一种研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种研磨机，包括底座，在底座上设有立柱，立柱侧面垂直设置线轨，螺杆组件设在立柱上端位于线轨之间，主轴连接板背面通过Y向滑块活动设在线轨上，主轴连接板上端连接螺杆组件的输出端，主轴连接板正面垂直固定主轴，主轴上端连接主轴电机，主轴下端通过万向接头连接研磨棒；气浮底板、Z向调整板和X向调整板中部均设有加工孔，气浮底板设在底座上位于立柱一侧，气浮底板上端设置Z向调整板，Z向调整板对称侧位于气浮底板上均设置Z向定位板；Z向调整板上端设置X向调整板，Z向调整板相邻对称侧位于气浮底板上均设置X向定位板。该研磨机，结构简单，操作方便，便于研磨过程中的精确调整，大大提高研磨加工精度和加工效率。

A kind of grinding machine

The utility model relates to a grinding machine, which comprises a base, the base is provided with a column, the column side is vertical rail, screw assemblies are mounted on the upper end of the upright post is located in the rail line between the main shaft is connected with the back of the set to slide rail board Online activities through Y on the upper end of the connecting plate is connected with the screw spindle assembly output shaft is connected with positive plate fixed vertical spindle, spindle is connected with the upper end of the spindle motor spindle, grinding rod connected by a universal joint; air plate, plate and X Z to adjust to adjust the central board are provided with holes, the bottom is arranged on the base in the flotation column is arranged on the upper end of Z to adjust the air base plate, Z adjusted to the side of the bottom plate symmetric flotation to Z are arranged on the positioning plate; the adjustment plate is arranged at the upper part of Z to X to Z to adjust the adjustment plate, plate adjacent symmetric side are arranged on the floor in the air to the positioning plate X. The grinding machine has the advantages of simple structure, convenient operation, easy to adjust in the grinding process, and greatly improve the grinding precision and processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机
本技术涉及的是研磨机的
，尤其是一种研磨机。
技术介绍
研磨机是一种用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。针对各种工件的研磨需要配备不同的研磨设备。在众多研磨设备中，圆柱面内孔研磨机是其中重要的组成部分。圆柱面内孔加工过程中，有的圆柱面内孔的圆度需要达到小于0.5um，圆柱度小于1um，单纯依靠机械加工无法达到所需精度，尤其在加工长轴套类零件，必须使用圆柱面内孔研磨机。现有对圆柱面内孔的研磨大都采用手工研磨方式，人为采用研磨棒进行研磨，完全依靠操作人员的研磨经验，加工精度低、生产效率不高；后来人们采用了机械化的研磨机进行配合加工，但还是需要人为根据经验进行研磨，加工精度低，还耗费很大的人力物力。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种研磨机，结构简单，操作方便，便于研磨过程中的精确调整，大大提高研磨加工精度和加工效率。为解决上述技术问题，本技术提供了一种研磨机，包括底座、立柱、主轴、主轴电机、主轴连接板、Y向滑块、线轨、螺杆组件、万向接头、研磨棒、气浮底板、Z向调整板、X向调整板、X向定位板和Z向定位板；所述立柱固定在底座上，所述立柱侧面垂直设置线轨，所述螺杆组件固定在立柱上端位于线轨之间，所述主轴连接板背面通过Y向滑块活动设置在线轨上，所述主轴连接板上端连接螺杆组件的输出端，所述主轴连接板正面垂直固定主轴，所述主轴上端连接主轴电机，所述主轴下端通过万向接头连接研磨棒；所述气浮底板、Z向调整板和X向调整板中部均开设有加工孔，所述气浮底板固定设置在底座上位于立柱一侧，所述气浮底板上端设置Z向调整板，所述Z向调整板对称侧位于气浮底板上均设置Z向定位板；所述Z向调整板上端设置X向调整板，所述Z向调整板相邻对称侧位于气浮底板上均设置X向定位板。进一步地限定，上述技术方案中，所述螺杆组件包括螺杆电机、螺杆和螺母座，所述螺杆电机固定设置在立柱一侧，所述螺杆电机的输出端连接螺杆，所述螺母座滑动设置在螺杆上，所述螺母座下端固定连接在主轴连接板上；这样可以通过螺杆组件来带动主轴实现垂直方向的上下移动，方便研磨棒垂直方向上的研磨。进一步地限定，上述技术方案中，所述底座上开设有排料口，所述排料口一端设置在底座侧壁上；这样可以通过排料口迅速的将研磨产生的废渣排出。具体地，所述Z向定位板上垂直设置Z向调节螺钉，所述Z向调节螺钉端部接触Z向调整板，这样可以通过Z向调节螺钉来实现轴套工件Z向的微调节。具体地，所述X向定位板上垂直设置X向调节螺钉，所述X向调节螺钉端部接触X向调整板，这样的设计可以通过X向调节螺钉来实现轴套工件X向的微调节。进一步地限定，上述技术方案中，所述气浮底板底部端面上四角位置还设置若干气浮孔，这样的设计是为了方便后续进行精磨加工时候，操作人员可以自由控制轴套工件的具体位置，提高研磨效率。该研磨机的研磨工艺，包括如下加工步骤：粗磨S1、首先通过紧固螺栓将气浮底板固定连接在底座上；S2、将轴套工件通过压板固定在X向调整板上；S3、通过X向定位板上X向调节螺钉进行X向的进给；S4、通过Z向定位板上Z向调节螺钉进行Z向的进给；S5、启动主轴电机带动主轴旋转，主轴转动带动研磨棒进行研磨；S6、通过螺杆组件的运行实现研磨棒垂直方向的上下研磨；精磨S7、将主轴下端万向接头去除，直接将研磨棒端部固定在主轴上；S8、将气浮底板上的紧固螺栓去除，形成活动式气浮平台；S9、操作人员通过手动移动轴套工件进行精磨加工。采用上述结构和工艺方法后，结构简单，操作方便，便于研磨过程中的精确调整，大大提高研磨加工精度和加工效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正面结构示意图；图3是本技术中轴套工件装配的正面示意图；图4是图3的俯视图；图5是本技术中螺杆组件与主轴连接板的连接示意图；图6是本技术中气浮底板的结构示意图；图7是本技术中气浮底板底部的结构示意图。图中：1为底座，2为立柱，3为主轴，4为主轴电机，5为主轴连接板，6为Y向滑块，7为线轨，8为螺杆组件，9为万向接头，10为研磨棒，11为气浮底板，12为Z向调整板，13为X向调整板，14为X向定位板，15为Z向定位板，16为排料口，17为Z向调节螺钉，18为X向调节螺钉，19为气浮孔，20为轴套工件，21为压板，8-1为螺杆电机，8-2为螺杆，8-3为螺母座。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“中部”、“侧面”、“背面”、“正面”、“一侧”、“相邻一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～7所示的是一种研磨机，包括底座1、立柱2、主轴3、主轴电机4、主轴连接板5、Y向滑块6、线轨7、螺杆组件8、万向接头9、研磨棒10、气浮底板11、Z向调整板12、X向调整板13、X向定位板14和Z向定位板15；立柱2固定在底座1上，立柱2侧面垂直设置线轨7，螺杆组件8固定在立柱2上端位于线轨7之间，主轴连接板5背面通过Y向滑块6活动设置在线轨7上，主轴连接板5上端连接螺杆组件8的输出端，主轴连接板5正面垂直固定主轴3，主轴3上端连接主轴电机4，主轴3下端通过万向接头9连接研磨棒10；气浮底板11、Z向调整板12和X向调整板13中部均开设有加工孔，气浮底板11固定设置在底座1上位于立柱2一侧，气浮底板11上端设置Z向调整板12，Z向调整板12对称侧位于气浮底板11上均设置Z向定位板15；Z向调整板12上端设置X向调整板13，Z向调整板12相邻对称侧位于气浮底板11上均设置X向定位板14。其中，螺杆组件8包括螺杆电机8-1、螺杆8-2和螺母座8-3，螺杆电机8-1固定设置在立柱2一侧，螺杆电机8-1的输出端连接螺杆8-2，螺母座8-3滑动设置在螺杆8-2上，螺母座8-3下端固定连接在主轴连接板5上。底座1上开设有排料口16，排料口16一端设置在底座1侧壁上。Z向定位板15上垂直设置Z向调节螺钉17，Z向调节螺钉17端部接触Z向调整板12。X向定位板14上垂直设置X向调节螺钉18，X向调节螺钉18端部接触X向调整板13。气浮底板11底部端面上四角位置还设置若干气浮孔19。该研磨机的研磨工艺，包括如下加工步骤：粗磨S1、首先通过紧固螺栓将气浮底板11固定连接在底座1上；S2、将轴套工件20通过压板21固定在X向调整板13上；S3、通过X向定位板14上X向调节螺钉1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨机，其特征在于：包括底座(1)、立柱(2)、主轴(3)、主轴电机(4)、主轴连接板(5)、Y向滑块(6)、线轨(7)、螺杆组件(8)、万向接头(9)、研磨棒(10)、气浮底板(11)、Z向调整板(12)、X向调整板(13)、X向定位板(14)和Z向定位板(15)；所述立柱(2)固定在底座(1)上，所述立柱(2)侧面垂直设置线轨(7)，所述螺杆组件(8)固定在立柱(2)上端位于线轨(7)之间，所述主轴连接板(5)背面通过Y向滑块(6)活动设置在线轨(7)上，所述主轴连接板(5)上端连接螺杆组件(8)的输出端，所述主轴连接板(5)正面垂直固定主轴(3)，所述主轴(3)上端连接主轴电机(4)，所述主轴(3)下端通过万向接头(9)连接研磨棒(10)；所述气浮底板(11)、Z向调整板(12)和X向调整板(13)中部均开设有加工孔，所述气浮底板(11)固定设置在底座(1)上位于立柱(2)一侧，所述气浮底板(11)上端设置Z向调整板(12)，所述Z向调整板(12)对称侧位于气浮底板(11)上均设置Z向定位板(15)；所述Z向调整板(12)上端设置X向调整板(13)，所述Z向调整板(12)相邻对称侧位于气浮底板(11)上均设置X向定位板(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种研磨机，其特征在于：包括底座(1)、立柱(2)、主轴(3)、主轴电机(4)、主轴连接板(5)、Y向滑块(6)、线轨(7)、螺杆组件(8)、万向接头(9)、研磨棒(10)、气浮底板(11)、Z向调整板(12)、X向调整板(13)、X向定位板(14)和Z向定位板(15)；所述立柱(2)固定在底座(1)上，所述立柱(2)侧面垂直设置线轨(7)，所述螺杆组件(8)固定在立柱(2)上端位于线轨(7)之间，所述主轴连接板(5)背面通过Y向滑块(6)活动设置在线轨(7)上，所述主轴连接板(5)上端连接螺杆组件(8)的输出端，所述主轴连接板(5)正面垂直固定主轴(3)，所述主轴(3)上端连接主轴电机(4)，所述主轴(3)下端通过万向接头(9)连接研磨棒(10)；所述气浮底板(11)、Z向调整板(12)和X向调整板(13)中部均开设有加工孔，所述气浮底板(11)固定设置在底座(1)上位于立柱(2)一侧，所述气浮底板(11)上端设置Z向调整板(12)，所述Z向调整板(12)对称侧位于气浮底板(11)上均设置Z向定位板(15)；所述Z向调整板(12)上端设置X向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，陈亚兴，牛成诚，娄建鹏，冀承成，
申请(专利权)人：江苏哈博精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32