离心风叶、离心风机以及离心风叶的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种离心风叶、离心风机以及离心风叶的制造方法，其中，离心风叶包括：轮毂；叶片，设置在轮毂上；降噪结构，设置在叶片上，降噪结构用于与气体接触以降低气体与叶片之间产生的噪音。通过本发明专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的离心风叶噪声大的问题。

The manufacturing method of centrifugal fan, centrifugal fan and centrifugal fan blade

The invention provides a centrifugal fan, centrifugal fan and centrifugal fan blade manufacturing method, wherein, the centrifugal impeller includes a hub blade is arranged in the hub;; noise reduction structure is arranged on the blade, noise reduction structure for contact with the gas to reduce the gas between the leaf and the noise. The technical scheme provided by the invention can solve the problem of large noise in the centrifugal fan blade in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
离心风叶、离心风机以及离心风叶的制造方法
本专利技术涉离心风机
，具体而言，涉及一种离心风叶、离心风机以及离心风叶的制造方法。
技术介绍
离心风机通过离心风叶的转动带动气体流动，从而实现排气、通风、冷却等功能。离心风机广泛应用于空调器、车辆等设备，或应用于工厂、矿井等场合。现有技术中，离心风机中的离心风叶在转动时存在较大的噪声，影响用户的使用体验。
技术实现思路
本专利技术提供一种离心风叶、离心风机以及离心风叶的制造方法，以解决现有技术中的离心风叶噪声大的问题。为了解决上述问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种离心风叶，包括：轮毂；叶片，设置在轮毂上；降噪结构，设置在叶片上，降噪结构用于与气体接触以降低气体与叶片之间产生的噪音。进一步地，降噪结构包括：多个第一凸起，多个第一凸起间隔设置在叶片上。进一步地，降噪结构包括：多个第一凹槽，多个第一凹槽间隔设置在叶片上。进一步地，叶片具有迎风侧和背风侧，迎风侧用于推动气体流动，降噪结构设置在迎风侧。进一步地，迎风侧为弧形面，弧形面朝叶片的内部凹陷。进一步地，叶片为多个，多个叶片沿轮毂的轴线环绕设置在轮毂上。根据本专利技术的另一方面，提供了一种离心风机，包括驱动轴和离心风叶，离心风叶的轮毂与驱动轴连接，其中，离心风叶为上述提供的离心风叶。根据本专利技术的又一方面，提供了一种离心风叶的制造方法，依次包括以下步骤：步骤S10：制作模具；步骤S20：在模具的型腔表面制作出成型结构；步骤S40：通过注塑工艺使用模具制作离心风叶，制作出的离心风叶为上述提供的离心风叶，其中，成型结构制作出离心风叶的降噪结构。进一步地，在步骤S20中，通过腐蚀工艺或阳极氧化工艺或激光镭射工艺制作成型结构。进一步地，在步骤S20中，成型结构为在模具的型腔表面制作出的多个第二凹槽，在步骤S40中，通过多个第二凹槽在离心风叶的叶片上制作出多个第一凸起；和/或，在步骤S20中，成型结构为在模具的型腔表面制作出的多个第二凸起，在步骤S40中，通过第二凸起在离心风叶的叶片上制作出多个第一凹槽。进一步地，在步骤S20中在模具的型腔表面制作多个第二凹槽时，依次包括以下步骤：步骤S21：将具有多个通孔的保护膜贴在模具的型腔表面；步骤S22：在保护膜上喷洒腐蚀液体；步骤S23：腐蚀液体进入通孔与模具的型腔表面接触并腐蚀型腔表面，间隔一段时间后在型腔表面形成腐蚀痕迹；步骤S24：从模具上揭下保护膜并清洗模具。进一步地，顺次操作多次步骤S21至步骤S24，直到腐蚀痕迹形成多个第二凹槽。进一步地，在步骤S20与步骤S40之间具有以下步骤：步骤S30：检查模具的质量，若模具满足生产要求，则进入步骤S40，若模具不满足生产要求，则回到步骤S20。进一步地，步骤S40包括以下步骤：步骤S41：使用模具试生产离心风叶；步骤S42：检查离心风叶的质量，若离心风叶满足质量要求，则大批量生产离心风叶，若离心风叶不满足质量要求，则回到步骤S20。应用本专利技术的技术方案，在离心风叶的叶片上设置有降噪结构，叶片在转动时推动气体流动，降噪结构与流动的气体接触可以降低气体与叶片的冲击，从而降低气体或叶片的噪音。而且，在制造离心风叶时，通过在模具的型腔表面制作出成型结构，能够在离心风叶中制作出降噪结构。因此，通过本专利技术的技术方案，能够解决现有技术中的离心风叶噪声大的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术提供的离心风叶的结构示意图；图2示出了离心风叶中的降噪结构的一个结构示意图；图3示出了离心风叶中的降噪结构的另一结构示意图；图4示出了离心风叶中的降噪结构的又一结构示意图；图5示出了图1中的离心风叶的侧视图；图6示出了图5中的离心风叶的剖视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、轮毂；11、支撑板；12、轴套；13、加强筋；20、叶片；30、降噪结构；31、第一凸起；32、第一凹槽；40、支撑环。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图6所示，本专利技术的实施例提供了一种离心风叶，该离心风叶包括轮毂10、叶片20和降噪结构30。其中，轮毂10可与驱动轴连接，叶片20设置在轮毂10上。降噪结构30设置在叶片20上，降噪结构30用于与气体接触以降低气体与叶片20之间产生的噪音。应用本实施例的技术方案，在离心风叶的叶片20上设置有降噪结构30，叶片20在转动时推动气体流动，降噪结构30与流动的气体接触可以降低气体与叶片20的冲击，从而降低气体或叶片20的噪音。因此，通过本实施例的技术方案，能够解决现有技术中的离心风叶噪声大的问题。具体地，在本实施例中，可以将降噪结构30设置为凹凸结构，凹凸结构可以包括凹槽或凸起，或同时包括凹槽和凸起。如图2所示，降噪结构30包括多个第一凸起31，多个第一凸起31间隔设置在叶片20上。通过在叶片20上间隔设置多个第一凸起31，叶片20与气体接触的表面变为非光滑表面。叶片20在转动时，非光滑表面与气体接触，与光滑表面相比，能够缓解气体对叶片20的冲击，从而降低叶片20的振动，进而降低叶片20或气体产生的噪音。为了提高降噪效果，可以减小第一凸起31之间的间距，以在叶片20上设置较多数量的第一凸起31。本实施例的技术方案通用性强，可以应用于不同尺寸或不同型号的离心风叶。如图3所示，降噪结构30包括多个第一凹槽32，多个第一凹槽32间隔设置在叶片20上。通过在叶片20上间隔设置多个第一凹槽32，叶片20与气体接触的表面变为非光滑表面。叶片20在转动时，非光滑表面与气体接触，与光滑表面相比，能够缓解气体对叶片20的冲击，从而降低叶片20的振动，进而降低叶片20或气体产生的噪音。为了提高降噪效果，可以减小第一凹槽32之间的间距，以在叶片20上设置较多数量的第一凹槽32。本实施例的技术方案通用性强，可以应用于不同尺寸或不同型号的离心风叶。如图4所示，降噪结构30包括多个第一凸起31和多个第一凹槽32，多个第一凸起31和多个第一凹槽32间隔设置在叶片20上。其中，第一凸起31和第一凹槽32可以间隔设置，例如，第一凸起31的周围为第一凹槽32，第一凹槽32的周围为第一凸起31。多个第一凸起31和多个第一凹槽32可按一定的规律均匀设置在叶片20上，这样可以进一步提高降噪效果。多个第一凸起31、多个第一凹槽32以及他们之间的表面共同形成非光滑表面。叶片20在转动时，非光滑表面与气体接触，与光滑表面相比，能够缓解气体对叶片20的冲击，从而降低叶片20的振动，进而降低叶片20或气体产生的噪音。为了提高降噪效果，可以在叶片20上设置较多数量的第一凸起31和第一凹槽32。本实施例的技术方案通用性强，可以应用于不同尺寸或不同型号的离心风叶。具体地，在本实施例中，叶片20具有迎风侧和背风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心风叶，其特征在于，包括：轮毂(10)；叶片(20)，设置在所述轮毂(10)上；降噪结构(30)，设置在所述叶片(20)上，所述降噪结构(30)用于与气体接触以降低气体与所述叶片(20)之间产生的噪音。

【技术特征摘要】
1.一种离心风叶，其特征在于，包括：轮毂(10)；叶片(20)，设置在所述轮毂(10)上；降噪结构(30)，设置在所述叶片(20)上，所述降噪结构(30)用于与气体接触以降低气体与所述叶片(20)之间产生的噪音。2.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述降噪结构(30)包括：多个第一凸起(31)，多个所述第一凸起(31)间隔设置在所述叶片(20)上。3.根据权利要求1或2所述的离心风叶，其特征在于，所述降噪结构(30)包括：多个第一凹槽(32)，多个所述第一凹槽(32)间隔设置在所述叶片(20)上。4.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述叶片(20)具有迎风侧和背风侧，所述迎风侧用于推动气体流动，所述降噪结构(30)设置在所述迎风侧。5.根据权利要求4所述的离心风叶，其特征在于，所述迎风侧为弧形面，所述弧形面朝所述叶片(20)的内部凹陷。6.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述叶片(20)为多个，多个所述叶片(20)沿所述轮毂(10)的轴线环绕设置在所述轮毂(10)上。7.一种离心风机，包括驱动轴和离心风叶，所述离心风叶的轮毂(10)与所述驱动轴连接，其特征在于，所述离心风叶为权利要求1至6中任一项所述的离心风叶。8.一种离心风叶的制造方法，其特征在于，依次包括以下步骤：步骤S10：制作模具；步骤S20：在所述模具的型腔表面制作出成型结构；步骤S40：通过注塑工艺使用所述模具制作离心风叶，制作出的离心风叶为权利要求1至6中任一项所述的离心风叶，其中，所述成型结构制作出所述离心风叶的降噪结构(30)。9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤S20中，通过腐蚀工艺或阳极氧化工艺或激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铸，钟志雄，樊帆，刘莹，余佳，张红梅，雷奎，方文辉，欧耀君，张仕强，武连发，薛寒冬，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44