一种用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置制造方法及图纸

一种用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置，包括底座和设置在底座上的传动机构、搅拌筒和真空箱，传动机构包括传动箱、电机座和设置在电机座上的变频电机，搅拌筒内沿轴向转动连接有搅拌轴，搅拌筒靠近传动箱处连接有进料斗，进料斗内设置有拨料装置，转轴一端与搅拌轴之间通过齿轮组传动连接，传动箱和真空箱之间转动连接有位于搅拌筒下方的挤料轴，真空箱顶部通过真空管连接有真空泵，真空管上设置有真空计，真空箱内设置有压料板，真空箱侧部设置有与真空箱相连通的挤料筒，挤料筒的出料口处连接有成型器。本实用新型专利技术搅拌效果好、避免拥堵、工作稳定、操作便捷高效。

A VVVF vacuum extruding device for refractory plastic production

A method for production of plastic refractory variable vacuum mud squeezing device, comprising a transmission mechanism, and the base is arranged on the base of the mixing tube and the vacuum box, the transmission mechanism comprises a transmission box, a motor base and set the motor on the motor base, mixing barrel along the axial direction is rotatably connected with the stirring shaft, stirring drum near the drive the box is connected with the hopper, the hopper is arranged in the stirring device, and the stirring shaft is connected between one end of the rotating shaft through the transmission of the gear unit between the gearbox and the vacuum box is rotatably connected to the material extruding shaft is positioned below the mixing tube, vacuum box at the top of the vacuum tube is connected with a vacuum pump, a vacuum tube is arranged on the vacuum gauge and the vacuum box is provided with a pressure plate, vacuum box are arranged on the side of material extrusion cylinder is communicated with the vacuum box, squeeze the barrel at the discharging port is connected with a forming device. The utility model has good stirring effect, avoid congestion, work stably, and operate conveniently and efficiently.

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置
本技术属于耐火可塑料生产设备
，尤其涉及一种用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置。
技术介绍
耐火可塑料是不定形耐火材料的一个重要品种。耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生粘土和化学复合剂及外加剂，经配制混炼、挤压成砖坯状，并在包装贮存一定时间后仍具有良好的可塑性，可用捣打方法施工的一种耐火材料。耐火可塑料主要用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉，以及电炉顶等作衬体。耐火可塑料的生产一般采用挤压法生产出具有一定可塑性的泥料，在生产的过程中通常采用挤泥机，现有的挤泥机对物料不能进行充分地搅拌以及混合，挤压出的泥料含有较多气泡，使得泥料的密度降低，影响泥料的均实度，降低使用效果；另一方面物料在下料的过程中容易拥堵，造成搅拌效果差，并且大大降低了工作效率。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种搅拌效果好、避免拥堵、工作稳定、操作便捷高效的用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置，包括底座和设置在底座上的传动机构、搅拌筒和真空箱，搅拌筒水平设置在传动机构和真空箱之间，传动机构包括传动箱、电机座和设置在电机座上的变频电机，搅拌筒内沿轴向转动连接有搅拌轴，搅拌轴一端穿出传动箱并与变频电机的输出轴传动连接，搅拌筒靠近传动箱处连接有进料斗，进料斗内设置有拨料装置，拨料装置包括转轴和沿轴向间隔固定连接在转轴上的拨料板，相邻两块拨料板交错设置，转轴一端与搅拌轴之间通过齿轮组传动连接，传动箱和真空箱之间转动连接有位于搅拌筒下方的挤料轴，搅拌轴上安装有位于传动箱一侧的主动带轮，挤料轴上安装有位于传动箱一侧的从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接，真空箱顶部通过真空管连接有真空泵，真空管上设置有真空计，真空箱内设置有压料板，真空箱侧部设置有与真空箱相连通的挤料筒，挤料轴伸入到挤料筒内，挤料筒的出料口处连接有成型器。所述搅拌筒沿物料传输方向依次分为第一圆柱段、第二圆柱段和锥形段，第一圆柱段和第二圆柱段之间法兰连接，第二圆柱段和锥形段之间法兰连接。所述搅拌轴上设有位于第一圆柱段内的第一搅拌组件、位于第二圆柱段内的第二搅拌组件、位于锥形段内的螺旋推料叶片，第一搅拌组件包括沿搅拌轴轴向间隔设置的搅拌叶片，相邻两个搅拌叶片交错设置，每个搅拌叶片固定连接有销轴，每根销轴沿搅拌轴径向插入并穿出搅拌轴，销轴的端部螺纹连接有锁紧螺母；第二搅拌组件包括套管和沿套管圆周方向间隔设置的扇形片，套管套设在搅拌轴上。所述螺旋推料叶片的螺距沿物料传输方向逐渐减小。所述挤料轴上设有位于真空箱及挤料筒内的螺旋挤料叶片。所述真空管上设置有位于真空计和真空泵之间的缓冲罐。采用上述技术方案，本技术具有如下优点：1、本技术在进料斗内设置有拨料装置，将原料从进料斗加入到搅拌筒内，拨料装置的转轴转动带动拨料板将进入进料斗内的原料分隔开来，避免原料在进料斗内拥堵。2、本技术采用变频电机，容易调速，节能，结构简单，实现了无极变速传动。3、原料由进料斗进入到搅拌筒内后，在搅拌轴的转动下，第一搅拌组件的搅拌叶片对进入第一圆柱段内的原料进行初级搅拌，物料进入到第二圆柱段内后，第二搅拌组件对物料进行更进一步的搅拌作用，物料进入到锥形段内后，螺旋推料叶片将物料推进至真空箱内，采用上述装置对物料进行双重搅拌，大大提高了搅拌效果。4、搅拌筒沿物料传输方向依次分为第一圆柱段、第二圆柱段和锥形段，第一圆柱段和第二圆柱段之间法兰连接，第二圆柱段和锥形段之间法兰连接，便于拆装维修。5、螺旋推料叶片的螺距沿物料传输方向逐渐减小，使得搅拌轴在转动的过程中，对物料有一个向前推进的作用。6、真空泵通过真空管对真空箱进行抽真空，将物料中的气泡抽出，增大了物料颗粒间的接触面，提高了其结合性和可塑性，使得物料易于成型，并具有较大的致密度和强度。7、真空管上设置有位于真空计和真空泵之间的缓冲罐，避免真空箱内物料倒吸至真空泵内。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中拨料装置的结构示意图；图3是本技术中搅拌叶片的结构示意图；图4是本技术中第二搅拌组件的结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，本技术的一种用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置，包括底座1和设置在底座1上的传动机构、搅拌筒和真空箱2，搅拌筒水平设置在传动机构和真空箱2之间，传动机构包括传动箱3、电机座4和设置在电机座4上的变频电机5，搅拌筒内沿轴向转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6一端穿出传动箱3并与变频电机5的输出轴传动连接，搅拌筒靠近传动箱3处连接有进料斗7，进料斗7内设置有拨料装置8，拨料装置8包括转轴9和沿轴向间隔固定连接在转轴9上的拨料板10，相邻两块拨料板10交错设置，转轴9一端与搅拌轴6之间通过齿轮组11传动连接，传动箱3和真空箱2之间转动连接有位于搅拌筒下方的挤料轴12，搅拌轴6上安装有位于传动箱3一侧的主动带轮13，挤料轴12上安装有位于传动箱3一侧的从动带轮14，主动带轮13和从动带轮14之间通过皮带传动连接，真空箱2顶部通过真空管15连接有真空泵16，真空管15上设置有真空计17，真空箱2内设置有压料板18，真空箱2侧部设置有与真空箱2相连通的挤料筒19，挤料轴12伸入到挤料筒19内，挤料筒19的出料口处连接有成型器20。所述搅拌筒沿物料传输方向依次分为第一圆柱段21、第二圆柱段22和锥形段23，第一圆柱段21和第二圆柱段22之间法兰连接，第二圆柱段22和锥形段23之间法兰连接。所述搅拌轴6上设有位于第一圆柱段21内的第一搅拌组件24、位于第二圆柱段22内的第二搅拌组件25、位于锥形段23内的螺旋推料叶片26，第一搅拌组件24包括沿搅拌轴6轴向间隔设置的搅拌叶片27，相邻两个搅拌叶片27交错设置，每个搅拌叶片27固定连接有销轴28，每根销轴28沿搅拌轴6径向插入并穿出搅拌轴6，销轴28的端部螺纹连接有锁紧螺母；第二搅拌组件25包括套管29和沿套管29圆周方向间隔设置的扇形片30，套管29套设在搅拌轴6上。所述螺旋推料叶片26的螺距沿物料传输方向逐渐减小。所述挤料轴12上设有位于真空箱2及挤料筒19内的螺旋挤料叶片31。所述真空管15上设置有位于真空计17和真空泵16之间的缓冲罐32。本技术在工作使用时，启动变频电机5，变频电机5带动搅拌轴6转动，搅拌轴6通过齿轮组11啮合传动带动拨料装置8的转轴9转动，搅拌轴6上的主动带轮13通过皮带带动从动带轮14及挤料轴12转动，将原料从进料斗7加入到搅拌筒内，拨料装置8的转轴9转动带动拨料板10将进入进料斗7内的原料分隔开来，避免原料在进料斗7内拥堵，原料由进料斗7进入到搅拌筒内后，在搅拌轴6的转动下，第一搅拌组件24的搅拌叶片27对进入第一圆柱段21内的原料进行初级搅拌，物料进入到第二圆柱段22内后，第二搅拌组件25对物料进行更进一步的搅拌作用，物料进入到锥形段23内后，螺旋推料叶片26将物料推进至真空箱2内，启动真空泵16通过真空管15对真空箱2进行抽真空，将物料中的气泡抽出，增大了物料颗粒间的接触面，提高了其结合性和可塑性，使得物料易于成型，并具有较大的致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置，其特征在于：包括底座和设置在底座上的传动机构、搅拌筒和真空箱，搅拌筒水平设置在传动机构和真空箱之间，传动机构包括传动箱、电机座和设置在电机座上的变频电机，搅拌筒内沿轴向转动连接有搅拌轴，搅拌轴一端穿出传动箱并与变频电机的输出轴传动连接，搅拌筒靠近传动箱处连接有进料斗，进料斗内设置有拨料装置，拨料装置包括转轴和沿轴向间隔固定连接在转轴上的拨料板，相邻两块拨料板交错设置，转轴一端与搅拌轴之间通过齿轮组传动连接，传动箱和真空箱之间转动连接有位于搅拌筒下方的挤料轴，搅拌轴上安装有位于传动箱一侧的主动带轮，挤料轴上安装有位于传动箱一侧的从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接，真空箱顶部通过真空管连接有真空泵，真空管上设置有真空计，真空箱内设置有压料板，真空箱侧部设置有与真空箱相连通的挤料筒，挤料轴伸入到挤料筒内，挤料筒的出料口处连接有成型器。

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置，其特征在于：包括底座和设置在底座上的传动机构、搅拌筒和真空箱，搅拌筒水平设置在传动机构和真空箱之间，传动机构包括传动箱、电机座和设置在电机座上的变频电机，搅拌筒内沿轴向转动连接有搅拌轴，搅拌轴一端穿出传动箱并与变频电机的输出轴传动连接，搅拌筒靠近传动箱处连接有进料斗，进料斗内设置有拨料装置，拨料装置包括转轴和沿轴向间隔固定连接在转轴上的拨料板，相邻两块拨料板交错设置，转轴一端与搅拌轴之间通过齿轮组传动连接，传动箱和真空箱之间转动连接有位于搅拌筒下方的挤料轴，搅拌轴上安装有位于传动箱一侧的主动带轮，挤料轴上安装有位于传动箱一侧的从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接，真空箱顶部通过真空管连接有真空泵，真空管上设置有真空计，真空箱内设置有压料板，真空箱侧部设置有与真空箱相连通的挤料筒，挤料轴伸入到挤料筒内，挤料筒的出料口处连接有成型器。2.根据权利要求1所述的用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置，其特征在于：所述搅拌筒沿物料传输方向依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建锋，王磊，陈新民，陈会鹏，陈彦庆，
申请(专利权)人：河南郑耐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41