一种以石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种以石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料及其制备方法，该制备方法包括：将复合肥料预热；将石蜡融化；将融化后的石蜡喷涂在预热后的复合肥料表面；将磷酸镁铵粉末喷涂在喷涂过石蜡的复合肥料的内核表面；将上一步骤中包膜后的复合肥料冷却，得到以石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料。该包膜肥料由上述方法制得。与单纯的采用石蜡为包膜材料制备的缓释肥料相比，采用石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料的制备方法制得的磷酸镁铵包膜肥料，能够满足缓释肥料的标准，初期养分释放率≤15％，28天累积养分释放率≤70％，养分释放期的累积养分释放率≥80％，有效改善了石蜡包膜缓释肥耐磨性、耐高温性差的缺点。

An ammonium magnesium phosphate coated fertilizer with paraffin as the bottom coating and its preparation method

The invention discloses a method using paraffin as bottom coating of magnesium ammonium phosphate coated fertilizer and preparation method thereof. The preparation method comprises the following steps: compound fertilizer preheating; paraffin melting; melted paraffin in the composite fertilizer spraying surface after preheating; the powder spraying surface of magnesium ammonium phosphate compound fertilizer of paraffin kernel in the spraying; compound fertilizer coated on the cooling step, obtained magnesium ammonium phosphate fertilizer coated with paraffin as the base coating. The coated fertilizer is made by the above method. Compared with the pure paraffin used as coating materials for preparing slow-release fertilizer, using magnesium ammonium phosphate coated fertilizer paraffin as bottom coating prepared by the method of ammonium magnesium phosphate coated fertilizer, slow-release fertilizer can meet the standard, the initial release rate is less than 15%, 28 days cumulative nutrient release rate is below 70%, the accumulation of nutrients nutrient release release rate greater than 80%, effectively improve the paraffin coated slow-release fertilizer wear resistance, high temperature resistance is poor.

【技术实现步骤摘要】
一种以石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料及其制备方法
本专利技术属于农业生产领域，更具体地，涉及一种以石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料及其制备方法。
技术介绍
化肥在农业生产中起着重要的作用，但施入土壤的肥料只有少部分被农作物吸收，大部分进入了土壤。近些年来随着农业生产中化肥使用量的增加，土壤盐渍化、板结化、水体富营养化等一系列生态环境问题也随之而来。包膜型缓控释肥通过特殊材料对肥料进行包裹，通过延缓养分的释放速率从而延长肥料的有效期，施用方便且符合作物需肥规律，既能提高肥料利用率还能减缓环境污染，是应用效果最好的一种类型，是未来肥的发展方向。以往的包膜肥料中有采用石蜡作为包膜材料制备缓释肥料，但是由于石蜡质地软，现有技术中的包膜肥料耐磨性和耐高温性效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中因石蜡质地软而导致的耐磨性和耐高温性效果不好的问题。为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供一种以石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)将复合肥料预热；(2)将石蜡融化；(3)将融化后的石蜡喷涂在预热后的复合肥料表面；(4)将磷酸镁铵粉末喷涂在喷涂过石蜡的复合肥料的内核表面；(5)将步骤(4)中包膜后的复合肥料冷却，得到以石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料。作为本专利技术优选的实施方式，所述复合肥料、石蜡、磷酸镁铵粉末的重量比优选为1：0.05-0.1：0.15-0.2。作为本专利技术优选的实施方式，步骤(3)和步骤(4)中，所述喷涂的厚度优选为0.02-2mm，更优选为0.1-1mm。作为本专利技术优选的实施方式，步骤(1)、(3)、(4)在转鼓式流化床中进行。作为本专利技术优选的实施方式，步骤(1)中，所述复合肥料的粒径优选为3-4mm。本专利技术步骤(1)中，所述预热的温度优选为60-90℃，更优选为65-85℃，最优选为80℃；步骤(2)中，所述融化的温度优选为60-90℃，更优选为65-85℃，最优选为80℃。本专利技术中，融化后的石蜡转入高压喷枪中进行喷涂。本专利技术步骤(4)中，转鼓式流化床的温度优选为65-75℃。本专利技术步骤(4)中，所述磷酸镁铵粉末的粒径优选≤200目。本专利技术步骤(5)中，所述冷却优选在冷却器中进行，优选冷却至5-30℃。本专利技术的第二方面提供由上述制备方法制得的磷酸镁铵包膜肥料。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果为：(1)本专利技术制备的包膜肥料不仅能够提高肥料的耐磨性、耐高温性，更有效地解决了石蜡包膜易粘连的问题。同时磷酸镁铵是一种微溶于水的物质，其本身含有植物所需的大量元素如氮、磷以及镁等，能够在土壤中缓慢分解，为植物生长提供营养元素。(2)与单纯的采用石蜡为包膜材料制备的缓释肥料相比，采用石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料的制备方法制得的磷酸镁铵包膜肥料，能够满足缓释肥料的标准，初期养分释放率≤15％，28天累积养分释放率≤70％，养分释放期的累积养分释放率≥80％，养分释放周期≥60天，并有效改善了现有技术中存在的耐磨性、耐高温性差的缺点。本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1示出了本专利技术一种以石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料的制备方法的流程图。图中，1：将复合肥料预热；2：将石蜡融化；3：将融化后的石蜡喷涂在预热后的复合肥料表面；4：将磷酸镁铵粉末喷涂在喷涂过石蜡的复合肥料的内核表面；5：将步骤4中包膜后的复合肥料冷却，得到以石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料。具体实施方式下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。实施例1：1、筛选粒径为3-4mm的复合肥料100kg置于转鼓式流化床中，80℃预热。2、将10kg石蜡在80℃下融化。3、将融化后的石蜡转入高压喷枪中，均匀地喷涂在预热的肥料内核表面，喷涂厚度为0.5mm。4、控制转鼓的温度为65-75℃，将15kg粒径≤200目的磷酸镁铵粉末喷涂在喷涂过石蜡的肥料内核表面，喷涂厚度为0.5mm。5、将包膜后的肥料转移至冷却器中，20℃室温下冷却，得到以石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料S1。实施例2：1、筛选粒径为3-4mm的复合肥料100kg置于转鼓式流化床中，65℃预热。2、将5kg石蜡在65℃下融化。3、将融化后的石蜡转入高压喷枪中，均匀地喷涂在预热的肥料内核表面，喷涂厚度为0.1mm。4、控制转鼓的温度为65-75℃，将20kg粒径≤200目的磷酸镁铵粉末喷涂在喷涂过石蜡的肥料内核表面，喷涂厚度为1mm。5、将包膜后的肥料转移至冷却器中，20℃室温下冷却，得到以石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料S2。实施例3：1、筛选粒径为3-4mm的复合肥料100kg置于转鼓式流化床中，85℃预热。2、将5kg石蜡在85℃下融化。3、将融化后的石蜡转入高压喷枪中，均匀地喷涂在预热的肥料内核表面，喷涂厚度为1mm。4、控制转鼓的温度为65-75℃，将20kg粒径≤200目的磷酸镁铵粉末喷涂在喷涂过石蜡的肥料内核表面，喷涂厚度为0.2mm。5、将包膜后的肥料转移至冷却器中，20℃室温下冷却，得到以石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料S3。对比例1：1、筛选粒径为3-4mm的复合肥料100kg置于转鼓式流化床中，80℃预热。2、将10kg石蜡在80℃下融化。3、将融化后的石蜡转入高压喷枪中，均匀地喷涂在预热的肥料内核表面，喷涂厚度为0.5mm。4、将包膜后的肥料转移至冷却器中，20℃室温下冷却，得到石蜡包膜肥料D1。对比例2：1、粒径为3-4mm的复合肥料100kg置于转鼓式流化床中，65℃预热。2、将5kg石蜡在65℃下融化。3、将融化后的石蜡转入高压喷枪中，均匀地喷涂在预热的肥料内核表面，喷涂厚度为0.1mm。5、将包膜后的肥料转移至冷却器中，20℃室温下冷却，得到石蜡包膜肥料D2。对比例3：1、筛选粒径为3-4mm的复合肥料100kg置于转鼓式流化床中，85℃预热。2、将5kg石蜡在85℃下融化。3、将融化后的石蜡转入高压喷枪中，均匀地喷涂在预热的肥料内核表面，喷涂厚度为1mm。5、将包膜后的肥料转移至冷却器中，20℃室温下冷却，得到石蜡包膜肥料D3。对实施例1-3所得包膜肥料及对比例1-3进行耐热性及养分释放速率的测试。分别取10gS1、D1、S2、D2、S3、D3于烧杯中，置于45℃的烘箱中1h。结果表明D1、D2、D3包膜肥料石蜡发软，部分融化，冷却后包膜肥料出现粘连现象，将肥料颗粒分离后膜出现破裂。石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥S1、S2、S3未出现粘连现象，膜保持完整。取5gS1、D1、S2、D2、S3、D3包膜肥研磨成粉末状，测定其中总养分的含量。根据《缓释肥料》国家标准GB/T23348-2009缓释肥料在25℃静水中浸泡24小时初期养分释放率及28天养分释放率。结果如表1：表1耐热性及养分释放速率测试结果项目24h养分释放率(％)28d养分释放率(％)养分释放周期(天)S110.763.5≥60D111.870.7≤40S29.768.2≥60D213.484.1≤40S310.355.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：(1)将复合肥料预热；(2)将石蜡融化；(3)将融化后的石蜡喷涂在预热后的复合肥料表面；(4)将磷酸镁铵粉末喷涂在喷涂过石蜡的复合肥料表面；(5)将步骤(4)中包膜后的复合肥料冷却，得到以石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料。

【技术特征摘要】
1.一种以石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：(1)将复合肥料预热；(2)将石蜡融化；(3)将融化后的石蜡喷涂在预热后的复合肥料表面；(4)将磷酸镁铵粉末喷涂在喷涂过石蜡的复合肥料表面；(5)将步骤(4)中包膜后的复合肥料冷却，得到以石蜡为底涂层的磷酸镁铵包膜肥料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述复合肥料、石蜡、磷酸镁铵粉末的重量比为1：0.05-0.1：0.15-0.2。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(3)和步骤(4)中，所述喷涂的厚度为0.02-2mm。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(1)、(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建芬，程群鹏，李红霞，王梅，闫俊涛，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42