换向阀和空调系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种换向阀和空调系统，换向阀包括主阀和控制组件；其中，主阀包括阀体和位于阀体内的阀芯；阀芯与阀体密封连接且将阀体的内腔分隔为高压腔和工作腔；阀体具有与高压腔连通的高压阀口和至少两个与高压腔隔离的工作阀口；控制组件控制阀芯运动以改变工作阀口的连通状态。本实用新型专利技术公开的换向阀设有高压腔，能够利用高压腔内的高压介质对阀芯施加作用力，且该作用力朝向工作腔，使得阀芯与阀体工作腔侧的内壁紧密贴合，有效提高了密封可靠性。

【技术实现步骤摘要】
换向阀和空调系统
本技术涉及阀门
，更具体地说，涉及一种换向阀和空调系统。
技术介绍
换向阀是一种改变介质流向的常用阀门，具体地，换向阀主要包括主阀及控制主阀的阀芯运动的控制组件，通改变过阀芯的位置来改变连通的阀口，实现换向。由于阀芯需要运动，则在使用过程中，特别是换向时，较易影响主阀的阀体与阀芯的密封，导致换向阀的密封可靠性较差。综上所述，如何提高换向阀的密封可靠性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种换向阀，提高换向阀的密封可靠性。本技术的另一目的是提供一种具有上述换向阀的空调系统。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换向阀，包括主阀和控制组件；其中，所述主阀包括阀体和位于所述阀体内的阀芯；所述阀芯与所述阀体密封连接且将所述阀体的内腔分隔为高压腔和工作腔；所述阀体具有与所述高压腔连通的高压阀口和至少两个与所述高压腔隔离的工作阀口；所述控制组件控制所述阀芯运动以改变所述工作阀口的连通状态。优选地，所述阀芯具有均位于所述工作腔内的导通结构和封堵结构，所述控制组件控制所述阀芯运动以使所述导通结构改变所述工作阀口的连通状态，所述封堵结构用于封堵未与所述导通结构连通的所述工作阀口。优选地，所述封堵结构为封堵腔或封堵板，所述导通结构为导通腔。优选地，所述工作阀口为三个，分别为第一工作阀口、第二工作阀口及第三工作阀口；其中，当所述阀芯处于其第一阀位时，所述第一工作阀口和所述第二工作阀口通过所述导通结构连通，所述第三工作阀口由所述封堵结构封闭；当所述阀芯处于其第二阀位时，所述第二工作阀口与所述第三工作阀口通过所述导通结构连通，所述第一工作阀口由所述封堵结构封闭。优选地，所述控制组件包括先导阀和电磁线圈，其中，所述电磁线圈控制所述先导阀更换阀位以控制所述主阀更换阀位。优选地，所述先导阀具有第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口，所述第一阀口与所述高压阀口连通，在所述电磁线圈得电和/或失电状态下所述第三阀口用于与低压管路连通，所述第二阀口和所述第四阀口分别与所述阀体的两个驱动腔连通，两个所述驱动腔分别位于所述阀芯的两侧；所述先导阀处于其第一阀位时，所述第一阀口与所述第四阀口连通，所述第二阀口与所述第三阀口连通，所述阀芯处于其第一阀位；所述先导阀处于其第二阀位时，所述第一阀口与所述第二阀口连通，所述第三阀口与所述第四阀口连通，所述阀芯处于其第二阀位；其中，所述换向阀工作时，所述低压管路内的压力小于所述高压阀口内的压力。优选地，所述第三阀口与所述第一工作阀口连通。优选地，所述电磁线圈处于失电状态时，所述先导阀处于其第一阀位。优选地，所述电磁线圈处于得电状态时，所述先导阀处于其第一阀位。优选地，所述控制组件控制所述阀芯沿直线运动。优选地，所述阀芯为挡板结构。优选地，所述挡板结构包括：两端均与所述阀体密封连接的侧板，与所述侧板密封连接的隔板；其中，所述侧板和所述隔板形成所述高压腔，且所述高压腔和所述工作阀口分别位于所述隔板的两侧。基于上述提供的换向阀，本技术还提供了一种空调系统，该空调系统包括上述任意一项所述的换向阀。本技术提供的换向阀的使用方法为：将需要切换的管路与工作阀口连通，工作阀口与管路一一对应，高压阀口与能够提供高压介质的结构连通，使得高压腔存储高压介质。本技术提供的换向阀的工作原理为：需要换向时，控制组件控制阀芯运动，当阀芯运动至设定位置时，改变连通的工作阀口，实现换向。本技术提供的换向阀设有高压腔，向高压腔内导入高压介质，利用高压腔内的高压介质对阀芯施加作用力，且该作用力朝向工作腔，使得阀芯与阀体工作腔侧的内壁紧密贴合，有效提高了密封可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种换向阀处于其第一阀位时的结构示意图；图2为图1中的换向阀处于其第二阀位时的结构示意图；图3为图1中主阀的结构示意图；图4为本技术实施例提供的另一种换向阀处于其第一阀位时的结构示意图；图5为图4中主阀的结构示意图；图6为图4中的换向阀处于其第二阀位时的结构示意图；图7为图6中主阀的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-7所示，本技术实施例提供的换向阀包括主阀1和控制组件，该主阀1包括阀体11和位于阀体11内的阀芯12。上述阀芯12与阀体11密封连接且将阀体11的内腔分隔为高压腔13和工作腔。可以理解的是，高压腔13用于存储高压介质，高压腔13与工作腔是相互隔离的，即高压腔13与工作腔不连通。上述阀体11具有与高压腔13连通的高压阀口a和至少两个与高压腔13隔离的工作阀口。可以理解的是，任意一个工作阀口均与高压腔13隔离。上述控制组件控制阀芯12运动以改变工作阀口的连通状态。具体地，阀芯12处于任意阀位时，一部分工作阀口导通、另一部分工作部分不导通；或者，阀芯12处于任意阀位时，所有的工作阀口都处于导通状态。阀芯12处于不同的阀位时，相互连通的工作阀口不同。需要说明的是，上述换向阀中，主阀1处于其任意阀位时，工作腔内的介质对阀芯12的压力小于高压腔13内的介质对阀芯12的压力，以保证阀芯12与阀体11的密封可靠性。本技术实施例提供的换向阀的使用方法为：将需要切换的管路与工作阀口连通，工作阀口与管路一一对应，高压阀口a与能够提供高压介质的结构连通，使得高压腔13存储高压介质。本技术实施例提供的换向阀的工作原理为：需要换向时，控制组件控制阀芯12运动，当阀芯12运动至设定位置时，改变连通的工作阀口，实现换向。本技术实施例提供的换向阀设有高压腔13，向高压腔内导入高压介质，利用高压腔13内的高压介质对阀芯12施加作用力，且该作用力朝向工作腔，使得阀芯12与阀体11的工作腔侧的内壁紧密贴合，有效提高了密封可靠性。为了便于改变工作阀口的连通状态，上述阀芯12具有均位于工作腔内的导通结构14和封堵结构15，控制组件控制阀芯12运动以使导通结构14改变工作阀口的连通状态，封堵结构15用于封堵未与导通结构14连通的工作阀口。可以理解的是，阀芯12运动，则导通结构14和封堵结构15也随之运动，导通结构14所在位置不同，导通结构14连通的工作阀口不同。因此，阀芯12运动即可使导通结构14改变工作阀口的连通状态，从而改变换向阀的阀位。相应地，阀芯12运动即可使封堵结构15封堵不同的工作阀口。上述封堵结构15可为封堵腔，也可为封堵板，为了便于封堵工作阀口，优先选择封堵结构15为封堵腔。上述导通结构14可为导通管，也可为导通腔。为了便于介质流动以及便于生产制造，优先选择上述导通结构14为导通腔。如图1-3所示，阀芯12包括：两端均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换向阀，其特征在于，包括主阀(1)和控制组件；其中，所述主阀(1)包括阀体(11)和位于所述阀体(11)内的阀芯(12)；所述阀芯(12)与所述阀体(11)密封连接且将所述阀体(11)的内腔分隔为高压腔(13)和工作腔；所述阀体(11)具有与所述高压腔(13)连通的高压阀口(a)和至少两个与所述高压腔(13)隔离的工作阀口；所述控制组件控制所述阀芯(12)运动以改变所述工作阀口的连通状态。

【技术特征摘要】
1.一种换向阀，其特征在于，包括主阀(1)和控制组件；其中，所述主阀(1)包括阀体(11)和位于所述阀体(11)内的阀芯(12)；所述阀芯(12)与所述阀体(11)密封连接且将所述阀体(11)的内腔分隔为高压腔(13)和工作腔；所述阀体(11)具有与所述高压腔(13)连通的高压阀口(a)和至少两个与所述高压腔(13)隔离的工作阀口；所述控制组件控制所述阀芯(12)运动以改变所述工作阀口的连通状态。2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述阀芯(12)具有均位于所述工作腔内的导通结构(14)和封堵结构(15)，所述控制组件控制所述阀芯(12)运动以使所述导通结构(14)改变所述工作阀口的连通状态，所述封堵结构(15)用于封堵未与所述导通结构(14)连通的所述工作阀口。3.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述封堵结构(15)为封堵腔或封堵板，所述导通结构(14)为导通腔。4.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述工作阀口为三个，分别为第一工作阀口(b)、第二工作阀口(c)及第三工作阀口(d)；其中，当所述阀芯(12)处于其第一阀位时，所述第一工作阀口(b)和所述第二工作阀口(c)通过所述导通结构(14)连通，所述第三工作阀口(d)由所述封堵结构(15)封闭；当所述阀芯(12)处于其第二阀位时，所述第二工作阀口(c)与所述第三工作阀口(d)通过所述导通结构(14)连通，所述第一工作阀口(b)由所述封堵结构(15)封闭。5.根据权利要求4所述的换向阀，其特征在于，所述控制组件包括先导阀(2)和电磁线圈(3)，其中，所述电磁线圈(3)控制所述先导阀(2)更换阀位以控制所述主阀(1)更换阀位。6.根据权利要求5所述的换向阀，其特征在于，所述先导阀(2)具有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明曜，郑为光，陈瑶，
申请(专利权)人：珠海励高精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44