部件设置在所述进料管路的缩颈外表面。优选的，前述的大豆油精馏设备，其中所述第二电加热器设置在进料管路靠近所述精馏塔顶部的位置处。优选的，前述的大豆油精馏设备，其还包括：温度控制单元，所述温度控制单元与所述电加热设备连接，用于调节所述电加热设备的温度。优选的，前述的大豆油精馏设备，其中所述第一电加热器的加热部件与所述第一电加热器的接线盒之间设置有散热装置；所述第二电加热器的加热部件与所述第二电加热器的接线盒之间设置有散热装置。优选的，前述的大豆油精馏设备，其中所述第一电加热器和第二电加热器均为循环式电加热器。借由上述技术方案，本技术大豆油精馏设备至少具有下列优点：本技术技术方案中，大豆油精馏设备上增设有电加设备，电加热设备包括设置在精馏塔内部的第一电加热器，以及设置在进料管路上的第二电加热器，能够对精馏塔内的物料加热，以及对流经进料管路的物料进行预加热。相比于现有技术中，大豆油的精馏设备通常配备一个导热油锅炉，使用导热油作为加热介质，通过锅炉对导热油加热之后，导热油对大豆油精馏设备中的物料加热，进而实现物料的精馏反应，这种使用锅炉对导热油加热的方式存在很多缺陷，如燃煤的锅炉热效率低、维护成本高、人工成本高、总占地面积大、且燃煤的锅炉容易造成污染，环保不容易达标。而本技术提供的大豆油精馏设备中使用电加热器对物料进行加热，无需建设占用大量空间的锅炉，不占用地面有用空间，且无需工人操作减少工人劳动量，同时电加热器不会对环境造成污染，无须担心环保问题，另外电加热器的加热温度便于自动化调节效率高，相对燃煤锅炉成本低。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的实施例提供的一种大豆油精馏设备的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的大豆油精馏设备，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1所示，本技术的一个实施例提出的一种大豆油精馏设备，其包括：精馏塔1、进料管路2、出料管路6、上料泵3以及电加热设备，所述精馏塔1内部用于容纳反应物料；所述进料管路2连接在所述精馏塔1的顶部，所述出料管路6连接在所述精馏塔1的底部；所述上料泵3连接在所述进料管路2上，用于将物料泵送入精馏塔1中；所述电加热设备包括设置在精馏塔1内部的第一电加热器5，及包括设置在进料管路2上的第二电加热器4；其中，所述第一电加热器5用于对精馏塔1内的物料加热，所述第二电加热器4用于对进料管路2中流过的物料进行预加热。具体的，本技术实施例中提供的大豆油精馏设备，其精馏塔、进料管路及上料泵，均可使用现有技术中的装置，仅需将现有技术中的大豆油精馏设备的导热油加热循环装置拆卸掉即可，这样可以拆除锅炉减少大豆油精馏设备的占地面积，然后使用电加热器代替现有的燃煤锅炉加热；也可以根据具体需要重新设计精馏塔的大小及形状等，其中进料管路最好使用不锈钢管材，上料泵需要使用耐高温循环泵。此外，为了更好的对物料加热，可以在进料管路上增设第二电加热器，用于物料的预加热；第一电加热器和第二电加热器可选用工业上常用的循环式加热器，或者根据具体需要选用其它形式的电加热器。本技术技术方案中，大豆油精馏设备上增设有电加设备，电加热设备包括设置在精馏塔内部的第一电加热器，以及设置在进料管路上的第二电加热器，能够对精馏塔内的物料加热，以及对流经进料管路的物料进行预加热。相比于现有技术中，大豆油的精馏设备通常配备一个导热油锅炉，使用导热油作为加热介质，通过锅炉对导热油加热之后，导热油对大豆油精馏设备中的物料加热，进而实现物料的精馏反应，这种使用锅炉对导热油加热的方式存在很多缺陷，如燃煤的锅炉热效率低、维护成本高、人工成本高、总占地面积大、且燃煤的锅炉容易造成污染，环保不容易达标。而本技术提供的大豆油精馏设备中使用电加热器对物料进行加热，无需建设占用大量空间的锅炉，不占用地面有用空间，且无需工人操作减少工人劳动量，同时电加热器不会对环境造成污染，无须担心环保问题，另外电加热器的加热温度便于自动化调节效率高，相对燃煤锅炉成本低。如图1所示，在具体实施当中，其中所述第一电加热器5包括盘设在精馏塔内靠近顶部的加热管51。具体的，第一电加热器对物料的加热方式可参考现有技术中加热方式，在精馏塔内盘设加热管，也可以根据具体需要设置成网状加热端或者其它能够满足加热需要的加热结构，本技术不做具体限定。如图1所示，在具体实施当中，其中所述第二电加热器4的加热部件设置在所述进料管路2内部；或者，所述进料管路2与所述第二电加热器4的连接处为缩颈，所述第二电加热器4的加热部件设置在所述进料管路2的缩颈外表面。具体的，当本技术实施例提供的大豆油精馏设备工作时，通过上料泵将物料通过进料管路泵入精馏塔中，当物料从进料管路中流过，物料流经加热部件所在位置时，物料与加热部件接触，加热部件将物料进行预加热，然后物料进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆油精馏设备，其特征在于，其包括：精馏塔，所述精馏塔内部用于容纳反应物料；进料管路和出料管路，所述进料管路连接在所述精馏塔的顶部，所述出料管路连接在所述精馏塔的底部；上料泵，所述上料泵连接在所述进料管路上，用于将物料泵送入精馏塔中；电加热设备，所述电加热设备包括设置在精馏塔内部的第一电加热器，及包括设置在进料管路上的第二电加热器；其中，所述第一电加热器用于对精馏塔内的物料加热，所述第二电加热器用于对进料管路中流过的物料进行预加热。

【技术特征摘要】
1.一种大豆油精馏设备，其特征在于，其包括：精馏塔，所述精馏塔内部用于容纳反应物料；进料管路和出料管路，所述进料管路连接在所述精馏塔的顶部，所述出料管路连接在所述精馏塔的底部；上料泵，所述上料泵连接在所述进料管路上，用于将物料泵送入精馏塔中；电加热设备，所述电加热设备包括设置在精馏塔内部的第一电加热器，及包括设置在进料管路上的第二电加热器；其中，所述第一电加热器用于对精馏塔内的物料加热，所述第二电加热器用于对进料管路中流过的物料进行预加热。2.根据权利要求1所述的大豆油精馏设备，其特征在于，所述第一电加热器包括盘设在精馏塔内靠近顶部的加热管。3.根据权利要求1所述的大豆油精馏设备，其特征在于，所述第二电加热器的加热部件设置在所述进料管路内部；其中，当物料流经所述加热部件所在位置时，所述物料与所述加热部件接触，所述加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国辉，崔洪辉，付淑敏，刘利新，刘湛清，崔浩，
申请(专利权)人：新兴铁岭药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21