细长杆工件直线度检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种细长杆工件直线度检测系统，包括：支撑平台(2)，用于支撑待检测的细长杆工件(1)；搭载机构，设置在支撑平台(2)上，用于相对支撑平台(2)沿细长杆工件(1)的长度方向直线运动；母线测量单元，搭载在搭载机构上，用于随搭载机构的运动测量细长杆工件(1)沿长度方向的多个母线位置的参数值；运动误差测量机构，用于测量搭载机构直线运动时的运动误差值；控制器(5)，分别与母线测量单元和运动误差测量机构连接，用于根据运动误差值对母线测量单元的检测结果进行误差分离，以确定细长杆工件(1)的直线度误差值。本实用新型专利技术能够适应实际生产现场的需求，且能获得良好的细长杆直线度检测精度。

【技术实现步骤摘要】
细长杆工件直线度检测系统
本技术涉及检测技术，尤其涉及一种细长杆工件直线度检测系统。
技术介绍
细长杆是机械行业应用最为广泛的形面之一，而直线度是其最为重要的几何精度指标，对机械产品的使用性能和寿命等起着决定性作用。由于细长杆的检测基准难以获得，自身挠度又比较大，因此检测难度很大。而随着机械行业智能制造的发展，对细长杆直线度检测的需求日益迫切。目前，关于细长杆直线度检测的公开技术方案较少，主要体现在国内的高校科研单位的部分实验研究成果。这些方案或者检测精度无法达到高精度测量的要求，或者因采用多个光学元件而难以适用于实际生产现场，或者需要采用精密元器件和设备而导致成本高昂，或者检测效率低下，难以适应实际生产中对检测节拍的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种细长杆工件直线度检测系统，能够适应实际生产现场的需求，且能获得良好的细长杆直线度检测精度。为实现上述目的，本技术提供了一种细长杆工件直线度检测系统，包括：支撑平台，用于支撑待检测的细长杆工件；搭载机构，设置在所述支撑平台上，用于相对所述支撑平台沿所述细长杆工件的长度方向直线运动；母线测量单元，搭载在所述搭载机构上，用于随所述搭载机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细长杆工件直线度检测系统，其特征在于，包括：支撑平台(2)，用于支撑待检测的细长杆工件(1)；搭载机构，设置在所述支撑平台(2)上，用于相对所述支撑平台(2)沿所述细长杆工件(1)的长度方向直线运动；母线测量单元，搭载在所述搭载机构上，用于随所述搭载机构的运动测量所述细长杆工件(1)沿长度方向的多个母线位置的参数值；运动误差测量机构，设置在所述搭载机构和所述支撑平台(2)之间，用于测量所述搭载机构直线运动时的运动误差值；控制器(5)，分别与所述母线测量单元和所述运动误差测量机构连接，用于根据所述运动误差值对所述母线测量单元的检测结果进行误差分离，以确定所述细长杆工件(1)的直线度误差值。

【技术特征摘要】
1.一种细长杆工件直线度检测系统，其特征在于，包括：支撑平台(2)，用于支撑待检测的细长杆工件(1)；搭载机构，设置在所述支撑平台(2)上，用于相对所述支撑平台(2)沿所述细长杆工件(1)的长度方向直线运动；母线测量单元，搭载在所述搭载机构上，用于随所述搭载机构的运动测量所述细长杆工件(1)沿长度方向的多个母线位置的参数值；运动误差测量机构，设置在所述搭载机构和所述支撑平台(2)之间，用于测量所述搭载机构直线运动时的运动误差值；控制器(5)，分别与所述母线测量单元和所述运动误差测量机构连接，用于根据所述运动误差值对所述母线测量单元的检测结果进行误差分离，以确定所述细长杆工件(1)的直线度误差值。2.根据权利要求1所述的细长杆工件直线度检测系统，其特征在于，所述搭载机构包括滑座(33)和支架，所述支架固定设置在所述滑座(33)上，所述滑座(33)能够相对于所述支撑平台(2)沿所述细长杆工件(1)的长度方向直线运动，所述母线测量单元安装在所述支架上。3.根据权利要求2所述的细长杆工件直线度检测系统，其特征在于，所述母线测量单元包括多个位移传感器，分别安装在所述支架的不同位置，多个所述位移传感器的测量端分别抵靠在所述细长杆工件(1)的外轮廓表面的不同位置，能够随着所述细长杆工件(1)的外轮廓表面相对于所述支架的位置变化获得各位置对应的位移值。4.根据权利要求3所述的细长杆工件直线度检测系统，其特征在于，所述支架包括相互连接或一体成型的竖直架体(32)和水平架体(31)，所述细长杆工件(1)位于所述竖直架体(32)和所述水平架体(31)所围区域，至少一个所述位移传感器设置在所述竖直架体(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹤雪梅，赵斌，陈新春，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32