一种氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统技术方案

本发明专利技术涉及一种氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统。氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统，包括具有浆料入口和浆料出口的浆料加热装置，所述浆料加热装置包括管道加热结构，所述管道加热结构包括用于吸收太阳能的太阳能加热管，所述太阳能加热管具有用于供浆料流通的内腔。该溶出系统生产时，矿浆在太阳能加热管的内腔中流通，在流通的过程中浆料被太阳能加热，浆料受热后浆料中的铝石成分溶出，该系统通过太阳能加热管直接加热矿浆，避免使用反光镜列阵，解决了因此造成的成本高的问题。

An aluminum hydroxide dissolution system for alumina production

The invention relates to a aluminum hydroxide dissolution system for alumina production. The production of alumina with aluminium hydroxide dissolution system, including slurry heating device with slurry entrance and slurry outlet, the slurry heating device comprises a heating pipe structure, the heating pipeline structure comprises a solar heating tube used to absorb solar energy, the solar heating tube is used for slurry circulation cavity. The dissolution system of pulp production, circulation in the cavity solar heating tube, in the process of circulation of slurry by solar heating, aluminum stone after heating components of the slurry in the slurry stripping system, the direct heating pipe through the slurry of solar heating, avoid the use of mirror arrays, solve the resulting problem of high cost.

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统
本专利技术涉及一种氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统。
技术介绍
氧化铝生产过程主要包括氢氧化铝溶出和焙烧两个工艺过程，在溶出工艺过程中一般采用高压蒸汽管道加热法生产，在生产过程中必须使铝土矿和氢氧化钠溶液制成的矿浆达到溶出的条件（温度235°~245°，40~60个大气压力）才能完成铝土矿溶出高纯度的氧化铝，这一过程需要消耗大量的煤炭资源，造成氧化铝生产过程能耗高、环境污染严重，而且在高温高压条件下生产，存在一定的安全生产风险。目前我国进口的铝土矿绝大部分为三水铝石型铝土矿，在这种铝土矿中，氧化铝主要以三水铝石的形式存在，这种铝土矿的溶出温度相对较低，因而在生产时需要的温度也相对较低。现有技术中还有使用太阳能作为氧化铝溶出的热源，如申请号为201310602477.2的中国专利公开的一种氧化铝溶出浆料的加热方法，该加热方法所采用的浆料的加热装置包括太阳光反光镜列阵和与其对应的接收器，接收器将接收到的太阳能传递给传热介质，然后利用传热介质加热管道中的料浆，这种方法采用太阳能作为氢氧化铝溶出时的热源，避免了使用煤炭资源造成的能耗高、环境污染的问题。但是这种方法，使用时需要建造很大面积的反光镜列阵，由于反光镜成本较高，造成溶出装置成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用太阳能进行生产的氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统，以解决现有的溶出装置成本高的问题。为实现上述目的，本专利技术的氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统采用如下技术方案：技术方案1：氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统，包括具有浆料入口和浆料出口的浆料加热装置，所述浆料加热装置包括管道加热结构，所述管道加热结构包括用于吸收太阳能的太阳能加热管，所述太阳能加热管具有用于供浆料流通的内腔。该溶出系统生产时，矿浆在太阳能加热管的内腔中流通，在流通的过程中浆料被太阳能加热，浆料受热后浆料中的铝石成分溶出，该系统通过太阳能加热管直接加热矿浆，避免使用反光镜列阵，解决了因此造成的成本高的问题。技术方案2，在技术方案1的基础上：所述浆料加热装置的浆料入口和浆料出口通过循环管路连通构成循环回路。使矿浆在加热装置中被循环加热，提高了加热效果。技术方案3，在技术方案2的基础上：所述管道加热结构的循环管路上连接有储浆罐。技术方案4，在技术方案3的基础上：所述储浆罐的内壁上设有用于供加热流体流通以对罐中的矿浆加热的流体加热管，这样通过储浆罐对矿浆进行加热，提高溶出效果。技术方案5，在技术方案4的基础上：所述流体加热管螺旋盘绕设置，增大加热面积，提高加热效率。技术方案6，在技术方案1的基础上：溶出系统还包括供料单元，所述供料单元包括用于混合矿石粉溶液与添加剂溶液的初混矿浆罐，所述初混矿浆罐与浆料加热装置的浆料入口连通。技术方案7，在技术方案5的基础上：所述供料单元还包括用于储存矿石粉溶液的第一储液罐和用于储存添加剂溶液的第二储液罐，第一储液罐与第二储液罐均通过供料管路与所述初混矿浆罐连通。技术方案8，在技术方案6的基础上：所述浆料加热装置的浆料出口通过支路管道与所述供料单元连通。技术方案9，在技术方案1的基础上：所述管道加热结构还包括辅助加热管段，所述辅助加热管段包括用于矿浆流通的矿浆管以及套装在矿浆管上的辅助管，矿浆管与辅助管之间的环形通道形成用于供加热流体流通的流体通道。技术方案10，在技术方案9的基础上：所述辅助加热管段的辅助管与太阳能热水器连接，流体通道中的加热流体为太阳能热水器加热的热水。技术方案11，在技术方案2的基础上：溶出系统还包括与浆料加热装置的循环回路通过排液管连通的、用于储存加热后的矿浆的混合精液罐，管道加热结构的循环回路上还设有用于检测矿浆的成分的检测装置。技术方案12，在技术方案1的基础上：溶出系统还包括保温室，所述保温室的顶部设置有具有封闭内腔的加热室，所述管道加热结构设置在加热室的封闭内腔中，加热室的封闭内腔的上腔壁为透明材质，加热室的封闭内腔的周向腔壁及下腔壁上设有保温材料。技术方案13，在技术方案1~11任意一项的基础上：所述管道加热结构呈蛇形设置。附图说明图1为本专利技术的氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统的实施例1的示意图；图2为图1中的太阳能加热管的局部放大图；图3为图2中的太阳能加热管的截面示意图；图4为本专利技术的氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统的实施例2中的各个罐体在建筑体中的分布示意图；图5为本专利技术的氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统的实施例3中的储浆罐的结构示意图；图6为本专利技术的氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统的实施例4中的储浆罐的结构示意图。图1至图3对应氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统的实施例1，附图中：1、建筑体；2、太阳能加热管；3、初混矿浆罐；4、第二储液罐；5、第一储液罐；6、储浆罐；7、混合精液罐；8、蒸汽锅炉；9、循环泵；21、直管段；22、弯管段；23、矿浆管；24、蒸汽管；31、进料口；41、添加剂进料管；51、矿石粉溶液输送泵；52、矿石粉溶液进料管；53、隔膜泵；71、检测装置；81、第一蒸汽回气管；82、第一蒸汽进气管；83、第二蒸汽回气管；84、第二蒸汽进气管。图4对应氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统的实施例2，附图中：11、房顶；12、罐体；13、上腔壁；14、加热室；15、管道加热结构。图5对应氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统的实施例3，附图中：306、储浆罐；307、搅拌杆。图6对应氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统的实施例4，附图中：401、太阳能加热器；402、加热盘管。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统的具体实施例1，如图1至图3所示，氧化铝溶出厂房包括建筑体1以及氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统，氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统包括具有浆料入口和浆料出口的浆料加热装置，浆料加热装置包括管道加热结构，管道加热结构包括用于吸收太阳能的太阳能加热管2，太阳能加热管2上设有用于供矿浆进入的进料口31，进料口31与初混矿浆罐3的出料口连通，在进料口31与初混矿浆罐3的出料口连通的管路上还设有控制阀门，以便控制矿浆的进料。溶出系统还包括供料单元，供料单元包括初混矿浆槽3、第一储液罐5和第二储液罐4，初混矿浆罐3通过供料管路与第一储液罐5与第二储液罐4连通，第一储液罐5用于储存矿石粉溶液，第二储液罐4用于储存添加剂溶液，在本实施例中添加剂主要指的是氢氧化钠。在本实施例中第一储液罐5有四个，这四个第一储液罐5的进料口均设置在顶部，并通过矿石粉溶液进料管52连通，每个储液罐的进料口处还设有相应的自动控制阀，从而控制每个储液罐的进料。四个第一储液罐5的出料口均连接在进料管上，每个储液罐的出料口连接的管道上也设有相应的自动控制阀，从而实现储液罐出料的控制。矿石粉溶液进料管52上设置有隔膜泵53，用于矿石粉溶液的供料。第一储液罐与矿浆泵连通的管路上串联有两个矿石粉溶液输送泵，从而将第一储液罐中的矿石粉溶液泵入到初混矿浆罐3中。第二储液罐4的出料口通过管路与初混矿浆罐3的进料口连通，第二储液罐4的进料口与添加剂进料管41连通，添加剂进料管41中的氢氧化钠溶液进入第二储液罐4后再进入初混矿浆罐3中，第二储液罐4能够实现氢氧化钠溶液的储存，这样就不需要一直从添加剂进料管41中通本文档来自技高网...

【技术保护点】
氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统，包括具有浆料入口和浆料出口的浆料加热装置，其特征在于：所述浆料加热装置包括管道加热结构，所述管道加热结构包括用于吸收太阳能的太阳能加热管，所述太阳能加热管具有用于供浆料流通的内腔。

【技术特征摘要】
1.氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统，包括具有浆料入口和浆料出口的浆料加热装置，其特征在于：所述浆料加热装置包括管道加热结构，所述管道加热结构包括用于吸收太阳能的太阳能加热管，所述太阳能加热管具有用于供浆料流通的内腔。2.根据权利要求1所述的氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统，其特征在于：所述浆料加热装置的浆料入口和浆料出口通过循环管路连通构成循环回路。3.根据权利要求2所述的氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统，其特征在于：所述管道加热结构的循环管路上连接有储浆罐。4.根据权利要求3所述的氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统，其特征在于：所述储浆罐的内壁上设有用于供加热流体流通以对罐中的矿浆加热的流体加热管。5.根据权利要求4所述的氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统，其特征在于：所述流体加热管螺旋盘绕设置。6.根据权利要求1所述的氧化铝生产用氢氧化铝溶出系统，其特征在于：溶出系统还包括供料单元，所述供料单元包括用于混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长青，
申请(专利权)人：刘长青，
类型：发明
国别省市：河南,41