一种热态回转窑中心线直线度的测量方法技术

一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，包括如下步骤：测量设备安装基础各支点中线，定位各支点中心线，测量托轮和轮带直径，测量轮带纵向跳动，计算轮带中心的高程差及窑心斜度，测量轮带横向跳动，定位引出窑中心线。根据本发明专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法，采用热态窑系统测量法对大型回转窑进行轴线测量，获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况，能够为调整回转窑工艺规程及托轮摆放位置、改善筒体受力状况、预防托轮轴瓦发烧提供依据，确保回转窑运行时窑体中心线的正直。

A method for measuring centerline straightness of hot rotary kiln

A hot kiln centerline straightness measurement method, which comprises the following steps: measuring equipment installed base of each support line, location of the pivot center line, measuring roller and tyre diameter measurement, tire longitudinal beating, calculation of height difference between the center wheel and kiln slope lateral runout measuring heart, wheel positioning leads to kiln the center line. According to the thermal state of rotary kiln center line of an embodiment of the present invention straightness measurement method for measuring axis of large-scale rotary kiln by using measurement method of thermal kiln system, obtain the axis of the cylinder body position and dynamic changes in the operating process of the rotary kiln, rotary kiln can adjust the process planning and supporting wheel placement, prevention to improve the stress state of cylinder roller bearing, provide the basis to ensure that the center line of kiln body have a fever, the integrity of the operation of rotary kiln.

【技术实现步骤摘要】
一种热态回转窑中心线直线度的测量方法
本专利技术涉及一种热态回转窑中心线直线度的测量方法。
技术介绍
回转窑是水泥生产线的关键设备之一，回转窑轴线的测量对于合理调整工艺操作规程及托轮摆放位置、避免托轮轴瓦发烧、改善筒体的受力状况、保护筒体，保护窑衬等，具有重要的实际意义。回转窑运转一段时间后，其中心线会有变动。多数是由于托轮混凝土基础不均匀的沉陷，托轮调整得不正确，支承零件（轮带、托轮、筒体垫板、瓦衬）磨损不一致，以及检修更换托轮和瓦衬时，没有考虑其新旧尺寸等原因所造成的。因此，应定期测定窑筒体的中心线，并依此调整托轮来维持窑体中心线的正直。然而，由于对高温运转设备进行动态测量存在技术困难，目前回转窑的测量和校准都是在停窑冷却后进行的，不过停窑冷却后测量和校准的数据并不能确保回转窑运行时窑体中心线的正直。因为当窑运行后各部尺寸会发生变化，此时的状态方为长期运行保持的状态，所以运行中各部尺寸的测量和校准对回转窑窑的稳定运转至关重要。否则，就会造成支承零件的过早磨损或损坏、功率消耗增加、密封装置损坏、失效以及掉砖红窑等事故。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本专利技术提出一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，包括如下步骤：测量设备安装基础各支点中线，定位各支点中心线，测量托轮和轮带直径，测量轮带纵向跳动，计算轮带中心的高程差及窑心斜度，测量轮带横向跳动，定位引出窑中心线。在根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法中，优选地，所述定位各支点中心线包括定位上侧托轮中心线、定位下侧托轮中心线和定位轮带中心线，并用中心冲标记。在根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法中，优选地，所述测量托轮和轮带直径步骤中，上侧托轮和下侧托轮直径测量方法在于，在上侧托轮或下侧托轮上设置转速仪专用指示贴，用转速仪测出上侧托轮或下侧托轮的转速a，转速a的单位为s/r，用速度计测出上侧托轮或下侧托轮的速度b，速度b的单位为m/s，计算半径r=a*b/2Π。在根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法中，优选地，所述测量托轮和轮带直径步骤中，轮带直径测量方法在于，在轮带上设置转速仪专用指示贴，用转速仪测出轮带的转速A，转速A的单位为s/r，用速度计测出轮带的速度B，速度B的单位为m/s，计算半径R=A*B/2Π。在根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法中，优选地，所述测量托轮和轮带直径步骤中，还包括测量各支点筒体直径，其方法在于，在筒体上设置转速仪专用指示贴，用转速仪测出筒体的转速A’，转速A’的单位为s/r，用速度计测出筒体的速度B’，速度B’的单位为m/s，计算半径R’=A’*B’/2Π。在根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法中，优选地，所述测量轮带纵向跳动的方法在于，在轮带中心定位点上设置测距仪，用测距仪在时间T期间内连续记录每秒纵向跳动量H1、H2…Hn。在根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法中，优选地，所述测量轮带横向跳动的方法在于，在轮带中心线引出点上按窑心高度设置测距仪，用测距仪在时间T期间内连续记录每秒横向跳动量L1、L2…Ln。在根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法中，优选地，所述定位上侧托轮和下侧托轮中心线的方法在于，使用托轮轴端盖尺寸，通过几何方法定位圆心；所述通过几何方法定位圆心包括通过任意弦的垂直平分线的交圆的两点的中心定位圆心，或者通过任意两条不互相平行的弦的垂直平分线的交点定位圆心，或者以圆上任一点为顶点作直角，角的两边与圆相交，连接两交点的线段是一条直径，换个位置再作一条直径，两直径的交点定位圆心。在根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法中，优选地，所述定位上侧托轮和下侧托轮中心线的方法在于，使用磁力线坠，通过托轮圆心，定位基础测量点，引出点的测量方法可以用磁力线坠平行作三点，引出垂直线，引出测量点；通过托轮圆心在基础上做出垂点0，做引出线使用，也可以做出垂点1和2，辅助三点作直线，通过垂点0做出垂直线作为引出线，设定距离做出引出点。在采取本专利技术提出的技术后，根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法，采用热态窑系统测量法对大型回转窑进行轴线测量，获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况，能够为调整回转窑工艺规程及托轮摆放位置、改善筒体受力状况、预防托轮轴瓦发烧提供依据，确保回转窑运行时窑体中心线的正直。附图说明图1示出了根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法定位各支点中心线示意图图2示出了根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法拖轮直径测量示意图图3示出了根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法轮带直径测量示意图图4示出了根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法各支点筒体测量示意图图5示出了根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法测量轮带纵向跳动示意图图6示出了根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法测量轮带纵向跳动曲线图图7示出了根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法计算轮带中心的高程差及窑心斜度曲线图图8示出了根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法测量轮带横向跳动示意图图9示出了根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法测量轮带横向跳动曲线图图10示出了根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法设立基准点方法示意图图11示出了根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法托轮中线测量示意图图12示出了根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法测量各点标注情况示意图图13示出了根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法窑中心线的引出方法示意图具体实施方式下面将参照附图对本专利技术的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本专利技术的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本专利技术的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，包括如下步骤：测量设备安装基础各支点中线，定位各支点中心线，测量托轮11、12和轮带10直径，测量轮带10纵向跳动，计算轮带10中心的高程差及窑心斜度，测量轮带10横向跳动，定位引出窑中心线。作为根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法，所述定位各支点中心线包括定位上侧托轮11中心线、定位下侧托轮12中心线和定位轮带10中心线，并用中心冲标记。作为根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法，所述测量托轮11、12和轮带10直径步骤中，上侧托轮11和下侧托轮12直径测量方法在于，在上侧托轮11或下侧托轮12上设置转速仪专用指示贴21，用转速仪22测出上侧托轮11或下侧托轮12的转速a，转速a的单位为s/r，用速度计26测出上侧托轮11或下侧托轮12的速度b，速度b的单位为m/s，计算半径r=a*b/2Π。作为根据本专利技术实施例的热态回转窑中心线直线度的测量方法，所述测量托轮11、12和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，包括如下步骤：测量设备安装基础各支点中线，定位各支点中心线，测量托轮（11、12）和轮带（10）直径，测量轮带（10）纵向跳动，计算轮带（10）中心的高程差及窑心斜度，测量轮带（10）横向跳动，定位引出窑中心线。

【技术特征摘要】
2017.02.21 CN 20171009196981.一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，包括如下步骤：测量设备安装基础各支点中线，定位各支点中心线，测量托轮（11、12）和轮带（10）直径，测量轮带（10）纵向跳动，计算轮带（10）中心的高程差及窑心斜度，测量轮带（10）横向跳动，定位引出窑中心线。2.根据权利要求1所述的一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，其特征在于，所述定位各支点中心线包括定位上侧托轮（11）中心线、定位下侧托轮（12）中心线和定位轮带（10）中心线，并用中心冲标记。3.根据权利要求1所述的一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，其特征在于，所述测量托轮（11、12）和轮带（10）直径步骤中，上侧托轮（11）和下侧托轮（12）直径测量方法在于，在上侧托轮（11）或下侧托轮（12）上设置转速仪专用指示贴（21），用转速仪（22）测出上侧托轮（11）或下侧托轮（12）的转速a，转速a的单位为s/r，用速度计（26）测出上侧托轮（11）或下侧托轮（12）的速度b，速度b的单位为m/s，计算半径r=a*b/2Π。4.根据权利要求1所述的一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，其特征在于，所述测量托轮（11、12）和轮带（10）直径步骤中，轮带（10）直径测量方法在于，在轮带（10）上设置转速仪专用指示贴（21），用转速仪（22）测出轮带（10）的转速A，转速A的单位为s/r，用速度计（26）测出轮带（10）的速度B，速度B的单位为m/s，计算半径R=A*B/2Π。5.根据权利要求3或4所述的一种热态回转窑中心线直线度的测量方法，其特征在于，所述测量托轮（11、12）和轮带（10）直径步骤中，还包括测量各支点筒体（13）直径，其方法在于，在筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金峥，张君，
申请(专利权)人：北京宏科瑞达工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11