一种烘炉制造技术

一种烘炉，包括炉体，炉体的两侧面均带有热空气出口，炉体的两侧面内设有电热管，炉体的顶部带有循环风机，炉体的底部设有一可移动的底板，底板上带有两根平行的滚轴，其中一滚轴能够沿着水平方向的进行移动，且另一滚轴还与旋转驱动装置相连接。首先将金属工件架设于两滚轴上，然后在将底板送入到炉体内，之后在开启旋转驱动装置驱动滚轴，这样工件就能够沿着自身轴向进行转动，并且只要稳定地从侧面向工件方向吹动热空气，就能够均匀烘烤工件表面的涂料，进而大大提高了涂料烘干的效率，而且也保证了涂料附着在工件表面的质量。而且，由于滚轴可以在水平方向上进行滑动，所以两滚轴之间的距离可以进行调节，这样也就能够用于支撑不同尺寸的工件。

A kind of oven

An oven, which comprises a furnace body, both sides of the furnace body is provided with a hot air outlet, the two sides of the furnace body is provided with an electrothermal tube, the top of the furnace body with a circulating fan, the bottom of the furnace body is provided with a bottom plate of a movable plate, with two parallel rollers, one roller can move along in horizontal direction, and a roller rotation driving device is connected with. The first metal workpiece mounted on two rollers, and the bottom plate into the furnace body, after the opening rotary drive roller, so that the workpiece can rotate along the axial direction of self, and as long as the stable from the side to the direction of the workpiece blowing hot air, can paint evenly baking a workpiece surface, thereby greatly improving paint drying efficiency, but also to ensure the coating adhered on the surface quality of workpiece. Moreover, the roller can be slid in horizontal direction, so the distance between the two rollers can be adjusted, so that it can also be used to support different sizes of workpieces.

【技术实现步骤摘要】
一种烘炉
本技术涉及机械加热设备领域，特别涉及一种烘炉。
技术介绍
现有金属加工领域中，为了能够提高金属工件或产品的防锈能力以及美观度，所以，很多企业在加工的过程中会在表面涂布上具有防锈的性能且美观度高的涂料。而为了能够提高金属加工的生产效率，以及防止涂料在金属表面产生流挂的问题，所以当金属涂布上涂料之后，就需要及时地对涂料进行烘干处理，这样既能够提高涂料干燥的效率，又能够保证涂料涂布的质量。但是，如果所干燥的工件为如图12所示的圆柱形工件的时候，而传统的烘炉所产生的热空气往往又是定向地吹向于金属工件的，这样就很难对金属工件的表面进行均匀地烘干处理，因此，有待于改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烘炉，其能够均匀地对工件周面进行烘干处理，从而有利于提高了金属表面涂料的干燥效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烘炉，包括炉体，所述炉体的两侧面均带有热空气出口，所述炉体的两侧面内设有电热管，所述炉体的顶部带有循环风机，所述炉体的底部设有一可移动的底板，所述底板上带有两根平行的滚轴，其中一所述滚轴能够沿着水平方向的进行移动，且另一滚轴还与旋转驱动装置相连接。通过采用上述技术方案，首先将金属工件架设于两滚轴上，然后在将底板送入到炉体内，之后在开启旋转驱动装置驱动滚轴，这样工件就能够沿着自身轴向进行转动，并且只要稳定地从侧面向工件方向吹动热空气，就能够均匀烘烤工件表面的涂料，进而大大提高了涂料烘干的效率，而且也保证了涂料附着在工件表面的质量。而且，由于其中一滚轴可以在水平方向上进行滑动，所以两滚轴之间的距离可以进行调节，这样也就能够用于支撑不同尺寸的工件。优选为，所述滚轴的两端分别穿设在轴承座上，所述轴承座固定于滑移块，所述炉体的底部开有滑槽，所述滑移块嵌于滑槽中，且能够沿着滑槽进行滑动。通过采用上述技术方案，这样即能够保证滚轴在底板上进行稳定的滑动，又能够通过滑槽卡住滑移块而防止滚轴在支撑工件的过程中发生侧弯的问题。优选为，所述炉体的底部自炉体内向炉体的门外方向铺设有连续的轨道，所述底板下方带有滚轮，且滚轮与轨道相匹配。通过采用上述技术方案，底板可以沿着轨道很方便地进出于炉体，从而也就大大提高了输送工件的效率。优选为，所述炉体的两侧面向底板方向延伸设有凸缘，所述凸缘的上表面与底板的上表面相持平。通过采用上述技术方案，凸缘的设置，在保证底板正常进出炉体的同时，也能够有效地缩小炉体壁面与底板之间的间隙，从而减少了热空气从缝隙中逃离炉体的量。优选为，所述炉体的外侧设有气缸，所述气缸的活塞端部铰接有一连接杆，所述连接件的穿过凸缘下方的炉体的壁面，且与炉体的壁面相铰接，所述连接杆位于炉体内的一端部铰接有一块用于密封凸缘和底板之间缝隙的填补块。通过采用上述技术方案，这样通过气缸来控制填补块上下移动填补缝隙，从而在不对底板进出炉体造成干扰的同时，进一步减少炉体壁面与底板之间的缝隙，从而也就提高了炉体的保温效果。优选为，所述热空气出口上设有若干中间带有竖直转轴的调节板，所述转轴分别与热空气出口的上下边缘相铰接。通过采用上述技术方案，通过调节每块调节板与炉体侧面之间的夹角，来实现调节板的开启度，这样就能够有效地控制热空气出风的方向以及出风量，从而也就能够根据实际情况来提高工件的烘干效率。优选为，所述炉体的顶部设有排风机，所述排风机通过排风管道与位于底板下方的炉体壁面相贯通，位于底板下方的炉体壁面上还开有风口。通过采用上述技术方案，这样在风口关闭且填补块未密封缝隙的情况下，排风机可以将炉体内的热空气通过排风管道输送到底板下方，然后使热空气上升，并穿过底板和炉体壁面之间的缝隙，从而就能够从工件下方对工件进行烘干处理，这样也就进一步提高了炉体的烘干效率。再者，当填补块密封了缝隙，而风口又处于开启的情况下，排风管道又可以将新鲜的空气吸入到炉体内，从而，有利于对炉体内的空气进行稀释及更换，有效地降低易燃有毒气体在炉体内的浓度，这样大大提高了炉体的安全度。优选为，所述排风管道在靠近与炉体壁面连通的弯曲部位设有清污口。通过采用上述技术方案，由于空气中的杂物会灰尘，在空气流动于排气管道的过程中很容易于弯曲部位沉淀下来，因此，清污口的设置，能够很方便地将排风管道中积蓄的杂物清理出来。优选为，所述清污口的下端设有一可拆卸的积污槽。通过采用上述技术方案，这样杂物就会进入到积污槽中，从而也就能够减少对环境造成污染的概率。优选为，所述炉体的顶部还外接有一个排气口，所述排气口上设置有电动阀。通过采用上述技术方案，这样一旦炉体内的温度过高或有毒易燃气体的浓度过大时，电动阀就能够迅速开启，并紧急排出炉体内的空气，从而也就提高了炉体的安全系数。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.在底板上设置平行的滚轴，且工件放置于滚轴上，这样滚轴能够在旋转驱动装置的带动下发生旋转，从而从一定方向吹过来的热空气也能够对工件进行均匀的烘干处理；2.底板能够沿着轨道进行滑动，从而能够较为方便地运输工件；3.在炉体的凸缘和底板之间设置填补块，这样能够有效地对凸缘和底板之间的缝隙进行密封，从而能够减少热量的损失。附图说明图1是实施例一中烘炉的结构示意图一；图2是图1的A处放大图；图3是图1的B处放大图；图4是实施例一中烘炉的结构示意图二；图5是实施例一中滑移块的结构示意图；图6是实施例二中烘炉的结构示意图；图7是图6的C处放大图；图8是实施例三中烘炉的结构示意图；图9是图8的D处放大图；图10是实施例四中烘炉的结构示意图一；图11是实施例四中烘炉的结构示意图二；图12是工件的结构示意图。图中，1、炉体；11、双开门；111、照明灯；112、观察窗；12、外侧钢板；121、扶梯；122、风口；13、中间钢板；14、内侧钢板；15、电热管；16、空腔；17、热空气出口；18、凸缘；19、调节板；191、转轴；192、螺母；2、硅酸铝棉板；3、循环风机；4、底板；41、滚轴；42、轴承；43、滑移块；44、滑槽；45、旋转驱动装置；46、滚轮；47、驱动电机；48、电动电缆卷筒；5、轨道；51、预埋挂钩；6、电缆槽；7、气缸；71、连接杆；72、填补块；8、排风机；81、排风管道；82、清污口；83、积污槽；9、排气口；91、电动执行阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一、如附图1至附图5所示，一种烘炉，包括矩形的炉体1,炉体1的前后壁面上均开设有一扇双开门11，双开门11的夹层中设有硅酸铝棉板2。而且炉体1于双开门11的两侧的侧壁均包括有三层钢板，其中外侧钢板12和中间钢板13之间还设有硅酸铝棉板2，其主要起到保温作用。而中间钢板13和内侧钢板14构成一空腔16。并且，外侧钢板12、硅酸铝棉板2和中间钢板13均由U形的电热管15穿设而过，此处，电热管15是绕线式的。而炉体1的顶部带有循环风机3，此处循环风机3是成四行两列的方式进行设置的，同时，循环风机3是关于炉体1竖直中心面对称设置的。并且，循环风机3的进风口是朝向于炉体1内部的，而循环风机3的出风口是水平朝向离其最近的炉体1侧面，而且，循环风机3的出风口与侧壁中的空腔16是连通的。同时，在炉体1的底部还带有一个底板4，而炉体1的两内侧钢板14上在靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘炉，包括炉体（1），所述炉体（1）的两侧面均带有热空气出口（17），所述炉体（1）的两侧面内设有电热管（15），所述炉体（1）的顶部带有循环风机（3），其特征在于：所述炉体（1）的底部设有一可移动的底板（4），所述底板（4）上带有两根平行的滚轴（41），其中一所述滚轴（41）能够沿着水平方向的进行移动，且另一滚轴（41）与旋转驱动装置（45）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种烘炉，包括炉体（1），所述炉体（1）的两侧面均带有热空气出口（17），所述炉体（1）的两侧面内设有电热管（15），所述炉体（1）的顶部带有循环风机（3），其特征在于：所述炉体（1）的底部设有一可移动的底板（4），所述底板（4）上带有两根平行的滚轴（41），其中一所述滚轴（41）能够沿着水平方向的进行移动，且另一滚轴（41）与旋转驱动装置（45）相连接。2.根据权利要求1所述的一种烘炉，其特征在于：其中一所述滚轴（41）的两端分别穿设在轴承（42）座上，所述轴承（42）座固定于滑移块（43），所述炉体（1）的底部开有滑槽（44），所述滑移块（43）嵌于滑槽（44）中，且能够沿着滑槽（44）进行滑动。3.根据权利要求2所述的一种烘炉，其特征在于：所述炉体（1）的底部自炉体（1）内向炉体（1）的门外方向铺设有连续的轨道（5），所述底板（4）下方带有滚轮（46），且滚轮（46）与轨道（5）相匹配。4.根据权利要求3所述的一种烘炉，其特征在于:所述炉体（1）的两侧面向底板（4）方向延伸设有凸缘（18），所述凸缘（18）的上表面与底板（4）的上表面相持平。5.根据权利要求4所述的一种烘炉，其特征在于：所述炉体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益华，张红飞，胡湖，赵洪源，董浩程，
申请(专利权)人：宁波东方嘉迅加热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33