一种活塞安装工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种活塞安装工具，包括：内部开设圆锥形孔的套筒，圆锥形孔的上端直径大于下端直径，圆锥形孔的下端直径与缸套的内径相同，缸套的端面上开设有定位台阶孔，套筒的下端设有定位凸缘，定位凸缘与定位台阶孔相配合。相对于现有技术，本实用新型专利技术在使用时不需要组装操作，通过定位凸缘与定位台阶孔的配合关系，使得套筒能够准确快速定位在缸套上，再将活塞放入圆锥形孔中，从而实现活塞相对于缸套的准确定位，缩短了调整活塞位置的时间，使得活塞能够被顺利推入缸套中，由一个人即可完成活塞安装工作，大大提升了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞安装工具
本技术涉及安装工具领域，特别是涉及一种活塞安装工具。
技术介绍
中高速柴油机单缸活塞的安装，是一项细致、复杂的工作。如图1和图2所示，现有的活塞安装工装由第一组件6和第二组件7两部分组合装配而成，通过2～3位操作人员合作安装工装后，需对活塞环的搭口间隙、活塞环与活塞环槽的间隙进行测量，同时对活塞环开口方向的摆放位置和活塞进入缸套时的定位也有严格的要求。如果间隙不符合技术要求，需将工装完全拆下，使用专用工具把活塞环拆除后换新，再反复上述工作，直至符合要求。现有活塞安装工装，还需操作人员根据经验，把握工装安装时的高度，在活塞进入缸套前，定位活塞的位置，且必须一次性完成活塞安装工作，中间不允许有停顿。以上这些操作，都必须由经验丰富的人员完成，否则，将为后续工作带来必然的经济损失和工作的麻烦。现有的中高速柴油机活塞的安装方式，工具使用复杂，且必须由2～3位有经验的人员共同操作完成工具安装，操作起来费时费力，存在人员安全隐患，同时活塞与缸套定位精度不高，导致安装质量不能得到有效保障。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的一个技术问题在于提供一种活塞安装工具，能够提高活塞的安装效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种活塞安装工具，包括：内部开设圆锥形孔的套筒，所述圆锥形孔的上端直径大于下端直径，所述圆锥形孔的下端直径与缸套的内径相同，所述缸套的端面上开设有定位台阶孔，所述套筒的下端设有定位凸缘，所述定位凸缘与定位台阶孔相配合。优选地，所述套筒包括圆台段和圆柱段，所述圆柱段与圆台段的下端连接，所述圆台段的上端直径大于下端直径，所述圆锥形孔位于圆台段内部，所述圆柱段的内部开设圆柱形孔，所述圆柱形孔的直径与圆锥形孔的下端直径相同，所述定位凸缘位于圆柱段上。优选地，所述套筒的外壁上设有耳板，所述耳板上设有通孔。优选地，所述圆锥形孔的锥度为1:8。如上所述，本技术的一种活塞安装工具，具有以下有益效果：采用本技术的活塞安装工具，通过定位凸缘与定位台阶孔的配合关系，使得套筒与缸套的中心对齐，再将活塞从套筒的上端放入圆锥形孔，由于圆锥形孔的上端直径大于下端直径，且圆锥形孔的下端直径与缸套的内径相同，在将活塞推入缸套的过程中，活塞环被圆锥形孔的孔壁逐渐压缩，直至活塞和活塞环完全进入缸套中，实现活塞的安装。相对于现有技术，本技术在使用时不需要组装操作，通过定位凸缘与定位台阶孔的配合关系，使得套筒能够准确快速定位在缸套上，再将活塞放入圆锥形孔中，从而实现活塞相对于缸套的准确定位，缩短了调整活塞位置的时间，使得活塞能够被顺利推入缸套中，由一个人即可完成活塞安装工作，大大提升了安装效率。附图说明图1显示为现有技术中的活塞安装工装的第一组件的结构示意图；图2显示为现有技术中的活塞安装工装的第二组件的结构示意图；图3显示为本技术一种实施例中活塞安装工具的主视结构示意图；图4显示为本技术一种实施例中活塞安装工具的左视结构示意图；图5显示为本技术一种实施例中活塞安装工具的俯视结构示意图；图6显示为本技术一种实施例中活塞安装工具沿图5中B-B向的剖视结构示意图；图7显示为本技术一种实施例中活塞安装工具在一种工作状态下的结构示意图。附图标号说明1套筒101圆锥形孔102圆柱形孔103定位凸缘110圆台段120圆柱段130耳板131通孔2缸套3活塞310活塞环4连杆5机体6第一组件7第二组件具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。如图3-6所示，本技术提供了一种活塞安装工具，包括：内部开设圆锥形孔101的套筒1，圆锥形孔101的上端直径大于下端直径，圆锥形孔101的下端直径与缸套2的内径相同，缸套2的端面上开设有定位台阶孔(图中未示出)，套筒1的下端设有定位凸缘103，定位凸缘103与定位台阶孔相配合。采用本技术的活塞安装工具，通过定位凸缘103与定位台阶孔的配合关系，使得套筒1与缸套2的中心对齐，再将活塞3从套筒1的上端放入圆锥形孔101，由于圆锥形孔101的上端直径大于下端直径，且圆锥形孔101的下端直径与缸套2的内径相同，在将活塞3推入缸套2的过程中，活塞环310被圆锥形孔101的孔壁逐渐压缩，直至活塞3和活塞环310完全进入缸套2中，实现活塞3的安装。相对于现有技术，本技术在使用时不需要组装操作，通过定位凸缘103与定位台阶孔的配合关系，使得套筒1能够准确快速定位在缸套2上，再将活塞3放入圆锥形孔101中，从而实现活塞3相对于缸套2的准确定位，缩短了调整活塞3位置的时间，使得活塞3能够被顺利推入缸套2中，由一个人即可完成活塞3安装工作，大大提升了安装效率。具体的，如图7所示，左侧的活塞3通过本技术的活塞安装工具已安装在缸套2内，右侧的活塞3正在安装过程中，活塞3通过连杆4连接在机体5上。作为一种优选地实施方式，本实施例中的套筒1包括圆台段110和圆柱段120，圆柱段120与圆台段110的下端连接，圆台段110的上端直径大于下端直径，圆锥形孔101位于圆台段110内部，圆柱段120的内部开设圆柱形孔102，圆柱形孔102的直径与圆锥形孔101的下端直径相同，定位凸缘103位于圆柱段120上。通过圆柱段120能够更加稳定的将套筒1定位在缸套2上，圆柱形孔102在圆锥形孔101和缸套2之间起到了过渡作用，使得活塞3相对于缸套2的定位更加准确，能够更加顺利的进入缸套2中。作为一种优选地实施方式，为了便于将套筒1定位在缸套2上，本实施例中的套筒1的外壁上设有耳板130，耳板130上设有通孔131。将吊具的吊钩穿过通孔131，即可实现对套筒1的吊装，从而将套筒1移至缸套2的上方，便于将定位凸缘103与定位台阶孔装配。作为一种优选地实施方式，本实施例中的圆锥形孔101的锥度为1:8。选择合适的锥度能够保证活塞3和活塞环310顺利进入圆锥形孔101中，同时位置又不会发生偏斜，增大了一次安装成功的概率；也便于将活塞3退出，调整活塞3和活塞环310的位置。在安装活塞3时，由于活塞环310与圆锥形孔101直接接触，在加工圆锥形孔101时，需达到Ra1.6(μm)以上的要求。本技术的活塞安装工具为一个内部设有圆锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞安装工具，其特征在于，包括：内部开设圆锥形孔的套筒，所述圆锥形孔的上端直径大于下端直径，所述圆锥形孔的下端直径与缸套的内径相同，所述缸套的端面上开设有定位台阶孔，所述套筒的下端设有定位凸缘，所述定位凸缘与定位台阶孔相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞安装工具，其特征在于，包括：内部开设圆锥形孔的套筒，所述圆锥形孔的上端直径大于下端直径，所述圆锥形孔的下端直径与缸套的内径相同，所述缸套的端面上开设有定位台阶孔，所述套筒的下端设有定位凸缘，所述定位凸缘与定位台阶孔相配合。


2.根据权利要求1所述的活塞安装工具，其特征在于：所述套筒包括圆台段和圆柱段，所述圆柱段与圆台段的下端连接，所述圆台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元元，
申请(专利权)人：上海秦元能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31