燃气锅炉制造技术

公开了一种燃气锅炉，其包括混合器、第一燃烧室以及第二燃烧室等，燃气包括第一部分燃气和第二部分燃气，其中第一部分燃气与助燃气在混合器内混合后进入第一燃烧室进行一次燃烧，即贫燃预混燃烧，形成第二混合气，第二混合气余氧较低，在第一燃烧室内散失部分热量后进入第二燃烧室。第二混合气在第二燃烧室内作为助燃气与通过第二燃气管路进入的第二部分燃气混合并进行二次燃烧，即低氧浓度补充燃烧，形成余氧更低的烟气。本实用新型专利技术的燃气锅炉将贫燃预混燃烧与低氧浓度补充燃烧耦合，并且将两次燃烧发生的区域分开，进一步降低氮氧化物的排放，并且烟气中余氧浓度更低，提高了锅炉的热效率。

【技术实现步骤摘要】
燃气锅炉
本技术涉及工业供热领域，更具体地，涉及一种燃气锅炉。
技术介绍
现有的燃气锅炉为了实现低氮排放，会采用贫燃预混燃烧方式，以及辅以金属网稳焰或旋流稳焰措施。然而，目前燃气锅炉的低氮燃烧技术大多从燃烧角度解决排放问题，没有与锅炉换热紧密结合，存在排烟热损失增加、锅炉热效率降低问题，并且现有燃气锅炉的低氮燃烧技术大多存在燃烧不稳定的问题，这是贫燃料预混燃烧的普遍问题，不但燃烧效率降低而且为锅炉运行带来安全隐患。此外，目前燃气锅炉的低氮燃烧技术可以达到氮氧化物排放浓度低于30mg/m3，随着对保护环境的要求越高，需要新技术进一步降低氮氧化物的排放浓度。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种燃气锅炉，采用贫燃预混燃烧耦合低氧浓度补充燃烧，并且将两次燃烧发生的区域分开，降低氮氧化物的排放。根据本技术提供的一种燃气锅炉，包括依次连通的物料入口、腔体以及物料出口，待加热的物料经过所述物料入口进入所述腔体加热后自所述物料出口排出，所述燃气锅炉还包括依次连通的混合器、第一燃烧室、第二燃烧室以及烟气出口，其中，所述混合器连接有第一燃气管路以及助燃气管路，所述第二燃烧室连接有第二燃气管路，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气锅炉，其特征在于，包括依次连通的物料入口、腔体以及物料出口，待加热的物料经过所述物料入口进入所述腔体加热后自所述物料出口排出，所述燃气锅炉还包括依次连通的混合器、第一燃烧室、第二燃烧室以及烟气出口，其中，所述混合器连接有第一燃气管路以及助燃气管路，所述第二燃烧室连接有第二燃气管路，第一部分燃气通过所述第一燃气管路进入所述混合器，与通过所述助燃气管路进入所述混合器的助燃气混合形成第一混合气，所述第一混合气进入所述第一燃烧室燃烧形成第二混合气，所述第二混合气进入所述第二燃烧室与通过所述第二燃气管路进入所述第二燃烧室的第二部分燃气混合并燃烧，形成烟气，所述烟气通过所述烟气出口排出。

【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉，其特征在于，包括依次连通的物料入口、腔体以及物料出口，待加热的物料经过所述物料入口进入所述腔体加热后自所述物料出口排出，所述燃气锅炉还包括依次连通的混合器、第一燃烧室、第二燃烧室以及烟气出口，其中，所述混合器连接有第一燃气管路以及助燃气管路，所述第二燃烧室连接有第二燃气管路，第一部分燃气通过所述第一燃气管路进入所述混合器，与通过所述助燃气管路进入所述混合器的助燃气混合形成第一混合气，所述第一混合气进入所述第一燃烧室燃烧形成第二混合气，所述第二混合气进入所述第二燃烧室与通过所述第二燃气管路进入所述第二燃烧室的第二部分燃气混合并燃烧，形成烟气，所述烟气通过所述烟气出口排出。2.根据权利要求1所述的燃气锅炉，其特征在于，所述第一部分燃气占燃气总量的40％至55％，所述第二部分燃气占燃气总量的60％至45％。3.根据权利要求1所述的燃气锅炉，其特征在于，所述第一燃烧室的至少部分内部填充蓄热材料。4.根据权利要求3所述的燃气锅炉，其特征在于，所述第一燃烧室内的所述蓄热材料的上游和/或下游设有多孔挡件。5.根据权利要求1所述的燃气锅炉，其特征在于，所述第一燃烧室的至少部分内壁设有保温层。6.根据权利要求1所述的燃气锅炉，其特征在于，还包括：烟气通道，连接于所述第二燃烧室与所述烟气出口之间。7.根据权利要求6所述的燃气锅炉，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢云，杨磊，萧琦，
申请(专利权)人：海湾环境科技北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11