一种移动型离心式混凝土输送泵制造技术

一种移动型离心式混凝土输送泵，属于建筑机械领域，所述一对移动轮的轮轴上固定有机架，机架上方固定有驱动装置，驱动装置包括动力轴，机架下方设置有压力筒，压力筒内设置有离心盘，动力轴下端与离心盘之间固定连接，离心盘上表面设置有多个动力叶片，机架前方一侧设置有混凝土的接收料斗，接收料斗的供料口与压力筒的进料口之间连通，压力筒一侧设置有出料口，出料口上连接有输送管，接收料斗下方设置有变向轮，本实用新型专利技术可降低混凝土输送泵接收料斗的高度，提高输送泵的使用、维修的便利性，延长设备的使用寿命，降低生产成本，保证生产进度。产进度。产进度。

【技术实现步骤摘要】
一种移动型离心式混凝土输送泵


[0001]本技术涉及一种输送泵,特别涉及一种移动型离心式混凝土输送泵，属于建筑机械领域。

技术介绍

[0002]在建筑行业的混凝土一般采用商品混凝土，由混凝土搅拌站搅拌后利用大型转动型混凝土搬运车将搅拌好的混凝土送到施工现场，利用大型转动型混凝土搬运车搬运来的混凝土主要用于高层剪力墙体、框架结构方面，针对二次结构的施工而言，由于混凝土的用量相对少，利用专用的大型转动型混凝土搬运车搬运来以后，无法一次性的使用完，由于混凝土搅拌后具有一定的时间性，时间过长会在一定程度上发生轻微凝固，尽管有通过添加剂可以延缓凝固时间，但是，会影响到混凝土的质量，因此，在二次结构施工中，一般会使用小型的混凝土搅拌机现场搅拌，根据使用量，搅拌相应量的混凝土，这样会保证混凝土的使用效果乃至工程质量。
[0003]另外，利用小型混凝土搅拌机搅拌后的混凝土，需要从楼下利用专用的小型搬运车搬运到施工现场，然后再利用设置在房间内的混凝土输送泵向各个施工现场输送，现有的混凝土输送泵大都利用螺旋结构的输送方式与液压设备进行输送，由于其结构原因，设备高度无法降低，现在存在着一种非常尴尬的情况，就是设置在房间的现有混凝土输送泵的料斗高度相对高，而向房间搬运的小型搬运车由于受到楼层或墙体上设置的出入口高度的限制，无法再提高卸料斗，要提高需要增加设备的液压系统，会增加设备造价，因此，目前小型搬运车卸料料斗高度低于混凝土输送泵接收料斗高度，无法直接将小型搬运车中的混凝土倾倒至室内设置的混凝土输送泵接收料斗中，只能先卸载到地面，再人工利用铁锨加到混凝土输送泵接收料斗中，然后利用混凝土输送泵向施工现场输送混凝土，再一个问题是由于混凝土与输送泵之间存在着输出压力和摩擦力，设备磨损严重，一旦磨损发生混凝土的泄漏，维修起来十分困难，只能依靠专业的维修人员维修，或者是更换新的部件，不仅不利于维修，而且维修成本高，提高了生产成本，这种施工设备之间的不配套，不利于维修的情况，不仅会降低施工速度，加大生产成本，而且给工人带来了很大的体力劳动，甚至会因备件不具备影响施工进度，如何能够使设备之间相互衔接，降低工人劳动强度，提高施工效率，是摆在相关技术人员面前的一个课题。

技术实现思路

[0004]针对目前小型混凝土搬运车与二次结构施工中使用的混凝土输送泵之间的高度衔接问题，本技术提供一种移动型离心式混凝土输送泵，其目的是降低混凝土输送泵接收料斗的高度，提高输送泵的使用、维修的便利性，延长设备的使用寿命，降低生产成本，保证生产进度。
[0005]本技术的技术方案是：一种移动型离心式混凝土输送泵，包括一对移动轮和机架，所述一对移动轮的轮轴上固定有机架，机架上方固定有驱动装置，驱动装置包括动力
轴，机架下方设置有压力筒，压力筒内设置有离心盘，动力轴下端与离心盘中心固定连接，动力轴轴心与离心盘盘面垂直，离心盘上设置有多个动力叶片，机架前方一侧设置有混凝土的接收料斗，接收料斗的供料口与压力筒的进料口之间连通，压力筒外周侧设置有出料口，出料口上连接有输送管，接收料斗下方设置有变向轮；
[0006]进一步，所述离心盘上设置的多个动力叶片呈径向设置，径向设置的多个动力叶片长度不一，相邻间动力叶片的高度不同；
[0007]进一步，所述离心盘上设置的多个动力叶片与压力筒的顶盖之间间距、离心盘周边与压力筒内周的间隙均设置在大于石子最大粒径的4
‑
8mm之间；
[0008]进一步，所述压力筒内周的设置有内套，压力筒的进料口设置在压力筒的顶盖上，顶盖与压力筒上边沿法兰之间利用螺栓固定，顶盖固定在机架下方，压力筒的进料口位于靠近动力轴的位置上；
[0009]进一步，所述动力轴上端设置有从动轮，从动轮与电机输出轴端部设置的主动轮之间转动连接；
[0010]进一步，所述接收料斗下方设置有底架，变向轮上端固定在底架上，与压力筒上进料口连通的接收料斗供料口上方设置有防沉淀网，防沉淀网顶部的间距或最小网格距离小于石子尺寸，防沉淀网与接收料斗内底面之间开设有混凝土稠料入口；
[0011]进一步，所述动力轴的下端与离心盘之间通过相互匹配的多边孔与多边轴、花键与花键孔固定连接，或者利用销或键将动力轴的下端与离心盘中心孔之间固定连接，动力轴下端部利用锁紧螺母固定。
[0012]本技术通过设置一对移动轮和一个变相轮，可实现混凝土输送泵的移动和变向；通过主动轮与从动轮之间的转动连接，能够将动力传递到动力轴上，再通过动力轴与离心盘之间的固定连接，能够带动离心盘转动，特别是在离心盘上设置多个动力叶片，且多个动力叶片径向设置，径向设置的多个动力叶片长度不一，相邻动力叶片间的高度不同，一方面可以利用多个动力叶片将流到离心盘中心附近的混凝土利用离心力甩向压力筒内套内周，另外可利用离心力产生的压力将混凝土中不同大小的石子或砂子沿着出料口挤压到输送管道中；通过将压力筒的进料口设置在靠近动力轴的位置，可利用离心力将中心附近的混凝土甩向压力筒内的内套内周，可避免给进料口带来进料方向的反向压力，加大向出料口混凝土的挤压力；通过将多个动力叶片与压力筒的顶盖之间间距、离心盘周边与压力筒周边的间距均设置在大于石子最大粒径的4
‑
8mm之间，一方面可保证压力筒内对混凝土产生压力，另外，可防止混凝土中的石子等卡死离心盘；压力筒内设置内套，可提高压力筒耐磨性，延长维修周期；通过在供料口上设置有防沉淀网，可使接收料斗中下部的稠料与上部的稀料同时进入供料口，保证混凝土的均匀度；尽管本技术中内筒及内套采用的是耐磨钢，一般其寿命相当长，但是，通过在顶盖与压力筒上边沿法兰之间利用螺栓固定，可随时更换受损的压力筒，提高了压力筒的维修便利性，利用本技术可降低混凝土输送泵接收料斗的高度，提高输送泵的使用、维修的便利性，免去人工装卸，延长设备的使用寿命，降低生产成本，保证生产进度。
附图说明
[0013]图1 本技术的整体结构示意图。
[0014]图2 顶盖下的压力筒、离心盘俯视结构示意图。
[0015]图3接收料斗及其防沉淀网的俯视示意图。
[0016]图4 防沉淀网的前方结构示意图。
[0017]图5防沉淀网的侧面结构示意图。
[0018]标号说明：11
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机架、12a
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移动轮、12b
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变向轮、13
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顶架、14
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底架、15
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电机、15a
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主动轮、16
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动力轴、16a
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从动轮、16b
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花键孔、17
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三角皮带、18
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接收料斗、19
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防沉淀网、20
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供料口、21
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压力筒、22
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离心盘、23
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动力叶片、24
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锁紧螺母、25<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动型离心式混凝土输送泵，包括一对移动轮和机架，其特征在于：所述一对移动轮的轮轴上固定有机架，机架上方固定有驱动装置，驱动装置包括动力轴，机架下方设置有压力筒，压力筒内设置有离心盘，动力轴下端与离心盘中心固定连接，动力轴轴心与离心盘盘面垂直，离心盘上设置有多个动力叶片，机架前方一侧设置有混凝土的接收料斗，接收料斗的供料口与压力筒的进料口之间连通，压力筒外周侧设置有出料口，出料口上连接有输送管，接收料斗下方设置有变向轮。2.根据权利要求1所述的一种移动型离心式混凝土输送泵，其特征在于：所述离心盘上设置的多个动力叶片呈径向设置，径向设置的多个动力叶片长度不一，相邻动力叶片间的高度不同。3.根据权利要求1所述的一种移动型离心式混凝土输送泵，其特征在于：所述离心盘上设置的多个动力叶片与压力筒的顶盖之间间距、离心盘周边与压力筒内周的间隙均设置在大于石子最大粒径的4
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8mm之间。4.根据权利要求1所述的一种移动型离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长青，
申请(专利权)人：刘长青，
类型：新型
国别省市：