一种多螺杆高浓度置换洗涤磨浆疏解装置和浆料洗涤系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多螺杆高浓置换洗涤磨浆疏解装置，包括内部具有腔室的筒体、对浆料进行挤压搓揉的挤压搓揉部件和驱动挤压搓揉部件转动的第一电机，挤压搓揉部件安装于腔室内，沿筒体的腔室的轴向，挤压搓揉部件分为至少二个挤压搓揉区，每一个挤压搓揉区包括一个正压螺旋区和一个反压螺旋区，每相邻两个挤压搓揉区交接处设有间隙，对应于间隙周向方向上的筒体上设有若干高压加液孔，还包括设置于挤压搓揉部件外侧和筒体内侧之间的衬瓦，衬瓦沿轴向和周向开设有若干通孔，筒体上设置有若干排液孔，至少二个挤压搓揉区挤压出的液体通过若干通孔和若干排液孔排放到筒体外侧。该装置处理高浓浆料时，可提高产能，节约洗涤用水，同时可减少动力消耗以降低成本。

A kind of multi screw high concentration displacement washing pulping device and slurry washing system

【技术实现步骤摘要】
一种多螺杆高浓度置换洗涤磨浆疏解装置和浆料洗涤系统
本专利技术涉及制浆工业
，具体涉及一种多螺杆高浓度置换洗涤磨浆疏解装置和包括该多螺杆高浓度置换洗涤磨浆疏解装置的浆料洗涤系统。
技术介绍
目前，制浆行业发展很快，与之相关的技术也越来越受关注，比如在造纸过程中，往往采取对高浓度浆料进行置换洗涤，是因为对高浓度浆料进行清洗比直接对低浓度浆料进行清洗的效果更好，但如何对高浓度浆料进行置换洗涤，即采用何种设备来去除该浆料中所含的一些水分和一些化学药剂，将其浓度提升以达到工艺所要求的标准，是相关的技术问题。针对上述问题，现有技术中，人们常常采用带式压滤机或者双棍挤浆机来进行处理，但单个带式压滤机或者双棍挤浆机只能对浆料进行一次的挤压洗涤，单次处理后，浆料的浓度只能达到30％左右，其往往达不到工艺所要求的标准，为此，首先需要对低浓度的浆料进行单次的挤压处理，之后再对得到的水分较少的浆料进行若干次的处理，以得到达标的高浓度浆料，其往往通过以下两种方式来进行处理：1、需要将经过一次处理的浆料多次重复通过该带式压滤机或者双棍挤浆机以进行多次的挤压洗涤来完成高浓度浆料的置换洗涤处理；2、需要将更多的带式压滤机或者双棍挤浆机串联起来使用，以对浆料进行多次的洗涤来完成高浓度浆料的置换洗涤处理。上述两种处理方式均存在一些问题，首先，对于第一种处理方式，当处理一定量的浆料时，所需的时间较长，产能较少，处理效率较低，其次，对于第二种处理方式，所需的动力能耗较大，设备制造成本较高。因此，在对高浓度的浆料进行置换洗涤时，如何提供一种产能较高同时消耗较少动力以降低成本的高浓度浆料置换洗涤装置便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于，现有技术中采用的设备对高浓度的浆料进行置换洗涤时，处理效率较低，并且动力能耗较大，成本较高，为解决上述技术问题，由此提供一种浆料洗涤系统的高浓置换洗涤磨浆疏解装置。本专利技术的浆料洗涤系统的高浓置换洗涤磨浆疏解装置，包括内部具有腔室的筒体、对浆料进行挤压搓揉的挤压搓揉部件和驱动所述挤压搓揉部件转动的第一电机，所述挤压搓揉部件安装于所述腔室内，沿所述筒体的腔室的轴向，所述挤压搓揉部件分为至少二个挤压搓揉区，每一个所述挤压搓揉区包括一个正压螺旋区和一个反压螺旋区，每相邻两个所述挤压搓揉区交接处设有间隙，对应于所述间隙周向方向上的所述筒体上设有若干高压加液孔，还包括设置于所述挤压搓揉部件外侧和所述筒体内侧之间的衬瓦，所述衬瓦沿轴向和周向开设有若干通孔，所述筒体上设置有若干排液孔，所述至少二个挤压搓揉区挤压出的液体通过所述若干通孔和所述若干排液孔排放到所述筒体外侧。作为优选，所述衬瓦的开孔率为12-28％，于所述衬瓦上的所述通孔直径为0.7-1.2mm。作为优选，于所述衬瓦上的所述通孔为锥形孔，小开口端朝向所述挤压搓揉部件，大开口端朝向所述筒体。作为优选，所述筒体水平放置时，对应于所述间隙周向方向上的所述筒体的侧上方设有若干高压加液孔。作为优选，所述衬瓦由若干单元衬瓦拼接组成，若干所述单元衬瓦均可拆卸的与所述筒体相连。作为优选，所述挤压搓揉部件包括至少两根彼此平行、同向旋转的所述螺杆，每根所述螺杆包括芯轴和与芯轴同轴的若干第一螺旋套，所述若干第一螺旋套包括至少一个正压第一螺旋套和至少一个反压第一螺旋套，所述若干第一螺旋套依次沿轴向套接在所述芯轴上；所述至少两根螺杆上的对应的轴向位置均套接所述正压第一螺旋套并正压第一螺旋套之间存在空隙以形成正压螺旋区，所述至少两根螺杆上的对应的轴向位置均套接所述反压第一螺旋套并反压第一螺旋套之间存在空隙以形成反压螺旋区。作为优选，所述正压第一螺旋套为变径变距或者同径同距或者同径变距的螺旋套，所述反压第一螺旋套为变径变距或者同径同距或者同径变距的螺旋套。作为优选，位于相邻的两个挤压搓揉区之间，每根所述芯轴上均套接挡环形成所述间隙。作为优选，还包括周向磨头，一个或部分所述反压螺旋区由所述至少两根螺杆上的对应的轴向位置均套接所述周向磨头并周向磨头之间存在空隙形成。作为优选，沿浆料的进料方向，每根所述芯轴的所述第一螺旋套的前端还设置进料螺旋套，所述进料螺旋套为正压螺旋套且其螺距大于所述正压第一螺旋套的螺距。作为优选，所述筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体和所述下筒体可拆卸的连接组成所述筒体，所述排液孔沿所述筒体的轴向和周向分布。作为优选，还包括密封包敷于所述筒体外侧的密封套和与所述密封套相连通的排液收集盒，所述至少二个挤压搓揉区挤压出的液体通过所述衬瓦上的若干通孔、所述排液孔排放到筒体外侧进入到所述排液收集盒。本专利技术还提供一种浆料洗涤系统，依次包括沿水平方向输送中低浓度浆料并对其进行浓缩脱水处理的水平进料装置、沿竖直方向输送脱水后浆料的立式进料装置和对脱水后浆料进行洗涤的多螺杆高浓置换洗涤磨浆疏解装置，所述多螺杆高浓置换洗涤磨浆疏解装置为上述所述的多螺杆高浓置换洗涤磨浆疏解装置。作为优选，所述水平进料装置包括水平放置的壳体，所述壳体的上方设有低浓度浆料进口，所述壳体的下方连接排水管，所述壳体内安装设置有若干筛孔的圆筒筛鼓，所述圆筒筛鼓内设有第二螺旋套，所述第二螺旋套连接为其提供动力的第二电机。作为优选，所述第二螺旋套为变径变距或者同径同距的螺旋套。作为优选，所述立式进料装置包括筒体及设置于所述筒体内的第三螺旋套，第三螺旋套连接为其提供动力的第三电机。本专利技术所提供的浆料洗涤系统的多螺杆高浓置换洗涤磨浆疏解装置，具有以下有益效果：1、该多螺杆高浓置换洗涤磨浆疏解装置中，包括内部设置有对浆料进行挤压搓揉的挤压搓揉部件的筒体，且该挤压搓揉部件分为至少两个搓揉挤压区，每一个挤压搓揉区包括一个正压螺旋区和一个反压螺旋区，在每相邻两个挤压搓揉区的交接处设有间隙，该间隙周向方向上对应的筒体上设有若干高压加液孔，还包括设置于挤压搓揉部件外侧和筒体内侧之间的设有若干通孔的衬瓦，筒体上设置有若干排液孔，至少二个挤压搓揉区挤压出的液体通过若干通孔和若干排液孔排放到筒体外侧。该装置工作时，浆料进入挤压搓揉区，依次通过正压螺旋区和反压螺旋区，该过程中，浆料所受的压力逐步增大，到达一个最大值后，所受的压力又逐渐减小，该压力区内，即浆料经过第一个挤压搓揉区的正压螺旋区和反压螺旋区时，挤压搓揉部件对浆料施加挤压搓揉力，进行挤压搓揉，去除水分和一些药物杂质，同时第一个挤压搓揉区和第二个挤压搓揉区的交接处具有间隙，所以，浆料输送到相邻挤压搓揉区的交接处时，所受的挤压搓揉力度减小，而此处对应的筒体上设有若干高压加液孔，液体通过若干高压加液孔进入该间隙处，以对蓬松状的浆料进行充分的洗涤，之后，再通过下一个挤压搓揉区，进行对浆料的挤压搓揉，去除液体，如此一来，浆料每通过一个挤压搓揉区，便受到正压螺旋区和反压螺旋区的挤压，浆料每通过相邻两个挤压搓揉区的交接处，便可以完成对浆料的一次洗涤置换，根据生产需求，可将挤压搓揉部件分为若干挤压搓揉区，便可对输送的浆料进行多次的挤压搓揉和洗涤置换，相比于现有技术的洗涤设备和方式，采用该多螺杆高浓置换洗涤磨浆疏解装置后，可提高产能，同时可减少动力消耗以降低成本。2、设置衬瓦，且衬瓦的开孔率为12-28％，衬瓦上的通孔直径为0.7-1.2mm，首先，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多螺杆高浓置换洗涤磨浆疏解装置，其特征在于，包括内部具有腔室的筒体、对浆料进行挤压搓揉的挤压搓揉部件和驱动所述挤压搓揉部件转动的第一电机，所述挤压搓揉部件安装于所述腔室内，沿所述筒体的腔室的轴向，所述挤压搓揉部件分为至少二个挤压搓揉区，每一个所述挤压搓揉区包括一个正压螺旋区和一个反压螺旋区，每相邻两个所述挤压搓揉区交接处设有间隙，对应于所述间隙周向方向上的所述筒体上设有若干高压加液孔，还包括设置于所述挤压搓揉部件外侧和所述筒体内侧之间的衬瓦，所述衬瓦沿轴向和周向开设有若干通孔，所述筒体上设置有若干排液孔，所述至少二个挤压搓揉区挤压出的液体通过所述若干通孔和所述若干排液孔排放到所述筒体外侧。

【技术特征摘要】
1.一种多螺杆高浓置换洗涤磨浆疏解装置，其特征在于，包括内部具有腔室的筒体、对浆料进行挤压搓揉的挤压搓揉部件和驱动所述挤压搓揉部件转动的第一电机，所述挤压搓揉部件安装于所述腔室内，沿所述筒体的腔室的轴向，所述挤压搓揉部件分为至少二个挤压搓揉区，每一个所述挤压搓揉区包括一个正压螺旋区和一个反压螺旋区，每相邻两个所述挤压搓揉区交接处设有间隙，对应于所述间隙周向方向上的所述筒体上设有若干高压加液孔，还包括设置于所述挤压搓揉部件外侧和所述筒体内侧之间的衬瓦，所述衬瓦沿轴向和周向开设有若干通孔，所述筒体上设置有若干排液孔，所述至少二个挤压搓揉区挤压出的液体通过所述若干通孔和所述若干排液孔排放到所述筒体外侧。2.根据权利要求1所述的多螺杆高浓置换洗涤磨浆疏解装置，其特征在于，所述衬瓦的开孔率为12-28％，于所述衬瓦上的所述通孔直径为0.7-1.2mm。3.根据权利要求1所述的多螺杆高浓置换洗涤磨浆疏解装置，其特征在于，所述衬瓦上的所述通孔为锥形孔，小开口端朝向所述挤压搓揉部件，大开口端朝向所述筒体。4.根据权利要求1所述的多螺杆高浓置换洗涤磨浆疏解装置，其特征在于，所述筒体水平放置时，对应于所述间隙周向方向上的所述筒体的侧上方设有若干高压加液孔。5.根据权利要求1所述的多螺杆高浓置换洗涤磨浆疏解装置，其特征在于，所述衬瓦由若干单元衬瓦拼接组成，若干所述单元衬瓦均可拆卸的与所述筒体相连。6.根据权利要求1所述的多螺杆高浓置换洗涤磨浆疏解装置，其特征在于，所述挤压搓揉部件包括至少两根彼此平行、同向旋转的所述螺杆，每根所述螺杆包括芯轴和与芯轴同轴的若干第一螺旋套，所述若干第一螺旋套包括至少一个正压第一螺旋套和至少一个反压第一螺旋套，所述若干第一螺旋套依次沿轴向套接在所述芯轴上；所述至少两根螺杆上的对应的轴向位置均套接所述正压第一螺旋套并正压第一螺旋套之间存在空隙以形成正压螺旋区，所述至少两根螺杆上的对应的轴向位置均套接所述反压第一螺旋套并反压第一螺旋套之间存在空隙以形成反压螺旋区。7.根据权利要求6所述的多螺杆高浓置换洗涤磨浆疏解装置，其特征在于，所述正压第一螺旋套为变径变距或者同径同距或者同径变距的螺旋套，所述反压第一螺旋套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓利，张宇，
申请(专利权)人：河北天正筛选制浆设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13