一种用于核电设备的拆装清洗平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于核电设备的拆装清洗平台，包括顶板和底板，顶板和底板之间为空腔，所述顶板开有多个通孔；所述顶板和底板之间设有风管，所述风管沿着底板的周向设置，所述风管上开有多个朝向所述空腔的吸风口，风管上还设有排风口；所述底板上开有排液孔，所述排液孔上设有排液管，所述底板呈漏斗状，排液孔位于底板的最低点，所述底板上设有多根支脚。本实用新型专利技术用于对核电设备的拆卸清理，通过风管将带有放射性物质的水雾进行吸除，同时通过漏斗状的底板将污水排出，有效减少了放射性气体的泄漏和扩散。

A disassembly and cleaning platform for nuclear power equipment

The utility model provides a platform for dismounting and cleaning of nuclear power equipment, including the roof and floor is a cavity between the top and bottom plates, the top plate is provided with a plurality of through holes; the wind pipe is arranged between the top and bottom, the wind along the floor to set the week, the wind pipe is provided with a a plurality of cavities toward the suction inlet, the wind pipe is arranged on the air outlet; the bottom plate is provided with a liquid drainage hole, the drainage hole is provided with a liquid discharge pipe, the bottom plate forms a funnel shape, the lowest discharge hole is positioned on the bottom plate, wherein the bottom plate is provided with a plurality of supporting feet. The utility model is used for dismantling and cleaning the nuclear power equipment. The water mist with radioactive substances is sucked through the wind pipe, and the sewage is discharged by funnel bottom plate, which effectively reduces the leakage and diffusion of radioactive gas.

【技术实现步骤摘要】
一种用于核电设备的拆装清洗平台
本技术涉及核电领域辅助工装，尤其涉及一种用于核电设备的拆装清洗平台。
技术介绍
工业废气、汽车尾气、生活废气等各种有害气体被不断的排入大气，对人们的生活造成了严重影响。为了有效降低有害气体的排放，各行各业也在根据其实际情况用各种工艺、设备对废气进行清理。为了保证环境的空气质量良好，核电厂去污系统中需要各种不同的去污设备，目前对于核电设备的拆卸清洗一般都是在厂房的底面或室外的底面完成的，产生的放射性物质容易扩散到大气中，因此需要针对此采取相应措施。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种结构合理、使用方便的用于核电设备的拆装清洗平台，以克服现有技术上的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于核电设备的拆装清洗平台，包括顶板和底板，顶板和底板之间为空腔，所述顶板开有多个通孔；所述顶板和底板之间设有风管，所述风管沿着底板的周向设置，所述风管上开有多个朝向所述空腔的吸风口，风管上还设有排风口；所述底板上开有排液孔，所述排液孔上设有排液管，所述底板呈漏斗状，排液孔位于底板的最低点，所述底板的边缘设有多根支脚。优选地，相邻吸风口之间等距开设在所述风管上。优选地，所述底板由多个斜向设置的面板拼接形成漏斗状。优选地，所述排液孔上设有过滤器。优选地，所述支脚在底板的横向和纵向分别设有三排，每排三根。优选地，所述支脚为空心钢管。优选地，所述顶板上通孔的孔径大小均为7～12mm。如上所述，本技术一种用于核电设备的拆装清洗平台，具有以下有益效果：本技术用于对核电设备的拆卸清理，通过风管将带有放射性物质的水雾进行吸除，同时通过漏斗状的底板将污水排出，有效减少了放射性气体的泄漏和扩散。附图说明图1为本技术是俯视图。图2为图1中A-A处视图。图3为图1中B-B处视图。图4为图1中C-C处视图。图中：1顶板2底板3风管31吸风口32排风口21排液孔22过滤器4排液管11筋板5支脚具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1-图3所示，本技术一种用于核电设备的拆装清洗平台，包括顶板1和底板2，顶板1和底板2之间为空腔。所述顶板1开有多个通孔，其孔径大小均为7～12mm，优选采用10mm孔径。所述顶板1和底板2之间设有风管3，所述风管3沿着底板2的周向设置，风管3在顶板1和底板2之间起到支撑和连接作用。所述风管3上开有多个朝向所述空腔的吸风口31，风管3上还设有排风口32。所述底板2上开有排液孔21，所述排液孔21上设有排液管4，所述底板2呈漏斗状，排液孔21位于底板3的最低点，所述底板2上设有多根支脚5。本技术的工作原理是：在顶板1上拆卸核电设备并对其进行清洗时，使用除盐水或专用清洗液对拆下的零件进行冲洗。零件上吸附有放射性物质，在冲洗零件时会产生水雾，水雾中会伴随这些放射性物质，开启风管3时水雾会通过吸风口31进入风管3，然后从排风口32排出处理，而冲洗零件产生的污水会落入底板2，并通过自身重力作用流入排液孔21，最终通过排液管4排出并集中处理，从而有效避免了放射性物质的扩散，保证厂房内的空气质量。在本实施例中，相邻吸风口31之间等距开设在所述风管3上，保证不同位置的吸风效果相同。进一步地，所述吸风口31共开设20个，排风口32通过法兰与厂房通风系统相连，其总体的排风量为5000m3/h。参考图1和图2，本技术中的顶板1是由多个面板组成，每个面板的底面分别设有加强筋板11。此外，所述底板2由多个斜向设置的面板拼接形成漏斗状。在所述排液孔21上设有过滤器22，通过过滤器22阻挡大块杂质，同时还能阻挡从顶板通孔中掉落的零件。此外，所述过滤器22的过滤能力为500μm，所述排水管4的排水流量为10m3/h，排水管22倾斜设置，避免在管中积水。在本实施例中，所述支脚5在底板2的横向和纵向分别设有三排，每排三根，即共有九根支脚5。边缘位置的支脚5用可以使用螺栓固定于地面。本实施例中所述支脚5为空心钢管。综上所述，本技术一种用于核电设备的拆装清洗平台，能够避免拆洗清洗核电设备时放射性物质扩散。所以，本技术有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施方式仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。本技术还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于核电设备的拆装清洗平台，其特征在于：包括顶板(1)和底板(2)，顶板(1)和底板(2)之间为空腔，所述顶板(1)开有多个通孔；所述顶板(1)和底板(2)之间设有风管(3)，所述风管(3)沿着底板(2)的周向设置，所述风管(3)上开有多个朝向所述空腔的吸风口(31)，风管(3)上还设有排风口(32)；所述底板(2)上开有排液孔(21)，所述排液孔(21)上设有排液管(4)，所述底板(2)呈漏斗状，排液孔(21)位于底板(3)的最低点，所述底板(2)上设有多根支脚(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于核电设备的拆装清洗平台，其特征在于：包括顶板(1)和底板(2)，顶板(1)和底板(2)之间为空腔，所述顶板(1)开有多个通孔；所述顶板(1)和底板(2)之间设有风管(3)，所述风管(3)沿着底板(2)的周向设置，所述风管(3)上开有多个朝向所述空腔的吸风口(31)，风管(3)上还设有排风口(32)；所述底板(2)上开有排液孔(21)，所述排液孔(21)上设有排液管(4)，所述底板(2)呈漏斗状，排液孔(21)位于底板(3)的最低点，所述底板(2)上设有多根支脚(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于核电设备的拆装清洗平台，其特征在于：相邻吸风口(31)之间等距开设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元元，黄三昌，陈曦，王晟恺，
申请(专利权)人：上海秦元能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31