一种星型联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种星型联轴器，其技术方案要点是包括两个夹紧轴套和弹性体，所述夹紧轴套包括中心设置有轴向通孔的圆柱体本体和凸爪，相邻的两个凸爪形成安装槽，所述弹性体包括圆盘状本体和凸瓣，所述凸瓣安装在安装槽中，所述凸瓣上设置有凸台，所述安装槽中设置有与凸台配合的凹槽。设置的凸台及与凸台配合的凹槽的结构能够使得弹性件在更换时比较容易拿出，而且弹性件的位置固定准确，很难在发生挤压变形时弹性件的位置也发生移动。

【技术实现步骤摘要】
一种星型联轴器
本技术涉及联轴器
，特别涉及一种星型联轴器。
技术介绍
弹性联轴器被广泛应用于机械传动系统，传递功率，调整系统固有频率和补偿两轴的不对中，当时用在发生扭转震动的装置中时，具有缓冲，减震的功能，并能根据不同的轴系配置，采用不同特性参数的联轴器，使之达到最佳的减震降噪效果。传统的梅花型弹性联轴器是利用梅花形弹性元件置于两半联轴器凸爪之间以实现两半联轴器的弹性联接，现有的星型弹性联轴器其是由橡胶制成的，不耐磨损，容易发生变形，所以使用一段时间后就需要更换，而星星弹性联轴器与凸爪之间安装固定稳固，基本为贴合紧密状态，所以不容易拿出，则更换就比较不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种星型联轴器，该星型联轴器在更换时拆卸方便，更换效率表较高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种星型联轴器，包括两个夹紧轴套和弹性体，所述夹紧轴套包括中心设置有轴向通孔的圆柱体本体和凸爪，相邻的两个凸爪形成安装槽，所述弹性体包括圆盘状本体和凸瓣，所述凸瓣安装于安装槽中，其特征是：所述凸瓣上设置有凸台，所述安装槽中设置有与凸台配合的凹槽，所述凸台未完全容置于凹槽中。通过上述技术方案，设置的两个夹紧轴套及设置在夹紧轴套中间的弹性体能够在夹紧轴套套合时，凸瓣位于两个夹紧轴套上的相邻的两个凸爪形成的安装槽中，而且凸瓣上设置有凸台，在安装槽中设置有与凸台配合的凹槽，如此设置的凸台就能够使得凸爪的表面与圆柱体本体间留有间隙，如此在弹性联轴器转动时，弹性件会发生形变，则形变的弹性件就能够起到减震的作用效果，而且间隙的存在能够使得弹性联轴器在使用一段时间磨损后更换弹性体时操作方便，而设置的与凸台配合的凹槽能够实现凸瓣的一个位置的限定，如此当弹性件发生形变时形变程度更大则起到的缓冲作用效果和补偿相对偏移效果更加优良。本技术进一步设置为：所述凸瓣设置为与圆盘状本体连接的圆弧侧壁和远离圆盘状本体一侧的矩形面。通过上述技术方案，设置的凸瓣包括有与圆盘本体连接的圆弧状侧壁较之矩形的结构能够使得弹性件在安装时安装的比较稳定，一定程度上防止其发生偏移。本技术进一步设置为：所述夹紧轴套上均设有四个凸爪，所述凸爪的侧壁设置为与圆盘状本体的侧壁配合的圆弧状。通过上述技术方案，设置的四个凸爪在使用时能够与弹性体的弧形的侧壁相互贴合，则在使用时就能够起到缓冲的作用效果较之设置为矩形的不能完全贴合的结构其圆弧状的安装更加稳固。本技术进一步设置为：所述凸爪靠近中心的一侧设置为弧面。通过上述技术方案，设置的凸爪靠近中心的一侧设置为弧面，则就能够与弹性体的侧壁向接触，如此就能够使得贴合的更加紧密，则起到的补偿两轴之间的相对偏移、缓冲、减震的作用效果就会更加优良。本技术进一步设置为：所述凸瓣的中心设置有开口。通过上述技术方案，凸瓣中心设置的开口一方面能够增加凸瓣的形变能力，使得凸瓣的缓冲作用效果更强，同时开口的设置还能够有一定的消声作用效果。本技术进一步设置为：所述圆柱体本体上设置有供弹性体安装的卡槽。通过上述技术方案，设置的供弹性体安装的卡槽，就能够使得弹性体的安装定位比较准确，安装时弹性体的圆盘状本体的边缘能够抵触在卡槽中，则就能够有效减小弹性件在安装时的挤压变形造成的安装位置偏移的现象，则补偿偏心、偏角的性能优良。本技术进一步设置为：所述凸爪的侧壁上涂覆有碳化硅耐磨层。通过上述技术方案，在联轴器使用时，金属材质的凸爪之间相互抵触就会很容易造成磨损，所以设置的碳化硅耐磨层能够减小摩擦时造成的磨损。本技术进一步设置为：所述凸瓣及凸爪的边沿均设置有倒圆角。通过上述技术方案，设置的倒圆角较之直接的刚性接触，倒圆角的设置能够使得接触时的摩擦力减小，摩擦力减小对凸爪的磨损也就更小，而且设置的倒圆角也能够增加空间，则能够使得凸瓣的形变量增加，则起到的缓冲作用效果就会更加优良。本技术进一步设置为：所述夹紧轴套的内壁上设置有与轴向通孔连通的键槽，所述夹紧轴套上设置有与键槽连通的安装孔，所述安装孔内设置有限位螺栓。通过上述技术方案，在使用时轴向通孔中会安装连接轴，则设至的键槽用于安装键，然后键与连接轴抵触能够使得连接轴安装稳固，然后设置的安装孔内安装限位螺栓，限位螺栓能够与间抵触，则就能够使得连接轴的安装更加稳固。本技术进一步设置为：所述凸台间隔分布在凸瓣的正反面。通过上述技术方案，凸台间隔分布在凸瓣的正反面能够使得凸瓣的缓冲效果更加灵敏。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1、设置的凸台及与凸台配合的凹槽的结构能够使得弹性件在更换时比较容易拿出，而且弹性件的位置固定准确，很难在发生挤压变形时弹性件的位置也发生移动；2、整体材质选用合理，各部件的使用寿命均比较长。附图说明图1为实施例的整体结构图；图2为是实施例的夹紧轴套和弹性体的安装结构图；图3为实施例的夹紧轴套的结构图；图4为实施例的弹性体的第一视角结构图，旨在表示凸瓣上的凸台与开口的位置关系；图5为实施例的弹性体的第二视角接结构图，旨在表示凸瓣和圆盘状本体的结构；图6为实施例的凸爪的涂层结构图。附图标记：1、夹紧轴套；2、弹性体；3、圆柱体本体；4、凸爪；5、安装槽；6、圆盘状本体；7、凸瓣；8、凸台；9、凹槽；10、卡槽；11、碳化硅耐磨层；12、键槽；13、安装孔；14、限位螺栓；15、开口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种星型联轴器，如图1和2所示，包括两个夹紧轴套1和弹性体2，夹紧轴套1包括中心设置有轴向通孔的圆柱体本体3和凸爪4，相邻的两个凸爪4形成安装槽5，弹性体2包括圆盘状本体6和凸瓣7，凸瓣7安装在安装槽5中，使用时联轴器会发生转动，通过凸爪4与弹性件之间的挤压传动动力，然后通过凸瓣7的形变来补偿两轴的相对偏移，实现减振、缓冲的作用效果。如图1~3所示，在凸瓣7上设置有凸台8，凸台8间隔分布在凸瓣7的正反面，中设置有与凸台8配合的凹槽9，设置的凸台8及与凸台8配合的凹槽9能够使得弹性件安装稳定，在弹性件发生形变后仍能够恢复至原位，而设置的凸块并未完全容置于凹槽9中，所以凸瓣7与安装槽5之间存在间隙，如此凸瓣7发生的形变就会更大，则产生的补偿两轴的相对偏移、减振、缓冲的效果就更加优良，而且在更换弹性件时间隙的存在使得弹性件更容易拆卸下来。如图2和4所示，在凸瓣7上还设置有开口15，开口15的设置使得减震的作用效果更加优良。如图2和4所示，凸瓣7设置为与圆盘状本体6连接的圆弧侧壁和远离圆盘状本体6一侧的矩形面，夹紧轴套1上均设置有四个凸爪4，凸爪4的侧壁设置为与凸瓣7的侧壁配合的圆弧状，而且凸台8靠近中心的一侧设置为弧面，设置的弧形结构的凸爪4能够将凸瓣7卡紧，则安装也就比较稳定，而且在圆柱体上设置有供弹性体2安装的卡槽10，弹性体2的圆柱体边沿卡嵌在卡槽10中，安装就会更加稳定，而且凸瓣7及凸爪4的边沿均设置有倒圆角，如此设置的结构能够使得凸瓣7与凸爪4的配合作用效果更加优良，凸瓣7的安装稳定性也就较高。其中弹性体2的材质设置为聚氨酯材质，聚氨酯材料由于既有硬度又有较好的弹性且耐磨、抗冲击性强、噪声低、耐油及耐腐蚀，所以具有较长的使用寿命。如图6所示，在凸爪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种星型联轴器，包括两个夹紧轴套(1)和弹性体(2)，所述夹紧轴套(1)包括中心设置有轴向通孔的圆柱体本体(3)和凸爪(4)，相邻的两个凸爪(4)形成安装槽(5)，所述弹性体(2)包括圆盘状本体(6)和凸瓣(7)，所述凸瓣(7)安装于安装槽(5)中，其特征是：所述凸瓣(7)上设置有凸台(8)，所述安装槽(5)中设置有与凸台(8)配合的凹槽(9)，所述凸台(8)未完全容置于凹槽(9)中，所述凸瓣(7)设置为与圆盘状本体(6)连接的圆弧侧壁和远离圆盘状本体(6)一侧的矩形面，所述凸瓣(7)的中心设置有开口(15)，所述圆柱体本体（3）上设置有供弹性体(2)安装的卡槽(10)，所述凸爪(4)的侧壁上涂覆有碳化硅耐磨层(11)，所述凸瓣(7)及凸爪(4)的边沿均设置有倒圆角。

【技术特征摘要】
1.一种星型联轴器，包括两个夹紧轴套(1)和弹性体(2)，所述夹紧轴套(1)包括中心设置有轴向通孔的圆柱体本体(3)和凸爪(4)，相邻的两个凸爪(4)形成安装槽(5)，所述弹性体(2)包括圆盘状本体(6)和凸瓣(7)，所述凸瓣(7)安装于安装槽(5)中，其特征是：所述凸瓣(7)上设置有凸台(8)，所述安装槽(5)中设置有与凸台(8)配合的凹槽(9)，所述凸台(8)未完全容置于凹槽(9)中，所述凸瓣(7)设置为与圆盘状本体(6)连接的圆弧侧壁和远离圆盘状本体(6)一侧的矩形面，所述凸瓣(7)的中心设置有开口(15)，所述圆柱体本体（3）上设置有供弹性体(2)安装的卡槽(10)，所述凸爪(4)的侧壁上涂覆有碳化硅耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣兵，
申请(专利权)人：台州德易玛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33