一种卡车纵梁拼焊工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡车纵梁拼焊工装夹具，包括头架转盘、尾架转盘、安装框架主体和滚轮夹具体，所述头架转盘和尾架转盘设有L型支架、支架转盘和变位机，所述L型支架通过内六角螺栓连接支架转盘，所述支架转盘与变位机连接，所述安装框架主体分为左安装支架和右安装支架，所述左安装支架横梁上设有安装座，所述安装座与左安装支架横梁为通过内六角螺栓连接，所述安装座内侧设有定位块，所述安装座外侧设有夹紧液压缸，所述顶紧液压缸安装座上端安装有顶紧液压缸。本实用新型专利技术通过变位机头尾架转盘装置转换需要焊接的位置，只需装夹一次便可对多个方向位置进行焊接工作，可以有效的保证拼焊效率和成型质量。

A kind of jig for truck longitudinal beam welder

The utility model discloses a truck longeron welded fixture, including headstock turntable, turntable, tailstock mounting frame body and the clamp roller, the headstock and tailstock is provided with a rotary turntable type L bracket, bracket and rotary positioner, the L type bracket through the inner six angle bolt connection bracket turntable. The bracket is connected with the rotary positioner, the mounting frame is divided into left and right mounting bracket mounting bracket, wherein the left mounting bracket is arranged on the beam mounting seat, the mounting seat and left mounting bracket beam connected by six angle bolts, the mounting seat is arranged on the inner side of the positioning block. The mounting seat is arranged outside of the clamping hydraulic cylinder, hydraulic cylinder pushing the mounting seat is arranged on the upper end of a jacking hydraulic cylinder. The utility model converts the position needed to be welded through the turntable device of the displacement head and tail frame, and only needs to clamp one time to weld multiple directions. It can effectively guarantee the efficiency and quality of welding.

【技术实现步骤摘要】
一种卡车纵梁拼焊工装夹具
本技术涉及一种焊接工装，特别涉及一种卡车纵梁拼焊工装夹具。
技术介绍
传统的卡车纵梁拼焊工装由于工件长，装夹工件比较复杂，而且不能转换焊接位置，装夹完成后只能对一个方向位置进行焊接，需要多次装夹才能完成整个拼焊工作，再次焊接的过程中工件通过多次装夹容易错位、变型，且一种工装只能拼焊一种工件无法左右通用，都是专项设计的，这样增加了设计成本和制造成本，也增加了工装的管理工作，占用了较多的工装放置空间，造成了经济和人力的浪费。为此，我们提出一种卡车纵梁拼焊工装夹具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可以左右通用变换焊接位置，管理方便，只需一次装夹便可完成拼焊工作的卡车纵梁拼焊工装夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种卡车纵梁拼焊工装夹具，包括头架转盘、尾架转盘、安装框架主体和滚轮夹具体，所述头架转盘和尾架转盘设有L型支架、支架转盘和变位机，所述L型支架通过内六角螺栓连接支架转盘，所述支架转盘与变位机连接，所述安装框架主体分为左安装支架和右安装支架，所述左安装支架横梁上设有安装座，所述安装座与左安装支架横梁为通过内六角螺栓连接，所述安装座内侧设有定位块，所述安装座外侧设有夹紧液压缸，所述右安装支架横梁上设有顶紧液压缸安装座，所述右安装座支架与顶级液压缸安装座通过内六角螺栓连接，所述顶紧液压缸安装座上端安装有顶紧液压缸。进一步地，所述安装框架主体一端与头架转盘的L型支架连接，所述安装框架主体另一端与尾架转盘的L型支架连接。进一步地，所述滚轮夹具体位于安装框架主体中心，所述滚轮夹具体上端通过蝶形螺栓开合夹紧工件。进一步地，所述定位块根据工件结构装置在左安装支架横梁的不同位置上。进一步地，所述夹紧液压缸和顶级液压缸为依次夹紧和顶紧机构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过左安装支架上设有的定位块对工件个位置进行水平定位，顶级液压缸和夹紧液压缸依次对工件部位夹紧和顶紧将其固定于安装框架主体，变位机头尾架转盘装置转换需要焊接的位置，只需装夹一次便可对多个方向位置进行焊接工作，可以有效的保证拼焊效率和成型质量。【附图说明】图1为本技术一种卡车纵梁拼焊工装夹具的整体结构示意图。图2为本技术一种卡车纵梁拼焊工装夹具的夹紧液压缸结构示意图。图3为本技术一种卡车纵梁拼焊工装夹具的顶级液压缸结构示意图。图4为本技术一种卡车纵梁拼焊工装夹具的L型支架结构示意图。图5为本技术一种卡车纵梁拼焊工装夹具的滚轮夹具体结构示意图。图中：1、头架转盘；2、尾架转盘；3、安装框架主体；4、滚轮夹具体；5、L型支架；6、支架转盘；7、变位机；8、左安装支架；9、右安装支架；10、安装座；11、定位块；12、夹紧液压缸；13、顶级液压缸安装座；14、顶级液压缸；15、蝶形螺栓。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种卡车纵梁拼焊工装夹具，包括头架转盘1、尾架转盘2、安装框架主体3和滚轮夹具体4，所述头架转盘1和尾架转盘2设有L型支架5、支架转盘6和变位机7，所述L型支架5通过内六角螺栓连接支架转盘6，所述支架转盘6与变位机7连接，所述安装框架主体3分为左安装支架8和右安装支架9，所述左安装支架8横梁上设有安装座10，所述安装座10与左安装支架8横梁为通过内六角螺栓连接，所述安装座10内侧设有定位块11，所述安装座10外侧设有夹紧液压缸12，所述右安装支架9横梁上设有顶紧液压缸安装座13，所述右安装座支架9与顶级液压缸安装座13通过内六角螺栓连接，所述顶紧液压缸安装座13上端安装有顶紧液压缸14。本技术一种卡车纵梁拼焊工装夹具，拼焊前打开滚轮夹具体4，通过变位机将安装框架主体3旋转至水平位置，吊装工件至安装架上以定位块11水平定位，而后使用顶紧液压缸14将拼焊工件顶紧，使用夹紧液压气缸12将拼焊工件夹紧，一次装入需要拼焊的工件顶紧、夹紧，待所需拼焊工件装夹完成后通过蝶形螺栓15拧紧滚轮夹具体，通过变位机旋转变位焊接工件，只需装夹一次便可对多个方向位置进行焊接工作，可以有效的保证拼焊效率和成型质量。其中，所述安装框架主体3一端与头架转盘1的L型支架5连接，所述安装框架主体3另一端与尾架转盘2的L型支架5连接。其中，所述滚轮夹具体4位于安装框架主体3中心，所述滚轮夹具体4上端通过蝶形螺栓15开合夹紧工件。其中，所述定位块11根据工件结构装置在左安装支架8横梁的不同位置上。其中，所述夹紧液压缸12和顶级液压缸14为依次夹紧和顶紧机构。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡车纵梁拼焊工装夹具，包括头架转盘（1）、尾架转盘（2）、安装框架主体（3）和滚轮夹具体（4），其特征在于：所述头架转盘（1）和尾架转盘（2）设有L型支架（5）、支架转盘（6）和变位机（7），所述L型支架（5）通过内六角螺栓连接支架转盘（6），所述支架转盘（6）与变位机（7）连接，所述安装框架主体（3）分为左安装支架（8）和右安装支架（9），所述左安装支架（8）横梁上设有安装座（10），所述安装座（10）与左安装支架（8）横梁为通过内六角螺栓连接，所述安装座（10）内侧设有定位块（11），所述安装座（10）外侧设有夹紧液压缸（12），所述右安装支架（9）横梁上设有顶紧液压缸安装座（13），所述右安装座支架（9）与顶级液压缸安装座（13）通过内六角螺栓连接，所述顶紧液压缸安装座（13）上端安装有顶紧液压缸（14）。

【技术特征摘要】
1.一种卡车纵梁拼焊工装夹具，包括头架转盘（1）、尾架转盘（2）、安装框架主体（3）和滚轮夹具体（4），其特征在于：所述头架转盘（1）和尾架转盘（2）设有L型支架（5）、支架转盘（6）和变位机（7），所述L型支架（5）通过内六角螺栓连接支架转盘（6），所述支架转盘（6）与变位机（7）连接，所述安装框架主体（3）分为左安装支架（8）和右安装支架（9），所述左安装支架（8）横梁上设有安装座（10），所述安装座（10）与左安装支架（8）横梁为通过内六角螺栓连接，所述安装座（10）内侧设有定位块（11），所述安装座（10）外侧设有夹紧液压缸（12），所述右安装支架（9）横梁上设有顶紧液压缸安装座（13），所述右安装座支架（9）与顶级液压缸安装座（13）通过内六角螺栓连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钰，郑伟贤，曾招琪，赖燊，陈锡敏，柯志泉，郑泓，饶永强，王建峰，陈永昌，
申请(专利权)人：海克力斯上海自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31