一种木板多孔位同步钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木板多孔位同步钻孔装置，包括设有工作台的机架、跨设于机架上的龙门架以及设于工作台上的定位机构，还包括有驱动龙门架沿着机架纵向行走的Y轴行走机构、沿机架横向行走的X轴行走机构以及设于X轴行走机构上垂直行走的Z轴行走机构，所述Z轴行走机构上设有打孔机构；所述打孔机构包括支撑板、打孔电机和打孔杆，打孔电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述打孔杆设有多根，分设于打孔电机两侧，所述打孔杆穿设过支撑板，所述打孔杆上端设有打孔齿轮，所述打孔齿轮与驱动齿轮通过连接齿轮啮合连接。本实用新型专利技术的打孔电机驱动多根打孔杆同步进行转动，使得支撑板上的打孔杆能够同步将木板进行打孔，提高木板打孔的效率和质量。

A synchronous drilling device for wood plate porous position

The utility model discloses a porous board synchronous drilling device, which comprises a frame, a worktable is mounted on the frame of the Longmen cross frame and arranged on the working table positioning mechanism also comprises a drive frame along the longitudinal walking Longmen Y axis of the walking mechanism, along the X axis of the transverse walk frame and a walking mechanism X axis vertical walking mechanism of walking walking mechanism of the Z axis, Z axis walking mechanism is provided with a punching mechanism; the punching mechanism comprises a support plate, punching and drilling rod motor, the output shaft of the motor is provided with a punch drive gear, the drilling rod is provided with a plurality of holes, arranged on both sides of the motor, the punch the rod penetrates through the support plate, the drilling rod is arranged on the upper end of the punching punching gear, gear and driving gear connected through the gear meshing connection. The perforating motor of the utility model drives a plurality of perforating rods to rotate synchronously, so that the perforating rods on the supporting plate can synchronously perforate the wood boards, and improve the efficiency and quality of wood planing.

【技术实现步骤摘要】
一种木板多孔位同步钻孔装置
本技术涉及家具生产
，具体涉及一种木板多孔位同步钻孔装置。
技术介绍
木质板材钻孔加工技术是家具定制行业极为重要的一种加工手段，但目前国内木质板材压力加工的主要设备其上料工作及工序之间的工件传送大多由人工操作完成，对于每一块木板都需要依次进行测量、画线、定位，然后再进行钻孔，生产效率低，增加企业的用人成本，作业环境恶劣，人身伤害事故时常发生。传统的木板打孔装置一般是利用工人手持打孔机头将木板进行打孔，工人的劳动强度较大，工作效率较低，尤其是在一块木板上需要等间距的打多个圆孔时，由于工人操作的随意性，难以在木板上准确的进行打孔，影响木板的打孔质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动化程度高、提高了加工效率和成品率、结构设计合理，能够便捷的将木板同步打多个圆孔的等间距同步钻孔装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种木板多孔位同步钻孔装置，包括设有工作台的机架、跨设于机架上的龙门架以及设于工作台上的定位机构，还包括有驱动龙门架沿着机架纵向行走的Y轴行走机构、沿机架横向行走的X轴行走机构以及设于X轴行走机构上垂直行走的Z轴行走机构，所述Z轴行走机构上设有打孔机构；所述定位机构包括导料辊、左侧推板、左侧气缸、右侧挡板、前侧推板、前侧气缸以及后侧挡板，所述导料辊、左侧推板以及左侧气缸设于工作台的进料方向，所述左侧气缸的活塞杆末端与左侧推板连接，所述左侧气缸推动所述左侧推板于导料辊的下方往复行进，所述右侧挡板设于工作台背离进料方向的一侧，所述前侧推板和前侧气缸设于工作台的前端，所述前侧气缸的活塞杆末端与前侧推板连接，后侧挡板设于工作台的后侧；所述打孔机构包括支撑板、打孔电机和打孔杆，打孔电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述打孔杆设有多根，分设于打孔电机两侧，所述打孔杆穿设过支撑板，所述打孔杆上端设有打孔齿轮，所述打孔齿轮与驱动齿轮通过连接齿轮啮合连接。优选地，所述Y轴行走机构包括固定于机架两侧的Y向滑轨、Y向丝杆以及Y向安装座，所述Y向丝杆上设有Y向丝杆螺母，所述Y向丝杆螺母连接Y向安装座，所述Y向安装座背部设有和Y向滑轨相配合的Y向滑块，机架两侧的两根平行的Y向丝杆通过同步带实现同步转动，其中一侧的Y向丝杆末端连接有Y向驱动电机，所述龙门架固定于Y向安装座上。优选地，所述X轴行走机构包括设于机架的龙门架上的X向丝杆、设于X向丝杆两侧的X向滑轨以及驱动X向丝杆的X向驱动电机，所述X向丝杆通过X向丝杆螺母和X向安装座连接，所述X向安装座背部设有和X向滑轨相配合的X向滑块。优选地，所述Z轴行走机构包括设于X向安装座上的Z向滑轨以及Z向气缸，所述Z向气缸的活塞杆末端和Z向安装座连接，所述Z向安装座套设于Z向滑轨上，所述打孔机构设于Z向安装座上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：一次入料即依次完成定位、固定，消除了手工操作时测量定位和更换工件的时间，定位是以右侧挡板和后侧挡板为定位基准，通过气缸驱动左侧推板及前侧推板完成木板的定位，生产效率高；打孔电机驱动多根打孔杆同步进行转动，使得支撑板上的打孔杆能够同步将木板进行打孔，提高木板打孔的效率和质量，满足生产使用的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧向示意图。附图中：1、机架；2、工作台；4、导料辊；5、左侧推板；6、左侧气缸；7、右侧挡板；8、前侧推板；9、前侧气缸；10、后侧挡板；11、支撑板；12、打孔电机；13、打孔杆；14、Y向滑轨；15、Y向丝杆；16、Y向安装座；17、同步带；18、Y向驱动电机；19、龙门架；20、X向丝杆；21、X向滑轨；23、X向驱动电机；24、X向安装座；25、Z向滑轨；26、Z向气缸；27、Z向安装座。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：一种木板多孔位同步钻孔装置，包括设有工作台2的机架1、跨设于机架1上的龙门架19以及设于工作台2上的定位机构，还包括有驱动龙门架19沿着机架1纵向行走的Y轴行走机构、沿机架1横向行走的X轴行走机构以及设于X轴行走机构上垂直行走的Z轴行走机构，所述Z轴行走机构上设有打孔机构；所述定位机构包括导料辊4、左侧推板5、左侧气缸6、右侧挡板7、前侧推板8、前侧气缸9以及后侧挡板10，所述导料辊4、左侧推板5以及左侧气缸6设于工作台2的进料方向，所述左侧气缸6的活塞杆末端与左侧推板5连接，所述左侧气缸6推动所述左侧推板5于导料辊4的下方往复行进，所述右侧挡板7设于工作台2背离进料方向的一侧，所述前侧推板8和前侧气缸9设于工作台2的前端，所述前侧气缸9的活塞杆末端与前侧推板8连接，后侧挡板10设于工作台2的后侧；所述打孔机构包括支撑板11、打孔电机12和打孔杆13，打孔电机12的输出轴上设有驱动齿轮，所述打孔杆13设有多根，分设于打孔电机12两侧，所述打孔杆13穿设过支撑板11，所述打孔杆13上端设有打孔齿轮，所述打孔齿轮与驱动齿轮通过连接齿轮啮合连接。所述Y轴行走机构包括固定于机架1两侧的Y向滑轨14、Y向丝杆15以及Y向安装座16，所述Y向丝杆15上设有Y向丝杆螺母，所述Y向丝杆螺母连接Y向安装座16，所述Y向安装座16背部设有和Y向滑轨14相配合的Y向滑块，机架1两侧的两根平行的Y向丝杆15通过同步带17实现同步转动，其中一侧的Y向丝杆15末端连接有Y向驱动电机18，所述龙门架19固定于Y向安装座16上。所述X轴行走机构包括设于机架1的龙门架19上的X向丝杆20、设于X向丝杆20两侧的X向滑轨21以及驱动X向丝杆20的X向驱动电机23，所述X向丝杆20通过X向丝杆螺母和X向安装座24连接，所述X向安装座24背部设有和X向滑轨21相配合的X向滑块。所述Z轴行走机构包括设于X向安装座24上的Z向滑轨25以及Z向气缸26，所述Z向气缸26的活塞杆末端和Z向安装座27连接，所述Z向安装座27套设于Z向滑轨25上，所述打孔机构设于Z向安装座27上。本技术的工作流程为：待加工的木板从导料辊4上方送入，木板送至工作台2上后，左侧气缸6推动左侧挡板使得木板左端抵压于右侧挡板7上，所述前侧气缸9推动前侧推板8向后运动，使得木板的后端抵压在后侧挡板10上，完成木板的定位，通过Y轴行走机构、X轴行走机构、Z轴行走机构的作用，使得钻头打孔机构可以随意调整位置，打孔电机12驱动多根打孔杆13同步进行转动，使得支撑板11上的打孔杆13能够同步将木板进行打孔，提高木板打孔的效率和质量，满足生产使用的需要。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木板多孔位同步钻孔装置，其特征在于：包括设有工作台的机架、跨设于机架上的龙门架以及设于工作台上的定位机构，还包括有驱动龙门架沿着机架纵向行走的Y轴行走机构、沿机架横向行走的X轴行走机构以及设于X轴行走机构上垂直行走的Z轴行走机构，所述Z轴行走机构上设有打孔机构；所述定位机构包括导料辊、左侧推板、左侧气缸、右侧挡板、前侧推板、前侧气缸以及后侧挡板，所述导料辊、左侧推板以及左侧气缸设于工作台的进料方向，所述左侧气缸的活塞杆末端与左侧推板连接，所述左侧气缸推动所述左侧推板于导料辊的下方往复行进，所述右侧挡板设于工作台背离进料方向的一侧，所述前侧推板和前侧气缸设于工作台的前端，所述前侧气缸的活塞杆末端与前侧推板连接，后侧挡板设于工作台的后侧；所述打孔机构包括支撑板、打孔电机和打孔杆，打孔电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述打孔杆设有多根，分设于打孔电机两侧，所述打孔杆穿设过支撑板，所述打孔杆上端设有打孔齿轮，所述打孔齿轮与驱动齿轮通过连接齿轮啮合连接。

【技术特征摘要】
1.一种木板多孔位同步钻孔装置，其特征在于：包括设有工作台的机架、跨设于机架上的龙门架以及设于工作台上的定位机构，还包括有驱动龙门架沿着机架纵向行走的Y轴行走机构、沿机架横向行走的X轴行走机构以及设于X轴行走机构上垂直行走的Z轴行走机构，所述Z轴行走机构上设有打孔机构；所述定位机构包括导料辊、左侧推板、左侧气缸、右侧挡板、前侧推板、前侧气缸以及后侧挡板，所述导料辊、左侧推板以及左侧气缸设于工作台的进料方向，所述左侧气缸的活塞杆末端与左侧推板连接，所述左侧气缸推动所述左侧推板于导料辊的下方往复行进，所述右侧挡板设于工作台背离进料方向的一侧，所述前侧推板和前侧气缸设于工作台的前端，所述前侧气缸的活塞杆末端与前侧推板连接，后侧挡板设于工作台的后侧；所述打孔机构包括支撑板、打孔电机和打孔杆，打孔电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述打孔杆设有多根，分...

【专利技术属性】
技术研发人员：施新德，
申请(专利权)人：合肥市瑞丽宜家家居有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34