一种玻璃纤维络纱过程中的导纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维络纱过程中的导纱装置，包括基板、进纱辊、导纱箱、出纱辊、导纱辊、张力辊、引纱辊以及导纱板，导纱箱设置在基板上端面中间位置，进纱辊通过支撑杆设置在导纱箱左侧，出纱辊通过支撑杆设置在导纱箱右侧，导纱箱左端面上侧开设有进纱口，导纱箱右端面下侧开设有出纱口，导纱辊、张力辊、引纱辊以及导纱板均设置在导纱箱内部，导纱辊设置在导纱箱内部进纱口右侧，引纱辊设置在导纱辊下侧，张力辊设置在导纱箱内部右侧中间位置，导纱板设置在导纱箱内部出纱口左侧，该设计增加了玻璃纤维纱的张力。

Yarn guiding device for glass fiber winding process

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维络纱过程中的导纱装置
本技术涉及材料加工辅助设备领域，具体为一种玻璃纤维络纱过程中的导纱装置。
技术介绍
玻璃纤维（英文原名为：glassfiber或fiberglass）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。现有技术中不同厂家，不同的产品，有着不同的工艺技术要求，原丝在生产过程中会出现拉圈现象，本能的对导纱部件边缘产生摩擦，严重时形成拉扯，车速越高，这种情况就越明显，而传统塑质导纱板缺点就显露无疑，综上所述，现急需一种玻璃纤维络纱过程中的导纱装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种玻璃纤维络纱过程中的导纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维络纱过程中的导纱装置，包括装置主体以及导纱机构，所述装置主体包括基板、进纱辊、导纱箱以及出纱辊，所述导纱箱设置在基板上端面中间位置，所述进纱辊通过支撑杆设置在导纱箱左侧，所述出纱辊通过支撑杆设置在导纱箱右侧，所述导纱机构设置在导纱箱内部，所述导纱机构包括导纱辊、张力辊、引纱辊以及导纱板，所述导纱箱左端面上侧开设有进纱口，所述导纱箱右端面下侧开设有出纱口，所述导纱辊、张力辊、引纱辊以及导纱板均设置在导纱箱内部，所述导纱辊设置在导纱箱内部进纱口右侧，所述引纱辊设置在导纱辊下侧，所述张力辊设置在导纱箱内部右侧中间位置，所述导纱板设置在导纱箱内部出纱口左侧。进一步地，所述导纱板上开设有导纱孔。进一步地，所述导纱辊、张力辊以及引纱辊呈等边三角形排布。进一步地，所述进纱辊通过铰轴与支撑杆连接，所述出纱辊通过铰轴与支撑杆连接。进一步地，所述导纱辊、张力辊以及引纱辊规格相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：因本技术添加了导纱辊、张力辊、引纱辊以及导纱板，且导纱辊、张力辊以及引纱辊呈等边三角形排布，该设计增加了玻璃纤维纱的张力，解决了现有技术中不同厂家，不同的产品，有着不同的工艺技术要求，原丝在生产过程中会出现拉圈现象，本能的对导纱部件边缘产生摩擦，严重时形成拉扯的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中导纱机构的结构示意图；附图标记中：1.基板；2.进纱辊；3.导纱箱；4.出纱辊；5.导纱辊；6.张力辊；7.引纱辊；8.导纱板；a.进纱口；b.出纱口；c.导纱孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维络纱过程中的导纱装置，包括装置主体以及导纱机构，装置主体包括基板1、进纱辊2、导纱箱3以及出纱辊4，导纱箱3设置在基板1上端面中间位置，进纱辊2通过支撑杆设置在导纱箱3左侧，出纱辊4通过支撑杆设置在导纱箱3右侧。导纱机构设置在导纱箱3内部，导纱机构包括导纱辊5、张力辊6、引纱辊7以及导纱板8，导纱箱3左端面上侧开设有进纱口a，导纱箱3右端面下侧开设有出纱口b，导纱辊5、张力辊6、引纱辊7以及导纱板8均设置在导纱箱3内部，导纱辊5设置在导纱箱3内部进纱口a右侧，引纱辊7设置在导纱辊5下侧，张力辊6设置在导纱箱3内部右侧中间位置，导纱板8设置在导纱箱3内部出纱口b左侧，该设计增加了玻璃纤维纱的张力。导纱板8上开设有导纱孔c，导纱辊5、张力辊6以及引纱辊7呈等边三角形排布，进纱辊2通过铰轴与支撑杆连接，出纱辊4通过铰轴与支撑杆连接，导纱辊5、张力辊6以及引纱辊7规格相同。本技术在工作时：使用人员将玻璃纤维纱穿过进纱辊2、导纱辊5、张力辊6、引纱辊7以及出纱辊4，在出纱过程中，玻璃纤维纱通过摩擦力带动进纱辊2、导纱辊5、张力辊6、引纱辊7以及出纱辊4一起转动，由于导纱辊5、张力辊6以及引纱辊7呈等边三角形排布，玻璃纤维纱张力增加，防止受损，从而解决了现有技术中不同厂家，不同的产品，有着不同的工艺技术要求，原丝在生产过程中会出现拉圈现象，本能的对导纱部件边缘产生摩擦，严重时形成拉扯的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维络纱过程中的导纱装置，包括装置主体以及导纱机构，其特征在于：所述装置主体包括基板（1）、进纱辊（2）、导纱箱（3）以及出纱辊（4），所述导纱箱（3）设置在基板（1）上端面中间位置，所述进纱辊（2）通过支撑杆设置在导纱箱（3）左侧，所述出纱辊（4）通过支撑杆设置在导纱箱（3）右侧；所述导纱机构设置在导纱箱（3）内部，所述导纱机构包括导纱辊（5）、张力辊（6）、引纱辊（7）以及导纱板（8），所述导纱箱（3）左端面上侧开设有进纱口（a），所述导纱箱（3）右端面下侧开设有出纱口（b），所述导纱辊（5）、张力辊（6）、引纱辊（7）以及导纱板（8）均设置在导纱箱（3）内部，所述导纱辊（5）设置在导纱箱（3）内部进纱口（a）右侧，所述引纱辊（7）设置在导纱辊（5）下侧，所述张力辊（6）设置在导纱箱（3）内部右侧中间位置，所述导纱板（8）设置在导纱箱（3）内部出纱口（b）左侧。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维络纱过程中的导纱装置，包括装置主体以及导纱机构，其特征在于：所述装置主体包括基板（1）、进纱辊（2）、导纱箱（3）以及出纱辊（4），所述导纱箱（3）设置在基板（1）上端面中间位置，所述进纱辊（2）通过支撑杆设置在导纱箱（3）左侧，所述出纱辊（4）通过支撑杆设置在导纱箱（3）右侧；所述导纱机构设置在导纱箱（3）内部，所述导纱机构包括导纱辊（5）、张力辊（6）、引纱辊（7）以及导纱板（8），所述导纱箱（3）左端面上侧开设有进纱口（a），所述导纱箱（3）右端面下侧开设有出纱口（b），所述导纱辊（5）、张力辊（6）、引纱辊（7）以及导纱板（8）均设置在导纱箱（3）内部，所述导纱辊（5）设置在导纱箱（3）内部进纱口（a）右侧，所述引纱辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭斌，秦徐峰，王昌建，陈鹏岭，
申请(专利权)人：山东九鼎新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37