耐高压水力封隔器制造技术

本实用新型专利技术属于油田井下工具领域，尤其涉及一种耐高压水力封隔器，本实用新型专利技术提供了一种耐高压水力封隔器，包括中心管和胶筒,中心管的中上部和中下部各设置有一组环形槽，所述的胶筒在所述的环形槽处硫化连接在中心管上；所述的中心管由三段管体连接而成，其中位于中间的管段是由外层中间管和内层中间管组成的双层结构，外层中间管通过螺纹与中心管的另外两个管段连接。本实用新型专利技术从两方面着手解决了问题：一方面，本实用新型专利技术对胶筒与中心管之间的硫化连接结构进行了重新设计，主要是改进了中心管上硫化连接槽的结构，使得硫化后的橡胶与中心管的结合力更强，从而改善抗压能力，并可有效改善胶筒自身强度，防止胶筒开裂。

【技术实现步骤摘要】
耐高压水力封隔器
本技术属于油田井下工具
，尤其涉及一种耐高压水力封隔器。
技术介绍
压裂工艺是在油田开采时常用的一种增产工艺。压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法。当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加产油量。膨胀式封隔器是压裂过程中常用的一种井下工具，由于封隔器在压裂工艺中的工作压力大大高于在其它工艺中的工作压力，因此对封隔器的承压能力、稳定性和可靠性均提出了较高的要求。胶筒是封隔器的主要功能部件，对封隔器的承压能力起决定性作用。现有技术中的膨胀式封隔器的胶筒组件通常由胶筒和硫化连接在胶筒两端的两个接头组成，这种结构的胶筒在承受高压时容易发生胶筒与接头脱离失效的问题。
技术实现思路
本技术通过改变阀系的布置方式，提供一种耐高压水力封隔器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本技术提供了一种耐高压水力封隔器，包括中心管和胶筒,中心管的中上部和中下部各设置有一组环形槽，所述的胶筒在所述的环形槽处硫化连接在中心管上，中心管的中部设置有用于过液的缝隙，胶筒与中心管的硫化连接区段的外侧设置有胶筒护罩，胶筒护罩通过螺纹连接在中心管上；所述的中心管由三段管体连接而成，其中位于中间的管段是由外层中间管和内层中间管组成的双层结构，外层中间管通过螺纹与中心管的另外两个管段连接，内层中间管的两端夹在中心管的另外两个管段之间以实现对中定位，外层中间管上设置有过液孔，所述的缝隙设置在内层中间管上；所述的胶筒上与中心管硫化连接的区段内部设置有钢丝环，胶筒内部设自由呈网格状布置的加强纤维。所述的每组环形槽内设置有一对交叉设置的斜向凹槽。本技术的有益效果为：针对现有的压裂封隔器耐压强度不足的问题，本技术从两方面着手解决了问题：一方面，本技术对胶筒与中心管之间的硫化连接结构进行了重新设计，主要是改进了中心管上硫化连接槽的结构，使得硫化后的橡胶与中心管的结合力更强，从而改善抗压能力；另一方面，本技术在胶筒内部设置了钢丝环和加强纤维，钢丝环可进一步改善胶筒与中心管之间的硫化连接强度，防止二者脱离，加强纤维可有效改善胶筒自身强度，防止胶筒开裂。另外，现有中心管均为整体式结构，中心管上的缝隙在一次使用后通常会受腐蚀损坏，而本技术将中心管设置成分段式结构，目的是将缝隙所在的区段变为可拆卸结构，缝隙损坏时，更换内层中间管后，中心管仍可作为胶筒的硫化基体重复利用，从而有效降低成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是胶筒的平面展开结构示意图；图3是中心管与胶筒的硫化区段的结构示意图。图中，1-中心管，2-胶筒护罩，3-钢丝环，4-胶筒，5-缝隙，6-加强纤维，7-环形槽，8-斜向凹槽，9-过液孔，10-外层中间管，11-内层中间管。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：本实施例包括中心管1和胶筒4,中心管1的中上部和中下部各设置有一组环形槽7，所述的胶筒4在所述的环形槽7处硫化连接在中心管1上，中心管1的中部设置有用于过液的缝隙5，胶筒4与中心管1的硫化连接区段的外侧设置有胶筒护罩2，胶筒护罩2通过螺纹连接在中心管1上。所述的中心管1由三段管体连接而成，其中位于中间的管段是由外层中间管10和内层中间管11组成的双层结构，外层中间管10通过螺纹与中心管1的另外两个管段连接，内层中间管11的两端夹在中心管1的另外两个管段之间以实现对中定位，外层中间管10上设置有过液孔9，所述的缝隙5设置在内层中间管11上。现有中心管1均为整体式结构，中心管1上的缝隙5在一次使用后通常会受腐蚀损坏，而本技术将中心管1设置成分段式结构，目的是将缝隙5所在的区段变为可拆卸结构，缝隙5损坏时，更换内层中间管11后，中心管1仍可作为胶筒4的硫化基体重复利用，从而有效降低成本。所述的胶筒4上与中心管1硫化连接的区段内部设置有钢丝环3，胶筒4内部设自由呈网格状布置的加强纤维6。本技术在胶筒4内部设置了钢丝环3和加强纤维6，钢丝环3可进一步改善胶筒4与中心管1之间的硫化连接强度，防止二者脱离，加强纤维6可有效改善胶筒4自身强度，防止胶筒4开裂。加强纤维可采用玻璃纤维。所述的每组环形槽7内设置有一对交叉设置的斜向凹槽8。本技术对胶筒4与中心管1之间的硫化连接结构进行了重新设计，主要是改进了中心管1上硫化连接槽的结构，使得硫化后的橡胶与中心管1的结合力更强，从而改善抗压能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高压水力封隔器，包括中心管(1)和胶筒(4),其特征在于：中心管(1)的中上部和中下部各设置有一组环形槽(7)，所述的胶筒(4)在所述的环形槽(7)处硫化连接在中心管(1)上，中心管(1)的中部设置有用于过液的缝隙(5)，胶筒(4)与中心管(1)的硫化连接区段的外侧设置有胶筒护罩(2)，胶筒护罩(2)通过螺纹连接在中心管(1)上；所述的中心管(1)由三段管体连接而成，其中位于中间的管段是由外层中间管(10)和内层中间管(11)组成的双层结构，外层中间管(10)通过螺纹与中心管(1)的另外两个管段连接，内层中间管(11)的两端夹在中心管(1)的另外两个管段之间以实现对中定位，外层中间管(10)上设置有过液孔(9)，所述的缝隙(5)设置在内层中间管(11)上；所述的胶筒(4)上与中心管(1)硫化连接的区段内部设置有钢丝环(3)，胶筒(4)内部设自由呈网格状布置的加强纤维(6)。

【技术特征摘要】
1.一种耐高压水力封隔器，包括中心管(1)和胶筒(4),其特征在于：中心管(1)的中上部和中下部各设置有一组环形槽(7)，所述的胶筒(4)在所述的环形槽(7)处硫化连接在中心管(1)上，中心管(1)的中部设置有用于过液的缝隙(5)，胶筒(4)与中心管(1)的硫化连接区段的外侧设置有胶筒护罩(2)，胶筒护罩(2)通过螺纹连接在中心管(1)上；所述的中心管(1)由三段管体连接而成，其中位于中间的管段是由外层中间管(10)和内层中间管(11)组成的双层结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：大庆市晟威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23