一种铝塑复合包装材料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝塑复合包装材料分离装置，包括外壳、电机、进料斗和收集槽；在电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，在主动齿轮的下方设置有固定在外壳内壁上的隔板，隔板上方设为齿轮箱，所述主动齿轮的左右两侧啮合连接有从动齿轮，在搅拌轴上安装有螺旋搅拌叶，在所述从动齿轮的中心轴上固定连接有拨料杆，拨料杆由杆体和拨料片构成，循环管上安装有循环泵，循环管的上端通入到进料斗内。本实用新型专利技术通过齿轮箱内的齿轮同时带动螺旋搅拌叶和拨料杆转动，使内部搅动剧烈，尤其是拨料杆能够避免螺旋搅拌叶的搅拌死角，提高物料与溶剂的接触效率，循环管以及循环泵将内部液体通入到进料斗内，便于物料下料，节省劳动力。

An aluminum plastic composite packing material separation device

The utility model discloses a device for separating plastic composite packaging materials, including shell, motor, a feed hopper and a collecting tank; a drive gear is fixed on the output shaft of the motor, the driving gear is arranged below the partition board is fixed on the inner wall of the shell, the baffle plate for the gear box, the left and right sides of the engagement the driving gear is connected with a driven gear, a spiral stirring blade mounted on the stirring shaft and the driven gear on the central shaft is fixedly connected with a stirring rod and the stirring rod comprises a rod body and a material pushing plate, circular tube is provided with a circulation pump, upper circulation pipe into the feed hopper. The utility model through the gear box gear also drives the spiral mixing and stirring rod to rotate, so that the internal stir violently, especially the stirring rod to avoid spiral agitating dead leaves, improve the contact efficiency of materials and solvents, as well as the internal circulation pipe circulation pump liquid into the feed hopper, convenient material material, labor saving.

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑复合包装材料分离装置
本技术涉及铝塑包装处理领域，具体是一种铝塑复合包装材料分离装置。
技术介绍
近年来随着我国经济的发展，各类铝塑复合塑料已迅速兴起。据统计我国每年使用量在800万吨以上，并以每年20%的速度递增。特别是食品、药品、化妆品等一些高档商品，目前我国每年都会有数百万吨铝塑复合塑料废弃物产生。由于铝塑复合废物即不能简单做为塑料再生造粒，更无法当铝材废物回收冶炼，很多废品收购部门拒收此类废弃物。随着铝塑分离技术的发展，近些年涌现出了很多铝塑复合废物回收利用项目，由于铝塑分离时，溶剂以及铝塑复合废物破碎料本身的特点，在反应容器内搅拌反应时，现有的反应容器结构不能满足铝塑分离反应的要求，限制了此类行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高物料与溶剂的接触效率，缩短反应时间，保证分离效果，节省劳动力的铝塑复合包装材料分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝塑复合包装材料分离装置，包括外壳、电机、进料斗和收集槽；所述电机固定安装在外壳顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到外壳内，在电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，在主动齿轮的下方设置有固定在外壳内壁上的隔板，隔板上方设为齿轮箱，所述主动齿轮的左右两侧啮合连接有从动齿轮，从动齿轮通过转轴转动安装在齿轮箱上，所述主动齿轮的中心轴上固定连接搅拌轴，搅拌轴伸入到外壳内，在搅拌轴上安装有螺旋搅拌叶，在所述从动齿轮的中心轴上固定连接有拨料杆，拨料杆由杆体和拨料片构成，杆体的下端转动连接在外壳的底部；所述外壳的底部连通有收集槽；所述外壳内的侧壁上安装有加热板，外壳内连通有进水管和溶剂添加管；所述外壳的底部连通有循环管，循环管对应的外壳内固定安装有过滤罩，循环管上通过三通管连通有排水管，排水管上设有阀门，循环管上安装有循环泵，循环管的上端通入到进料斗内，进料斗位于外壳上端的侧壁上。进一步的：所述齿轮箱内填充有润滑油。进一步的：所述拨料片的宽度为15～20mm，拨料片设置有1～3片。进一步的：所述收集槽的底部安装有外盖。进一步的：所述加热板为陶瓷加热装置。进一步的：所述进水管和溶剂添加管上安装有电磁阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过齿轮箱内的齿轮同时带动螺旋搅拌叶和拨料杆转动，使内部搅动剧烈，尤其是拨料杆能够避免螺旋搅拌叶的搅拌死角，提高物料与溶剂的接触效率，缩短反应时间，保证分离效果，循环管以及循环泵将内部液体通入到进料斗内，便于物料下料，节省劳动力，也能够使物料与液体接触，延长接触时间。附图说明图1为一种铝塑复合包装材料分离装置的结构示意图。图2为一种铝塑复合包装材料分离装置中拨料杆的结构示意图。图中：1-外壳，2-电机，3-进料斗，4-齿轮箱，5-主动齿轮，6-从动齿轮，7-转轴，8-隔板，9-螺旋搅拌叶，10-搅拌轴，11-拨料杆，111-杆体，112-拨料片，12-加热板，13-进水管，14-溶剂添加管，15-收集槽，16-过滤罩，17-循环管，18-排水管，19-循环泵，20-阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种铝塑复合包装材料分离装置，包括外壳1、电机2、进料斗3和收集槽15；所述电机2固定安装在外壳1顶部，电机2的输出轴竖直向下伸入到外壳1内，在电机2的输出轴上固定安装有主动齿轮5，在主动齿轮5的下方设置有固定在外壳1内壁上的隔板8，隔板8上方设为齿轮箱4，齿轮箱4内填充有润滑油，所述主动齿轮5的左右两侧啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6通过转轴7转动安装在齿轮箱4上，通过电机2同时带动主动齿轮5和从动齿轮6转动，所述主动齿轮5的中心轴上固定连接搅拌轴10，搅拌轴10伸入到外壳1内，在搅拌轴10上安装有螺旋搅拌叶9，通过螺旋搅拌叶9将物料向下输送，在所述从动齿轮6的中心轴上固定连接有拨料杆11，拨料杆11由杆体111和拨料片112构成，杆体111的下端转动连接在外壳1的底部，拨料片112的宽度为15～20mm，拨料片112设置有1～3片，杆体111转动带动拨料片112对内部搅动，使两侧的材料向内侧移动，提高搅拌作用；所述外壳1的底部连通有收集槽15，收集槽15的底部安装有外盖；所述外壳1内的侧壁上安装有加热板12，加热板12为陶瓷加热装置，提高外壳1内液体的温度，外壳1内连通有进水管13和溶剂添加管14，并且进水管13和溶剂添加管14上安装有电磁阀，便于水和溶剂进入；所述外壳1的底部连通有循环管17，循环管17对应的外壳1内固定安装有过滤罩16，过滤罩16避免内部的物料跟随液体进入循环管17内，保证设备安全稳定运行，循环管17上通过三通管连通有排水管18，排水管18上设有阀门20，便于将废液排出，循环管17上安装有循环泵19，循环泵19将外壳1内的水抽出，循环管17的上端通入到进料斗3内，进料斗3位于外壳1上端的侧壁上，使进入的液体将物料充入到内部，增加物料与液体接触时间，也能够避免物料堵塞，提高下料速率。实用时，物料从进料斗3内装入，进料斗3与循环管17连通，循环管17通入的水可以将进料斗3内的物料充入到外壳1内，电机2带动齿轮箱4内的齿轮转动，使螺旋搅拌叶9和拨料杆11同时转动，对内壁的材料不停的搅动，使物料与水以及溶剂充分接触，产生反应，从而使铝塑分离，加热板12对内部液体加热，使反应达到适宜的环境，提高分离效率。本技术通过齿轮箱内的齿轮同时带动螺旋搅拌叶和拨料杆转动，使内部搅动剧烈，尤其是拨料杆能够避免螺旋搅拌叶的搅拌死角，提高物料与溶剂的接触效率，缩短反应时间，保证分离效果，循环管以及循环泵将内部液体通入到进料斗内，便于物料下料，节省劳动力，也能够使物料与液体接触，延长接触时间。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝塑复合包装材料分离装置，包括外壳（1）、电机（2）、进料斗（3）和收集槽（15）；其特征在于：所述电机（2）固定安装在外壳（1）顶部，电机（2）的输出轴竖直向下伸入到外壳（1）内，在电机（2）的输出轴上固定安装有主动齿轮（5），在主动齿轮（5）的下方设置有固定在外壳（1）内壁上的隔板（8），隔板（8）上方设为齿轮箱（4），所述主动齿轮（5）的左右两侧啮合连接有从动齿轮（6），从动齿轮（6）通过转轴（7）转动安装在齿轮箱（4）上，所述主动齿轮（5）的中心轴上固定连接搅拌轴（10），搅拌轴（10）伸入到外壳（1）内，在搅拌轴（10）上安装有螺旋搅拌叶（9），在所述从动齿轮（6）的中心轴上固定连接有拨料杆（11），拨料杆（11）由杆体（111）和拨料片（112）构成，杆体（111）的下端转动连接在外壳（1）的底部；所述外壳（1）的底部连通有收集槽（15）；所述外壳（1）内的侧壁上安装有加热板（12），外壳（1）内连通有进水管（13）和溶剂添加管（14）；所述外壳（1）的底部连通有循环管（17），循环管（17）对应的外壳（1）内固定安装有过滤罩（16），循环管（17）上通过三通管连通有排水管（18），排水管（18）上设有阀门（20），循环管（17）上安装有循环泵（19），循环管（17）的上端通入到进料斗（3）内，进料斗（3）位于外壳（1）上端的侧壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合包装材料分离装置，包括外壳（1）、电机（2）、进料斗（3）和收集槽（15）；其特征在于：所述电机（2）固定安装在外壳（1）顶部，电机（2）的输出轴竖直向下伸入到外壳（1）内，在电机（2）的输出轴上固定安装有主动齿轮（5），在主动齿轮（5）的下方设置有固定在外壳（1）内壁上的隔板（8），隔板（8）上方设为齿轮箱（4），所述主动齿轮（5）的左右两侧啮合连接有从动齿轮（6），从动齿轮（6）通过转轴（7）转动安装在齿轮箱（4）上，所述主动齿轮（5）的中心轴上固定连接搅拌轴（10），搅拌轴（10）伸入到外壳（1）内，在搅拌轴（10）上安装有螺旋搅拌叶（9），在所述从动齿轮（6）的中心轴上固定连接有拨料杆（11），拨料杆（11）由杆体（111）和拨料片（112）构成，杆体（111）的下端转动连接在外壳（1）的底部；所述外壳（1）的底部连通有收集槽（15）；所述外壳（1）内的侧壁上安装有加热板（12），外壳（1）内连通有进水管（13）和溶剂添加管（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰林，
申请(专利权)人：杭州富伦生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33