一种能受热短路和破坏防爆膜的电池盖板结构及电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种能受热短路和破坏防爆膜的电池盖板结构及电池。电池盖板结构包括导电的热变形短路件、防爆膜破坏件、防爆膜、盖板、正极柱结构和负极柱结构，热变形短路件包括固定部和变形部；防爆膜破坏件包括固定端和与固定端连接的破坏端，防爆膜设置于盖板；盖板和负极柱结构两个部件，分为固定件和连通件，固定部固定于固定件，变形部受热变形后与连通件抵接连通，固定端固定于盖板，破坏端受热时变形翘曲戳破防爆膜。电池内部发生故障时温度会升高，热变形短路件在受热时将盖板和负极柱结构短路，通过熔断实现断路保护；防爆膜破坏件受热时可以直接将防爆膜戳破，释放电池内部气压，避免爆炸。

A battery cover plate structure and battery capable of heating short circuit and destroying explosion-proof film

The utility model provides a battery cover plate structure and a battery for heating short circuit and destroying explosion-proof film. Short circuit, explosion-proof membrane deformation destruction, explosion-proof membrane, cathode and anode plate column structure, thermal conductive column structure comprises a battery cover structure, thermal deformation and deformation of short circuit piece comprises a fixing part; explosion-proof membrane destruction including a fixed end and connected with the fixed end failure end, explosion-proof membrane is arranged on the cover plate and the cover plate; the negative column structure of two parts, divided into fixed and connected parts, the fixed part is fixed on the fixed piece is connected with the deformation after deformation abutting with fixed end is fixed on the cover plate, the deformation and failure of warping prick explosion-proof membrane end when heated. When the battery fails, the temperature will rise. The short circuit parts will be short circuited when heated. When the heating is short, the open circuit protection will be achieved by fusion. The explosion-proof membrane can destroy the explosion-proof membrane directly and release the internal pressure of the battery and avoid explosion when heated.

【技术实现步骤摘要】
一种能受热短路和破坏防爆膜的电池盖板结构及电池
本技术涉及电池的
，尤其涉及一种能受热短路和破坏防爆膜的电池盖板结构及电池。
技术介绍
电池一般包括电池盖板结构、盒体和电芯，电池盖板结构与盒体形成容纳电芯的容置空间。如图1所示，电池盖板结构包括盖板1′，盖板1′的两端分别设置有正极柱结构2′和负极柱结构3′，正极柱结构2′与盖板1′电连接，负极柱结构3′与盖板1′绝缘。正极柱结构2′和负极柱结构3′分别与电芯中的正负极材料中引出，在盖板1′上形成正负极。电池的正极柱结构2′与电芯的连接线上会设置熔断区21′，当电池的正负极意外连通短路时，大电流通过熔断区21′会将熔断区21′熔断，使得电池被断电保护。电池在工作时，可能由于某些原因，比如撞击、意外短路等，会导致电池内部出现故障，内部反应剧烈，温度升高，甚至导致电池爆炸。因此，在电池内部出现故障时，需要保护机制对电池采取主动断电和释放内部压力等方式，避免故障进一步加剧。相关技术中，一般通过在盖板1′上设置防爆膜8′，当电池内部的反应加剧导致气压增大到一定值时，将防爆膜8′冲破释放压力。此种方式虽然能避免剧烈的爆炸，但是也已经在电池中积聚了一定的压力，存在较大的隐患。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提出一种能受热短路和破坏防爆膜的电池盖板结构，可以直接在电池内部发生故障，温度升高时产生相应的动作，保护响应快，且反应时间便于精确控制。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种能受热短路和破坏防爆膜的电池盖板结构，包括导电的热变形短路件、防爆膜破坏件、防爆膜、盖板、正极柱结构和负极柱结构，所述正极柱结构和所述负极柱结构分别固定于所述盖板的两端，所述负极柱结构与所述盖板绝缘，所述正极柱结构与所述盖板电连接，所述热变形短路件包括固定部和变形部，所述变形部受热会变形翘曲；所述防爆膜破坏件包括固定端和与所述固定端连接的破坏端，所述防爆膜破坏件受热后，所述破坏端变形翘曲，所述防爆膜设置于所述盖板；所述盖板和所述负极柱结构两个部件，分为固定件和连通件，所述固定部固定于所述固定件，所述变形部在未受热时与所述连通件保持间距，受热变形后与所述连通件抵接连通，所述固定端固定于所述盖板，所述破坏端朝向所述防爆膜，所述破坏端受热时变形翘曲戳破所述防爆膜。其中，所述防爆膜破坏件的变形温度大于所述热变形短路件的变形温度，以使得在温度升高时，所述热变形短路件先变形，将所述盖板和所述负极柱结构连通。其中，所述热变形短路件和所述防爆膜破坏件均由双金属片制成。其中，所述固定件朝向所述连通件的表面开设有容置槽，所述热变形短路件容置于所述容置槽。其中，所述热变形短路件的顶部不凸出于所述容置槽。其中，所述固定部和所述固定端均通过激光焊接固定。其中，所述负极柱结构包括负极柱和位于所述盖板的两侧的外连接板和内连接板，外连接板和内连接板分别与负极柱的两端固定且电连接；所述外连接板、内连接板和负极柱均与所述盖板绝缘。本技术的第二目的在于提出一种电池，其盖板可以直接在电池内部发生故障，温度升高时产生相应的动作，保护响应快，且反应时间便于精确控制。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电池，包括上述的电池盖板结构和电芯，所述正极柱结构和所述负极柱结构分别与所述电芯连接，所述正极柱结构与电芯的连接线上设置有熔断区，当所述盖板和所述负极柱结构连通时，所述熔断区被熔断。有益效果：本技术提供了一种能受热短路和破坏防爆膜的电池盖板结构及电池。电池盖板结构包括导电的热变形短路件、防爆膜破坏件、防爆膜、盖板、正极柱结构和负极柱结构，所述正极柱结构和所述负极柱结构分别固定于所述盖板的两端，所述负极柱结构与所述盖板绝缘，所述正极柱结构与所述盖板电连接，所述热变形短路件包括固定部和变形部，所述变形部受热会变形翘曲；所述防爆膜破坏件包括固定端和与所述固定端连接的破坏端，所述防爆膜破坏件受热后，所述破坏端变形翘曲，所述防爆膜设置于所述盖板；所述盖板和所述负极柱结构两个部件，分为固定件和连通件，所述固定部固定于所述固定件，所述变形部在未受热时与所述连通件保持间距，受热变形后与所述连通件抵接连通，所述固定端固定于所述盖板，所述破坏端朝向所述防爆膜，所述破坏端受热时变形翘曲戳破所述防爆膜。电池内部发生故障时温度会升高到异常值，热变形短路件在受热时可以将盖板和所述负极柱结构连通短路，再通过熔断实现断路保护；防爆膜破坏件受热时可以直接将防爆膜戳破，释放电池内部气压，避免爆炸。因此，此种电池盖板结构可以在故障发生初期，温度升高到异常值时即可反应进行相应动作，使得电池获得断电保护和释放压力保护，提高了电池的安全性，且保护机制响应时间更精确。附图说明图1是相关技术里的电池盖板结构的剖视图。图2是本技术中实施例1的电池盖板结构的俯视图。图3是图2的F-F剖面线的剖视图。图4是图3的G处的局部放大图。图5是图4的热变形短路件的变形部变形后的结构示意图。图6是图3的B处的局部放大图。图7是图6的防爆膜破坏件的破坏端变形后的结构示意图。图8是本技术中实施例2的第一种电池盖板结构的俯视图。图9是图8的电池盖板结构的剖视图。图10是图9的C处的局部放大图。图11是图10的热变形短路件的变形部变形后的结构示意图。图12是本技术中实施例2的第一种电池盖板结构没有翻转阀时的剖视图。图13是图12的D处的局部放大图。图14是本技术中实施例2的第二种电池盖板结构的俯视图。图15是图14的电池盖板结构的剖视图。图16是图15的E处的局部放大图。图17是图16的热变形短路件的变形部变形后的结构示意图。其中：1-盖板，2-正极柱结构，21-熔断区，3-负极柱结构，31-负极柱，32-外连接板，33-内连接板，4-热变形短路件，41-固定部，42-变形部，5-容置槽，61-第一绝缘件，62-第二绝缘件，7-防爆膜破坏件，71-固定端，72-破坏端，8-防爆膜，9-翻转阀，91-导电凸包，92-导电连接部；1′-盖板，2′-正极柱结构，21′-熔断区，3′-负极柱结构，8′-防爆膜。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1如图2-图7所示，本实施例提供了一种能受热短路和破坏防爆膜的电池盖板结构，包括导电的热变形短路件4、防爆膜破坏件7、防爆膜8、盖板1、正极柱结构2和负极柱结构3，正极柱结构2和负极柱结构3分别固定于盖板1的两端，负极柱结构3与盖板1绝缘，正极柱结构2与盖板1电连接，热变形短路件4包括固定部41和变形部42，变形部42受热会变形翘曲；防爆膜破坏件7包括固定端71和与固定端71连接的破坏端72，防爆膜破坏件7受热后，破坏端72变形翘曲，防爆膜8设置于盖板1；盖板1和负极柱结构3两个部件，分为固定件和连通件，固定部41固定于固定件，变形部42在未受热时与连通件保持间距，受热变形后与连通件抵接连通，固定端71固定于盖板1，破坏端72朝向防爆膜8，破坏端72受热时变形翘曲戳破防爆膜8。热变形短路件4和防爆膜破坏件7均可以由双金属片等材料制成，在受热变形时朝向一侧翘曲变形。实际上，正极柱结构2与电芯的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能受热短路和破坏防爆膜的电池盖板结构，其特征在于，包括导电的热变形短路件(4)、防爆膜破坏件(7)、防爆膜(8)、盖板(1)、正极柱结构(2)和负极柱结构(3)，所述正极柱结构(2)和所述负极柱结构(3)分别固定于所述盖板(1)的两端，所述负极柱结构(3)与所述盖板(1)绝缘，所述正极柱结构(2)与所述盖板(1)电连接，所述热变形短路件(4)包括固定部(41)和变形部(42)，所述变形部(42)受热会变形翘曲；所述防爆膜破坏件(7)包括固定端(71)和与所述固定端(71)连接的破坏端(72)，所述防爆膜破坏件(7)受热后，所述破坏端(72)变形翘曲，所述防爆膜(8)设置于所述盖板(1)；所述盖板(1)和所述负极柱结构(3)两个部件，分为固定件和连通件，所述固定部(41)固定于所述固定件，所述变形部(42)在未受热时与所述连通件保持间距，受热变形后与所述连通件抵接连通，所述固定端(71)固定于所述盖板(1)，所述破坏端(72)朝向所述防爆膜(8)，所述破坏端(72)受热时变形翘曲戳破所述防爆膜(8)。

【技术特征摘要】
1.一种能受热短路和破坏防爆膜的电池盖板结构，其特征在于，包括导电的热变形短路件(4)、防爆膜破坏件(7)、防爆膜(8)、盖板(1)、正极柱结构(2)和负极柱结构(3)，所述正极柱结构(2)和所述负极柱结构(3)分别固定于所述盖板(1)的两端，所述负极柱结构(3)与所述盖板(1)绝缘，所述正极柱结构(2)与所述盖板(1)电连接，所述热变形短路件(4)包括固定部(41)和变形部(42)，所述变形部(42)受热会变形翘曲；所述防爆膜破坏件(7)包括固定端(71)和与所述固定端(71)连接的破坏端(72)，所述防爆膜破坏件(7)受热后，所述破坏端(72)变形翘曲，所述防爆膜(8)设置于所述盖板(1)；所述盖板(1)和所述负极柱结构(3)两个部件，分为固定件和连通件，所述固定部(41)固定于所述固定件，所述变形部(42)在未受热时与所述连通件保持间距，受热变形后与所述连通件抵接连通，所述固定端(71)固定于所述盖板(1)，所述破坏端(72)朝向所述防爆膜(8)，所述破坏端(72)受热时变形翘曲戳破所述防爆膜(8)。2.如权利要求1所述电池盖板结构，其特征在于，所述防爆膜破坏件(7)的变形温度大于所述热变形短路件(4)的变形温度，以使得在温度升高时，所述热变形短路件(4)先变形，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：励建炬，范洪斌，
申请(专利权)人：深圳市科达利实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44