The invention discloses a method for measuring method and a straight wear index of microsphere catalyst strength of wear, including the determination method: A, weight of M0 microspheres catalysts in the wear device vibration in the container; B, the vibration in the container into the catalyst microspheres vibration pretreatment, the fine powder into the bottom cover and, by weighing the weight weighing device bottom cover powder, denoted as M1; C, formed by the at least one wear-resistant ball disposed in the cover and the container body space, vibration and wear ball placement container microsphere catalyst for vibrating wear treatment, the fine powder into the bottom cover, and the weight weighing device of weighing the bottom cover of the fine powder, denoted as M 2; KAI index D, the vibration wear calculation formula of I catalyst were calculated, and the calculation formula is: KAI = I (M 2 / M1) (M0 M1). The method of the invention can determine the vibration and wear index of the microsphere catalyst, and the operation is simple and the time consuming is short.
【技术实现步骤摘要】
一种微球催化剂磨损强度的测定方法及其直管磨损指数的获得方法
本专利技术涉及一种微球催化剂磨损强度的测定方法及其直管磨损指数的获得方法。
技术介绍
微球催化剂,特别是在流化催化裂化(FCC)反应过程中,呈流化状态的微球催化剂颗粒需要在反应和再生装置间不断地进行循环,催化剂颗粒之间、颗粒与流化介质以及装置边壁之间都可能摩擦、撞击。磨损会使FCC催化剂的细粉含量上升,细粉随产品油气带出而造成催化剂跑损,进而导致产品污染和催化剂消耗成本增加,而且会引起系统的流化质量恶化,影响装置的正常运行。因此催化裂化催化剂的耐磨及耐撞击强度已成为其能否应用于工业生产的一个重要的衡量指标。通过实验室对催化剂物理化学性能的分析表征和磨损强度实验研究,可以在一定程度上预测催化剂在实际使用过程中的磨损行为,这对指导催化剂的制备过程、缩短催化剂的开发周期具有重要的实际意义。目前测定催化裂化催化剂强度的方法主要模拟催化剂在反应装置中的流化状态,如国内炼油催化剂生产单位广泛采用的直管磨损法(石科院Q/SH3360208-2012及中石化催化剂公司:Q/SH349909)、美国标准ASTMD5757- ...
【技术保护点】
一种微球催化剂磨损强度的测定方法,该测定方法包括:a、将重量为m0的微球催化剂置于磨损装置的振动容器(101)中;其中,所述振动容器(101)由上至下包括可分离的顶盖(104)、容器本体(105)和底盖(106),所述容器本体(105)顶部开口,底部通过筛孔网(107)与所述底盖(106)连通,所述微球催化剂置于所述顶盖(104)与所述容器本体(105)所形成的空间内;b、将置入微球催化剂的振动容器(101)进行振动预处理,使细粉落入底盖(106)内,并采用称重装置(108)称量底盖(106)内细粉的重量,记为m1;c、将至少一个耐磨小球(102)置于所述顶盖(104)与所 ...
【技术特征摘要】
1.一种微球催化剂磨损强度的测定方法,该测定方法包括:a、将重量为m0的微球催化剂置于磨损装置的振动容器(101)中;其中,所述振动容器(101)由上至下包括可分离的顶盖(104)、容器本体(105)和底盖(106),所述容器本体(105)顶部开口,底部通过筛孔网(107)与所述底盖(106)连通,所述微球催化剂置于所述顶盖(104)与所述容器本体(105)所形成的空间内;b、将置入微球催化剂的振动容器(101)进行振动预处理,使细粉落入底盖(106)内,并采用称重装置(108)称量底盖(106)内细粉的重量,记为m1;c、将至少一个耐磨小球(102)置于所述顶盖(104)与所述容器本体(105)所形成的空间内,将置入微球催化剂和耐磨小球(102)的振动容器(101)进行振动磨损处理,使细粉落入底盖(106)内,并采用称重装置(108)称量底盖(106)内细粉的重量,记为m2;d、采用计算公式I计算微球催化剂的振动磨损指数KAI,所述计算公式I为:KAI=(m2-m1)/(m0-m1)。2.根据权利要求1所述的测定方法,其中,所述振动预处理的条件为:振动频率为80-300次/分钟,时间为大于零至30分钟,振幅为0.1-2厘米;所述振动磨损处理的条件为:振动频率为80-400次/分钟,时间为1-30分钟,振幅为0.1-2厘米;所述微球催化剂的重量和耐磨小球的重量比例为1:(0.2-20);所述耐磨小球(102)的球体密度为3-21克/立方厘米,所述耐磨小球(102)的直径为1-10毫米。3.根据权利要求1所述的测定方法,其中,所述耐磨小球(102)为选自钢球、氧化锆球和氮化硅球中的至少一种。4.根据权利要求2所述的测定方法,其中,所述振动磨损处理的条件为:振动频率为120-400次/分钟,时间为6-10分钟,振幅为0.5-2厘米;所述微球催化剂的重量和耐磨小球的重量比例为1:(6-12);所述耐磨小球(102)的球体密度为6-8克/立方厘米,所述耐磨小球(102)的直径为4-7毫米;在步骤c中,当所述耐磨小球(102)置入容器本体中,若将耐磨小球(102)以单层的形式分布在容器本体底面时,所有耐磨小球(102)的投影面积占容器本体底面面积的一半以上。5.根据权利要求4所述的测定方法,其中,所述振动磨损处理的条件为:振动频率为280±20次/分钟,时间为6±0.5分钟,振幅为1-1.5厘米;所述微球催化剂的重量和耐磨小球的重量比例为1:(10±1);所述耐磨小球...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈妍,朱玉霞,郭瑶庆,王金慧,舒春溪,李家兴,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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