管道化溶出停留罐排气系统技术方案

本发明专利技术公开了一种管道化溶出停留罐排气系统，包括矿浆加热装置和两个以上的停留罐，两个以上的上述停留罐依次连通，上述矿浆加热装置的矿浆出口通过矿浆输送管道连接第一级停留罐的矿浆入口，并且最后一级停留罐的矿浆出口连接至自蒸发系统，上述停留罐的顶部设置有不凝性气体排出口，每个上述停留罐的不凝性气体排出口均通过不凝性气体独立排出管道连接至泄压槽。本发明专利技术通过不凝性气体排出管道的改进，使停留罐矿浆在化学反应过程中产生的不凝性气体及时通过不凝性气体管道排出，保证矿浆在停留罐足够的反应时间，提高管道化溶出效果，由不凝性气体管道排出的矿浆通过矿浆回收装置回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
管道化溶出停留罐排气系统
本专利技术涉及冶金化工领域，具体涉及一种管道化溶出停留罐排气系统。
技术介绍
管道化溶出是将脱硅后二次配料好的原矿浆，经过高压隔膜泵送入9级套管预热器中预热到210℃，预热后的矿浆再由高温熔盐在4段套管加热器中加热到270℃的溶出温度，达到溶出温度的矿浆进入6级停留罐中充分反应后得到溶出矿浆，溶出矿浆再经过9级自蒸发器闪蒸后送到稀释槽稀释，而经自蒸发器蒸发产生的乏汽则到相对应的套管预热器中预热矿浆，乏汽经热交换后产生的冷凝水用冷凝水泵送入沉降系统。经过矿浆加热装置达到溶出温度的矿浆在停留罐中进行化学反应，反应过程中产生不凝性气体，在长时间的运行过程中，不凝性气体逐渐积累占用了停留罐的空间，缩短了矿浆在停留罐反应时间，影响溶出效果。由此，管道化溶出停留罐排气系统有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管道化溶出停留罐排气系统，解决矿浆加热装置达到溶出温度的矿浆在停留罐中进行化学反应，反应过程中产生不凝性气体，在长时间的运行过程中，不凝性气体逐渐积累占用了停留罐的空间，缩短了矿浆在停留罐反应时间，影响溶出效果的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道化溶出停留罐排气系统，包括矿浆加热装置（100）和两个以上的停留罐（200），其特征在于：两个以上的所述停留罐（200）通过矿浆输送管道（110）依次连通，所述矿浆加热装置（100）的矿浆出口通过矿浆输送管道（110）连接第一级停留罐（200）的矿浆入口，并且最后一级停留罐（200）的矿浆出口通过矿浆输送管道（110）连接至自蒸发系统，所述停留罐（200）的顶部设置有不凝性气体排出口，每个所述停留罐（200）的不凝性气体排出口均通过不凝性气体独立排出管道（210）连接至泄压槽（800）。

【技术特征摘要】
1.一种管道化溶出停留罐排气系统，包括矿浆加热装置（100）和两个以上的停留罐（200），其特征在于：两个以上的所述停留罐（200）通过矿浆输送管道（110）依次连通，所述矿浆加热装置（100）的矿浆出口通过矿浆输送管道（110）连接第一级停留罐（200）的矿浆入口，并且最后一级停留罐（200）的矿浆出口通过矿浆输送管道（110）连接至自蒸发系统，所述停留罐（200）的顶部设置有不凝性气体排出口，每个所述停留罐（200）的不凝性气体排出口均通过不凝性气体独立排出管道（210）连接至泄压槽（800）。2.根据权利要求1所述的管道化溶出停留罐排气系统，其特征在于：每个所述停留罐（200）的顶部还设置有第二不凝性气体排出口，每个所述停留罐（200）的第二不凝性气体排出口分别通过不凝性气体连续排出管道（220）连接至下一级停留罐（200）的矿浆入口，最后一级停留罐（200）的第二不凝气气体排出口通过不凝性气体连续排出管道（220）连接至自蒸发系统。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝红杰，李小波，李俊福，何清，贾万东，雷超，王超，赵辉，刘汉银，谢桂炳，段昌祥，
申请(专利权)人：云南文山铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53