利用苎麻脱胶水净化处理后的水生产苎麻脱胶水的系统技术方案

本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，公开了一种利用苎麻脱胶水净化处理后的水生产苎麻脱胶水的系统，用于解决现有工厂已治理达标的外排水(标水)无法满足苎麻脱胶水的水质要求问题。本实用新型专利技术包括沿着污水的流动方向依次连通的絮凝沉淀池和水解酸化池，其特征在于，所述水解酸化池经管道连通有氧化池，所述氧化池经管道连通有过滤池，所述氧化池配设有用于向氧化池内通入臭氧和氧气的混合器。通过本实用新型专利技术处理后氧化池出口的水质已无异味，色度亦优于中水标准即(GB18918‑2002)，能够将标水处理到达到苎麻脱胶用水的要求，一方面能够苎麻脱胶污水重复利用达到节约用水的目的，另一方面减少污染物的排放。

The system of ramie dehydration by water removal from Ramie with water removal

The utility model belongs to the field of sewage treatment technology, and discloses a system for producing ramie degluing water by purifying the treated water with ramie degum water, which is used to solve the problem of external drainage (standard water) that has already been controlled to meet the requirements of ramie degluing water quality. The utility model comprises a flocculation are connected along the flow direction of the sewage settling tank and hydrolysis acidification tank, which is characterized in that the hydrolytic acidification tank through a pipeline communicated with the oxidation pond, the oxidation tank through the pipeline is communicated with the filter, the oxidation tank is provided with a mixer for ozone and oxygen is introduced into the oxidation pond the. The utility model through the water quality after treatment oxidation pond exports has no odor, color is also better than that of water standard (GB18918 2002), will be able to reach a standard of water treatment of ramie degumming water requirements, one can achieve the purpose of saving water reuse of ramie degumming sewage, on the other hand, reducing emissions of pollutants.

【技术实现步骤摘要】
利用苎麻脱胶水净化处理后的水生产苎麻脱胶水的系统
本技术属于污水处理
，具体涉及一种利用苎麻脱胶水净化处理后的水生产苎麻脱胶水的系统。
技术介绍
苎麻俗称“中国草”，主产地在中国四川、湖南等地；国外没有苎麻，因此国外也没有苎麻脱胶企业。苎麻脱胶生产精干麻，供给纺纱织布，是麻纺行业十分重要的环节。由于苎麻脱胶存在着耗水量大，生产一吨精干麻需要耗水380-400立方米，属于高耗水行业，用水紧张也是全面麻纺行业普遍面临的问题。麻纺织品生产“辉煌”时期，全国曾有400余家麻纺企业，后来逐渐关停，到目前仅剩二十余家麻纺企业，究其原因，受脱胶供水量限制或治理污水不力等是主要原因之一。以“全国苎麻之乡”为例的大竹县为例，曾经有27家麻纺企业，但是因缺水或治污问题，已经关停了25家，目前仅剩2家。湖南、安徽等身份也有类似情况。目前苎麻脱胶水经过污水处理系统后达到了排放的标准[国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准]，将治理后的达标外排的污水简称(标水)具体参数如下表：但是苎麻脱胶生产需要的水质量是中水(GB18918-2002)以上标准，具体要求如下：通过以上两个表格对比发现，目前工厂已治理达标的外排水(标水)无法满足苎麻脱胶水的水质要求。因此，将目前工厂已治理达标的外排水进行第二次治理，达到符合苎麻脱胶需要的水质，供脱胶生产循环使用。是麻纺企业迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有苎麻工厂已治理达标的外排水(标水)无法满足苎麻脱胶水的水质要求问题，而提供一种利用苎麻脱胶水净化处理后的水生产苎麻脱胶水的系统，能够对工厂已经治理达标的外排水(标水)进行二次处理，从而达到苎麻脱生产需要的水质要求，一方面进行循环利用达到节约用水的目的，另一方面也减少了污染物的排放。为解决技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种利用苎麻脱胶水净化处理后的水生产苎麻脱胶水的系统，包括沿着污水的流动方向依次连通的絮凝沉淀池和水解酸化池，其特征在于，所述水解酸化池经管道连通有氧化池，所述氧化池经管道连通有过滤池，所述氧化池配设有用于向氧化池内通入臭氧和氧气的混合器，所述混合器包括与臭氧发生器连通的臭氧反应罐，所述臭氧反应罐经进气管道连通有水气混合器，所述水气混合器还连通有进水管道，所述水气混合器的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有伸入水气混合器内的搅拌轴，所述搅拌轴的外围连接有用于将臭氧反应罐内的臭氧融入水中的搅拌叶片；所述水气混合器的下端的出口连通有自然氧反应罐，所述自然氧反应罐连通有用于向自然氧反应罐内通入氧气的增氧泵，所述自然氧反应罐的出口经出水管道连通有多个曝气头，各个曝气头设置在氧化池内。所述水气混合器与自然氧反应罐之间设置有不锈钢水箱。所述搅拌叶片呈螺旋状的分布在搅拌轴的外围，并且搅拌叶片螺旋向下的分布在搅拌轴的外围。所述搅拌叶片上开设有若干通孔，各个通孔沿着不同的方向倾斜的开设在搅拌叶片上。所述水气混合器上段的内壁上间隔并倾斜的设置有多个破旋板，各个破旋板形成一个螺旋圈，并且各个破旋板形成的螺旋圈与搅拌叶片的转动方向相反。所述破旋板为弧形板。所述进气管道上连通有控制臭氧反应罐与水气混合器连通的控制阀门，并且所述进气管道上连接有气表。所述不锈钢水箱与自然氧反应罐之间的管道上设置有氧浓度分析仪，所述增氧泵与自然氧反应罐之间设置有控制阀门。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供的利用苎麻脱胶水净化处理后的水生产苎麻脱胶水的系统，在利用现有的污水处理系统的基础之上，通过絮凝沉淀池、水解酸化池、氧化池和过滤池将苎麻脱胶污水进行二次深度处理，通过对脱胶污水的研究发现，脱胶污水中色素主要原来于苎麻所含本质素和难以降解的大分子碳水化合物(如芳烃类)，异味除来源于氨气外，大多数是脱胶过程中产生的不饱和脂肪酸(胺类)。因此本技术利用臭氧能迅速转化为活性很强的自由基-超氧基O2-，超氧基具有很强的氧化分解能力，可彻底氧化标水中的不饱和脂肪酸，从而消除异味；同时臭氧具有一个离域的π键，在常温下不稳定，断裂后因结构改变，对光线的吸收情况有随之改变，达到了脱色和漂白的作用。通过本技术的处理后氧化池出口的水质已无异味，色度亦优于中水标准即(GB18918-2002)，能够将标水处理到达到苎麻脱胶用水的要求，一方面能够苎麻脱胶污水重复利用达到节约用水的目的，另一方面减少污染物的排放。以本企业为例，生产能力是年产精干麻2500吨，耗水90-100万立方米，因水资源紧张，实际生产量只有1000吨/年左右。经过本技术的对苎麻脱胶污水二次处理后，每年可增加产量1200吨，增加销售收入2600万元，增加利、税260万元以上。对于全面的麻纺企业以及其他耗水量大的企业，起到示范和带动作用。本企业对60％标水进行回用，每年节约水资源36万立方米，可供下游农业灌溉和养殖用水。同时降低了苎麻脱胶污水的排放，每年可减少COD排放32吨，减少悬浮物排放12吨，减少氨、氮排放6吨以上，从而利于土地、水资源的利用。本技术通过混合器将臭氧和水按照一定比例进入水气混合器，充分搅拌后进入不锈钢水箱，其中臭氧反应器的作用一是存储臭氧，二是通过配套连接的气表和控制阀门控制进入水气混合器的浓度；然后通过氧浓度分析仪自动分析浓度，按照已测定的污水中污染物指标决定自然氧增加量，然后再一起通入到氧化池中。其中臭氧具有三个氧原子，具有强氧化性；自然氧具有两个氧原子，从而为好氧微生物的生长繁殖提供必要的条件，最终达到污水净化处理的目的。本技术的工艺设计先进行絮凝沉淀池、水解酸化池，然后再将污水通入到氧化池中，一方面能够保证水解酸化池内吸附在组合填料中的微生物的生长和繁殖，另一方面通过絮凝沉淀池和水解酸化池后能够消除部分水池中的色素和异味从而降低氧化池中臭氧的消耗。并且本技术的臭氧和氧气的消耗量是根据具体的污水进行提供，从而在达到最佳污水处理效果的同时，进一步降低臭氧和氧气的消耗量，节约资源。本技术的水气混合器在使用过程中能够最大的限度的将臭氧破碎成小气泡融在水中，使得本技术具有臭氧与水相融效率高的特点。附图说明图1为本技术一实施例的流程框图；图2为本技术的混合器的结构示意图；图3为破旋板安装在水气混合器上的结构示意图；图中标记：1、臭氧发生器，2、臭氧反应罐，3、进气管道，4、水气混合器，5、进水管道，6、搅拌电机，7、搅拌轴，8、搅拌叶片，9、不锈钢水箱，10、氧浓度分析仪，11、自然氧反应罐，12、增氧泵，13、曝气头，14、控制阀门，15、气表，16、破旋板。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。结合附图，本技术提供的利用苎麻脱胶水净化处理后的水生产苎麻脱胶水的系统，包括沿着污水的流动方向依次连通的絮凝沉淀池和水解酸化池，其中絮凝沉淀池配设有向絮凝沉淀池内加入聚合氯化铝的加药机，聚合氧化铝中的铝分子表面张力吸附污染物，絮凝沉淀到池底进行回收，其中聚合氧化铝的加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用苎麻脱胶水净化处理后的水生产苎麻脱胶水的系统，包括沿着污水的流动方向依次连通的絮凝沉淀池和水解酸化池，其特征在于，所述水解酸化池经管道连通有氧化池，所述氧化池经管道连通有过滤池，所述氧化池配设有用于向氧化池内通入臭氧和氧气的混合器，所述混合器包括与臭氧发生器连通的臭氧反应罐，所述臭氧反应罐经进气管道连通有水气混合器，所述水气混合器还连通有进水管道，所述水气混合器的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有伸入水气混合器内的搅拌轴，所述搅拌轴的外围连接有用于将臭氧反应罐内的臭氧融入水中的搅拌叶片；所述水气混合器的下端的出口连通有自然氧反应罐，所述自然氧反应罐连通有用于向自然氧反应罐内通入氧气的增氧泵，所述自然氧反应罐的出口经出水管道连通有多个曝气头，各个曝气头设置在氧化池内。

【技术特征摘要】
1.利用苎麻脱胶水净化处理后的水生产苎麻脱胶水的系统，包括沿着污水的流动方向依次连通的絮凝沉淀池和水解酸化池，其特征在于，所述水解酸化池经管道连通有氧化池，所述氧化池经管道连通有过滤池，所述氧化池配设有用于向氧化池内通入臭氧和氧气的混合器，所述混合器包括与臭氧发生器连通的臭氧反应罐，所述臭氧反应罐经进气管道连通有水气混合器，所述水气混合器还连通有进水管道，所述水气混合器的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有伸入水气混合器内的搅拌轴，所述搅拌轴的外围连接有用于将臭氧反应罐内的臭氧融入水中的搅拌叶片；所述水气混合器的下端的出口连通有自然氧反应罐，所述自然氧反应罐连通有用于向自然氧反应罐内通入氧气的增氧泵，所述自然氧反应罐的出口经出水管道连通有多个曝气头，各个曝气头设置在氧化池内。2.根据权利要求1所述的利用苎麻脱胶水净化处理后的水生产苎麻脱胶水的系统，其特征在于，所述水气混合器与自然氧反应罐之间设置有不锈钢水箱。3.根据权利要求1所述的利用苎麻脱胶水净化处理后的水生产苎麻脱胶水的系统，其特征在于，所述搅拌叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正海，
申请(专利权)人：大竹县正畅麻纺厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：四川,51