The invention relates to a method for producing sulfur copper, copper for the chemical composition of 0.2 sulfur 0.5%, 0.002 P 0.005%; se 0.1 0.15%, 0.1 0.15% containing antimony, selenium and antimony containing the ratio of the amount of 1:1; the continuous casting copper rod, milling, continuous rolling, annealing, drawing, straightening and cutting steps, the tensile strength of sulfur Copper Prepared by more than 320MPa, the elongation rate is greater than 5%, the conductivity is greater than 82%IACS, the cutting rate of free cutting brass (copper zinc lead content content is 61%, the content of 36%, 3%) more than 82%.
【技术实现步骤摘要】
一种硫铜棒生产方法
本专利技术涉及一种有色金属材料的生产方法，尤其涉及一种硫铜棒生产方法。
技术介绍
精密导电器件不但要求有较高的导电性，由于形状复杂,还要求有精密的尺寸、光洁的表面，大都要进行切削加工,因此还要求材料有优良的切削加工性能。纯铜虽有优良的导电导热性能，但切削性能较差，所以重要导电器件多采用含硫铜合金。在保留铜合金的优良特性的同时，导电和导热性能降低不多，而且可使用常规方法生产。传统的硫铜棒加工方法主要是铸锭—热挤压—酸洗—精整—拉伸—精整等，传统的加工工艺流程长、能耗高、生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术的上述技术问题,本专利技术的目的是提供一种性能优异的硫铜棒的生产方法。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种硫铜棒的生产方法，包括以下步骤：1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为1100℃～1200℃，上引连续铸造铜杆的直径为12.5~45mm，上引连续铸造铜杆的速度为200~700mm/min；制备铜杆按照重量百分比计含硫0.2-0.5%，含磷0.002-0.005%，含硒0.1-0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.003%。2）铣削：将步骤1）所得的铜杆进行铣削，铜杆铣削的尺寸为0.2~1mm。3）连续轧制：将步骤2）所得的铜杆为原料，采用多机架的二辊轧机...
【技术保护点】
一种硫铜棒的生产方法，其特征在于：按重量百分比计，铜棒含硫0.2‑0.5%，含磷0.002‑0.005%；含硒0.1‑0.15%，含锑0.1‑0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.003%；其生产方法包括以下步骤：1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；2）铣削：将步骤1）所得的铜杆进行铣削；3）连续轧制：将步骤2）所得的铜杆为原料，采用多机架的二辊轧机轧制铜棒；4）退火：采用保护气氛光亮炉对铜棒进行退火；5）拉拔：将铜棒进行拉拔变形；6）矫直：将铜棒进行矫直变形；7）分切：将铜棒进行分切；所述的一种硫铜棒生产方法制备的铜棒的抗拉强度大于320MPa，延伸率大于5%，导电率大于82%IACS，切削率为易切削黄铜（铜含量61%、锌含量36%、铅含量3%）的82%以上。
【技术特征摘要】
1.一种硫铜棒的生产方法，其特征在于：按重量百分比计，铜棒含硫0.2-0.5%，含磷0.002-0.005%；含硒0.1-0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.003%；其生产方法包括以下步骤：1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；2）铣削：将步骤1）所得的铜杆进行铣削；3）连续轧制：将步骤2）所得的铜杆为原料，采用多机架的二辊轧机轧制铜棒；4）退火：采用保护气氛光亮炉对铜棒进行退火；5）拉拔：将铜棒进行拉拔变形；6）矫直：将铜棒进行矫直变形；7）分切：将铜棒进行分切；所述的一种硫铜棒生产方法制备的铜棒的抗拉强度大于320MPa，延伸率大于5%，导电率大于82%IACS，切削率为易切削黄铜（铜含量61%、锌含量36%、铅含量3%）的82%以上。2.如权利要求1所述的一种硫铜棒的生产方法，其特征在于：按重量百分比计，铜棒含硫0.2-0.5%，含磷0.002-0.005%，含硒0.1-0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.003%；其生产方法包括以下步骤：1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为1100℃～1200℃，上引连铸铜杆的直径为12.5~45mm，上引连铸的速度为200~700mm/min；2）铣削：将步骤1）所得的铜杆进行铣削，铜杆铣削的尺寸为0.2~1mm；3）连续轧制：将步骤2）所得的铜杆为原料，采用十机架的二辊轧机轧制铜棒，轧制速度0.15-0.25米/秒；连续轧制的总加工率大于85%；所述的连续轧制步骤中轧制后铜棒直径不圆度小于0.2mm，采用椭圆-圆孔型的孔型系统，各道次压缩比1.1-1.5，多机架单独传动变频调速，各个道次机架轧辊是由各个不同的变频电机驱动，交流变频电机30KW，轧辊：Ф300mm，轧辊材质为Cr12MoV，轧辊硬度HRC58-60，轧辊孔槽粗糙度不低于Ra0.1；在轧制过程中对轧辊、铜棒进行乳液冷却及润滑，流量：25m3/h，乳液工作压力：2.5MPa，乳液温度小于30℃，乳液浓度8%；4）退火：采用保护气氛光亮炉进行退火，退火温度为300~500℃，保温时间为6~10小时，退火后铜棒的晶粒尺寸为0.011~0.02mm；5）拉拔：将铜棒进行拉拔变形，变形系数为1.15-1.5；拉拔变形的速度小于8m/min，乳化液或者植物油做为拉拔润滑液；6）矫直：将铜棒进行矫直变形，变形系数为1.01-1.05；矫直变形后铜棒的扭拧度每米不大于0.5mm，铜棒的平面度每米不大于1mm，铜棒的直度每米不大于0.5mm；7）分切：将铜棒进行分切；所述的一种硫铜棒生产方法制备的铜棒的抗拉强度大于320MPa，延伸率大于5%，导电率大于82%IACS，切削率为易切削黄铜（铜含量61%、锌含量36%、铅含量3%）的82%以上。3.如权利要求1所述的一种硫铜棒的生产方法，其特征在于：按重量百分比计，铜棒含硫0.2-0.5%，含磷0.002-0.005%，含硒0.1-0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.003%；其生产方法包括以下步骤：1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为1100℃～1200℃，上引连铸铜杆的直径为12.5~45mm，上引连铸的速度为200~700mm/min；2）连续轧制：将步骤2）所得的铜杆为原料，采用十机架的二辊轧机轧制铜棒，轧制速度0.15-0.25米/秒；连续轧制的总加工率大于85%；所述的连续轧制步骤中轧制后铜棒直径不圆度小于0.2mm，采用椭圆-圆孔型的孔型系统，各道次压缩比1.1-1.5，多机架单独传动变频调速，各个道次机架轧辊是由各个不同的变频电机驱动，交流变频电机30KW，轧辊：Ф300mm，轧辊材质为Cr12MoV，轧辊硬度HRC58-60，轧辊孔槽粗糙度不低于Ra0.1；在轧制过程中对轧辊、铜棒进...
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