中链油精馏设备制造技术

本实用新型专利技术是关于一种中链油精馏设备，涉及精馏设备技术领域。主要采用的技术方案为：中链油精馏设备，其包括：精馏塔、进料管路、出料管路、精馏油泵以及电加热器，精馏塔1内部用于容纳反应物料；进料管路连接在精馏塔的顶部，出料管路连接在精馏塔的底部；精馏油泵连接在进料管路上，用于将物料泵送入精馏塔中；电加热器设置在进料管路上，用于对进料管路中流过的物料进行加热。本实用新型专利技术中链油精馏设备中使用电加热器对物料加热，电加热器设置在进料管路上，不仅不占用地面有用空间，且无需工人操作减少工人劳动量，同时电加热器不会对环境造成污染，无须担心环保问题，另外电加热器的加热温度便于自动化调节效率高，比燃煤锅炉节省成本。

Medium chain oil distillation equipment

【技术实现步骤摘要】
中链油精馏设备
本技术涉及精馏设备
，特别是涉及一种中链油精馏设备。
技术介绍
现有技术中，在中链油蒸馏的过程中使用导热油作为加热介质，所以中链油的精馏设备通常会配备一个导热油锅炉，通过锅炉对导热油加热，之后导热油对中链油精馏设备中的物料加热，进而实现物料的精馏。但是，在专利技术人实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中使用锅炉对导热油加热的方式存在很多缺陷，如燃煤的锅炉热效率低、维护成本高、人工成本高、总占地面积大、且燃煤的锅炉容易造成污染，环保不容易达标。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提供一种新型结构的中链油精馏设备，所要解决的技术问题是使其减少能耗、减少占地、减少污染以及减少人力劳动。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种中链油精馏设备，其包括：精馏塔，所述精馏塔内部用于容纳反应物料；进料管路和出料管路，所述进料管路连接在所述精馏塔的顶部，所述出料管路连接在所述精馏塔的底部；精馏油泵，所述精馏油泵连接在所述进料管路上，用于将物料泵送入精馏塔中；电加热器，所述电加热器设置在所述进料管路上，用于对进料管路中流过的物料进行加热。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的中链油精馏设备，其中所述电加热器的加热部件设置在所述进料管路内部；其中，当物料流经所述加热部件所在位置时，所述物料与所述加热部件接触，所述加热部件将所述物料加热。优选的，前述的中链油精馏设备，其中所述进料管路与所述电加热器的连接处为缩颈；所述电加热器的加热部件设置在所述进料管路的缩颈外表面。优选的，前述的中链油精馏设备，其中所述电加热器设置在进料管路靠近所述精馏塔顶部的位置处。优选的，前述的中链油精馏设备，其还包括：温度控制单元，所述温度控制单元与所述电加热器连接，用于调节所述电加热器的温度。优选的，前述的中链油精馏设备，其中所述电加热器的加热部件与所述电加热器的接线盒之间设置有散热装置。优选的，前述的中链油精馏设备，其中所述电加热器为循环式电加热器。借由上述技术方案，本技术中链油精馏设备至少具有下列优点：本技术技术方案中，中链油精馏设备上增设有电加热器，电加热器设置在进料管路上，能够对流经进料管路的物料进行加热。相比于现有技术中，中链油的精馏设备通常配备一个导热油锅炉，通过锅炉对导热油加热，之后导热油对中链油精馏设备中的物料加热，进而实现物料的精馏反应，这种使用锅炉对导热油加热的方式存在很多缺陷，如燃煤的锅炉热效率低、维护成本高、人工成本高、总占地面积大、且燃煤的锅炉容易造成污染，环保不容易达标。而本技术提供的中链油精馏设备中使用电加热器对物料进行加热，电加热器设置在进料管路上，不仅不占用地面有用空间，且无需工人操作减少工人劳动量，同时电加热器不会对环境造成污染，无须担心环保问题，另外电加热器的加热温度便于自动化调节效率高，比燃煤锅炉节省成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的实施例提供的一种中链油精馏设备的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的中链油精馏设备，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1所示，本技术的一个实施例提出的一种中链油精馏设备，其包括：精馏塔1、进料管路2、出料管路5、精馏油泵3以及电加热器4，所述精馏塔1内部用于容纳反应物料；所述进料管路2连接在所述精馏塔1的顶部，所述出料管路5连接在所述精馏塔1的底部；所述精馏油泵3连接在所述进料管路2上，用于将物料泵送入精馏塔1中；所述电加热器4设置在所述进料管路2上，用于对进料管路2中流过的物料进行加热。具体的，本技术实施例中提供的中链油精馏设备，其精馏塔、进料管路及精馏油泵，均可使用现有技术中的装置，仅需将现有技术中的中链油精馏设备的导热油加热循环装置拆卸掉即可，这样可以拆除锅炉减少中链油精馏设备的占地面积；也可以根据具体需要重新设计精馏塔的大小及形状等，其中进料管路最好使用不锈钢管材，精馏油泵需要使用耐高温循环泵。电加热器可选用工业上常用的循环式加热器，或者根据具体需要选用其它形式的电加热器。本技术技术方案中，中链油精馏设备上增设有电加热器，电加热器设置在进料管路上，能够对流经进料管路的物料进行加热。相比于现有技术中，中链油的精馏设备通常配备一个导热油锅炉，通过锅炉对导热油加热，之后导热油对中链油精馏设备中的物料加热，进而实现物料的精馏反应，这种使用锅炉对导热油加热的方式存在很多缺陷，如燃煤的锅炉热效率低、维护成本高、人工成本高、总占地面积大、且燃煤的锅炉容易造成污染，环保不容易达标。而本技术提供的中链油精馏设备中使用电加热器对物料进行加热，电加热器设置在进料管路上，不仅不占用地面有用空间，且无需工人操作减少工人劳动量，同时电加热器不会对环境造成污染，无须担心环保问题，另外电加热器的加热温度便于自动化调节效率高，比燃煤锅炉节省成本。如图1所示，在具体实施当中，其中所述电加热器4的加热部件设置在所述进料管路2内部；或者，所述进料管路2与所述电加热器4的连接处为缩颈，所述电加热器4的加热部件设置在所述进料管路2的缩颈外表面。具体的，当本技术实施例提供的中链油精馏设备工作时，通过精馏油泵将物料通过进料管路泵入精馏塔中，当物料从进料管路中流过，物料流经加热部件所在位置时，物料与加热部件接触，加热部件将物料加热，或者物料通过进料管路上设置的缩颈处，物流变细此时设置在缩颈处的加热部件将物料加热。如图1所示，在具体实施当中，其中所述电加热器4设置在进料管路2靠近所述精馏塔1顶部的位置处，位于精馏油泵3的出料口下游。具体的，由于物料需要经过加热后送入精馏塔中，所以电加热器最好设置在靠近精馏塔顶部的位置处，且为了延长精馏油泵的使用寿命，需要将电加热器设置在精馏油泵与精馏塔之间，即精馏油泵设置在电加热器的上游，精馏油泵对未经过电加热器加热的物料进行泵送。在具体实施当中，本技术实施例提供的中链油精馏设备还包括：温度控制单元（图中未示出），所述温度控制单元与所述电加热器连接，用于调节所述电加热器的温度。具体的，温度控制单元可分别在电加热器的加热部件以及加热出口的位置设置温度传感器，进而更好的监控电加热器的温度，同时温度控制单元还可根据温度传感器所监控的温度，对电加热器的温度进行调控。在具体实施当中，其中所述电加热器的加热部件与所述电加热器的接线盒之间设置有散热装置。其中，最佳的散热装置为散热片。具体的，在电加热器的加热部件与所述电加热器的接线盒之间设置有散热装置，能够减少热量传递到接线盒上，能够有效的减缓接线盒中连接线材的老化速度，保证电加热器的安全使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，依据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中链油精馏设备，其特征在于，其包括：精馏塔，所述精馏塔内部用于容纳反应物料；进料管路和出料管路，所述进料管路连接在所述精馏塔的顶部，所述出料管路连接在所述精馏塔的底部；精馏油泵，所述精馏油泵连接在所述进料管路上，用于将物料泵送入精馏塔中；电加热器，所述电加热器设置在所述进料管路上，用于对进料管路中流过的物料进行加热。

【技术特征摘要】
1.一种中链油精馏设备，其特征在于，其包括：精馏塔，所述精馏塔内部用于容纳反应物料；进料管路和出料管路，所述进料管路连接在所述精馏塔的顶部，所述出料管路连接在所述精馏塔的底部；精馏油泵，所述精馏油泵连接在所述进料管路上，用于将物料泵送入精馏塔中；电加热器，所述电加热器设置在所述进料管路上，用于对进料管路中流过的物料进行加热。2.根据权利要求1所述的中链油精馏设备，其特征在于，所述电加热器的加热部件设置在所述进料管路内部；其中，当物料流经所述加热部件所在位置时，所述物料与所述加热部件接触，所述加热部件将所述物料加热。3.根据权利要求1所述的中链油精馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利新，崔洪辉，李国辉，付淑敏，丁威，王璐，
申请(专利权)人：新兴铁岭药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21