一种前模大滑块先复位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前模大滑块先复位机构，包括平行布置的推板和滑块，所述推板下表面的边缘设有若干竖直布置的锁紧块，所述锁紧块的上端与推板固定连接，所述的滑块设有与锁紧块下端配合的通孔，所述锁紧块下端朝向推板中心的一侧设有锁紧斜面，所述通孔靠近推板中心的一侧内壁设有与锁紧斜面平行的内斜面。本实用新型专利技术旨在提供一种可靠性良好、使用寿命较长的前模大滑块先复位机构。

A pre mode large slider reset mechanism

The utility model discloses a front mold slide pre reset mechanism, including the pushing plate and a slide block is arranged in parallel, the push plate edge surface is provided with a plurality of vertical locking block is fixedly connected, the upper end of the locking block and a push plate, the sliding block is provided with a locking block with the end of the through hole, and one side of the locking block at the lower end of the push plate toward the center is provided with a locking surface, the through hole near the center of the push plate side of the inner wall is provided with a locking inclined parallel inner bevel. The utility model is designed to provide a first reset mechanism for a large slide block of a front die with good reliability and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种前模大滑块先复位机构
本技术属于模具领域，尤其涉及一种前模大滑块先复位机构。
技术介绍
在模具领域中，当成形侧壁带有孔、凹穴、凸台等塑件时，模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。目前，滑块抽芯机构在模具行业中比较常见，其中斜导柱滑块抽芯机构，在合模时都需要滑块处在最后打开的位置上，但很多时候滑块机构需安装在天侧方向，合模过程中受到重力作用会先滑行一段距离，导致斜导柱和滑块的斜导柱孔位置对不上，这样的情况下，斜导柱和滑块在继续合模时会发生碰撞，直接导致模具损坏,不能再正常生产。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种可靠性良好、使用寿命较长的前模大滑块先复位机构。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种前模大滑块先复位机构，包括平行布置的推板和滑块，所述推板下表面的边缘设有若干竖直布置的锁紧块，所述锁紧块的上端与推板固定连接，所述的滑块设有与锁紧块下端配合的通孔，所述锁紧块下端朝向推板中心的一侧设有锁紧斜面，所述通孔靠近推板中心的一侧内壁设有与锁紧斜面平行的内斜面。锁紧块竖直布置在推板下方，推板相对滑块上下移动的过程中，锁紧块始终保持在竖直位置，保证锁紧块能顺利推动滑块移动。推板带动锁紧块下移时，锁紧块的下端竖直进入到下方滑块的通孔内，锁紧块下端的锁紧斜面与滑块的内斜面接触，从而带动滑块向推板中心移动，完成滑块的复位。当锁紧块下端完全进入滑块的通孔之后，实现对于滑块的锁紧定位。这样，锁紧块能承受较大的开模力，复位时也能顺利与推动滑块，防止模具受到损伤，有效提高了工作可靠性和使用寿命。作为优选，所述的滑块呈长条形，所述的通孔相对滑块中心对称布置，所述滑块的上表面设有若干T形槽，所述的T形槽位于通孔之间。滑块设置在前模的侧部，通过T形槽可与前模配合，实现滑块的移动导向。作为优选，所述推板的下表面设有与锁紧块顶部配合的定位槽，所述定位槽的底部设有若干安装孔，所述锁紧块的顶部与定位槽螺栓连接。作为优选，所述的锁紧块上设有垫块，所述的锁紧斜面上设有容纳垫块的垫块槽，所述垫块与锁紧块固定连接。通过设置垫块，利用垫块与滑块接触，当垫块出现磨损后可对垫块进行更换，从而降低模具使用和维护成本。作为优选，所述锁紧块上与锁紧斜面相对的一侧设有斜槽，所述的斜槽内设有与锁紧斜面平行布置的外斜面。作为优选，所述的锁紧斜面上设有垫块槽，所述垫块槽内设有可向垫块槽外部转动的转板，所述转板的下端与定位槽转动连接，所述转板的外表面上设有垫块，所述转板和垫块槽底部之间设有弹簧。这样，在复位过程中，转板通过弹簧力将垫块与滑块紧密贴合，实现滑块的精确定位，提高对于滑块的锁死效果。本技术的有益效果是：复位时实现滑块的平滑移动和复位锁死，提高了模具的可靠性和实用寿命，降低使用和维护成本。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术实施例1的锁紧块处剖视图；图3是本技术实施例2的锁紧块处剖视图。图中：推板1，定位槽1a，锁紧块2，斜槽2a，外斜面2b，垫块槽2c，锁紧斜面2d，滑块3，T形槽3a，通孔3b，内斜面3c，垫块4，弹簧5，转板6。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。实施例1如图1、图2所示的实施例中，一种前模大滑块先复位机构，包括平行布置的推板1和滑块3，滑块位于推板的下方。推板下表面的边缘设有若干竖直布置的锁紧块2，推板的下表面设有与锁紧块顶部配合的定位槽1a，定位槽的底部设有若干安装孔，锁紧块的顶部与定位槽螺栓连接，从而实现锁紧块与推板的固定连接。滑块呈长条形，滑块设有与锁紧块下端配合的通孔3b，通孔相对滑块中心对称布置，滑块的上表面设有若干T形槽3a，T形槽位于通孔之间。锁紧块下端朝向推板中心的一侧设有锁紧斜面2d，通孔靠近推板中心的一侧内壁设有与锁紧斜面平行的内斜面3c。锁紧块上与锁紧斜面相对的一侧设有斜槽2a，斜槽内设有与锁紧斜面平行布置的外斜面2b。锁紧块上设有垫块4，锁紧斜面上设有容纳垫块的垫块槽2c，垫块与锁紧块固定连接。在实际运行过程中，推板相对滑块靠近时，推板带动锁紧块下移，锁紧块的下端竖直进入到下方滑块的通孔内，锁紧块下端的锁紧斜面与滑块的内斜面接触，从而带动滑块向推板中心移动，完成滑块的复位。当锁紧块下端完全进入滑块的通孔之后，实现对于滑块的锁紧定位。实施例2实施例2与实施例1的不同之处在于，如图3所示，锁紧斜面2d上设有垫块槽2c，垫块槽内设有可向垫块槽外部转动的转板6，转板的下端与定位槽转动连接，转板的外表面上设有垫块4，转板和垫块槽底部之间设有弹簧5。弹簧作用于转板，可推动转板向垫块槽外转动，转板通过弹簧力将垫块与滑块3紧密贴合，进一步加强锁死效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前模大滑块先复位机构，其特征是，包括平行布置的推板（1）和滑块（3），所述推板（1）下表面的边缘设有若干竖直布置的锁紧块（2），所述锁紧块（2）的上端与推板（1）固定连接，所述的滑块（3）设有与锁紧块（2）下端配合的通孔（3b），所述锁紧块（2）下端朝向推板（1）中心的一侧设有锁紧斜面（2d），所述通孔（3b）靠近推板（1）中心的一侧内壁设有与锁紧斜面（2d）平行的内斜面（3c）。

【技术特征摘要】
1.一种前模大滑块先复位机构，其特征是，包括平行布置的推板（1）和滑块（3），所述推板（1）下表面的边缘设有若干竖直布置的锁紧块（2），所述锁紧块（2）的上端与推板（1）固定连接，所述的滑块（3）设有与锁紧块（2）下端配合的通孔（3b），所述锁紧块（2）下端朝向推板（1）中心的一侧设有锁紧斜面（2d），所述通孔（3b）靠近推板（1）中心的一侧内壁设有与锁紧斜面（2d）平行的内斜面（3c）。2.根据权利要求1所述的一种前模大滑块先复位机构，其特征是，所述的滑块（3）呈长条形，所述的通孔（3b）相对滑块（3）中心对称布置，所述滑块（3）的上表面设有若干T形槽（3a），所述的T形槽（3a）位于通孔（3b）之间。3.根据权利要求1所述的一种前模大滑块先复位机构，其特征是，所述推板（1）的下表面设有与锁紧块（2）顶部配合的定位槽（1a），所述定位槽（1a）的底部设有若干安...

【专利技术属性】
技术研发人员：方立锋，蔡炳芳，项勇，毛元源，
申请(专利权)人：宁波神通模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33