锅炉燃料闭路循环处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了提供锅炉燃料闭路循环处理系统，设置在储煤室与锅炉膛之间，通过装煤输送带的上料端连接到储煤室，送煤输送带的卸料端连接到锅炉膛，装煤输送带的卸料端与送煤输送带的上料端之间设置分选筛。分选筛设置在装煤输送带的卸料端下方，分选筛的筛面连接到刮板输送机，分选筛的筛底设置有送煤输送带的上料端；刮板输送机的卸料端下方设置粉碎装置。粉碎装置的出料端连接回收皮带。回收皮带的卸料端连接到装煤输送带。本实用新型专利技术提供的锅炉燃料闭路循环处理系统，集燃煤筛选、粉碎、回收一体，防止粒度不符合要求的燃煤进入锅炉膛，并且能根据锅炉膛的开机情况，同步进行处理燃煤。

Boiler fuel closed loop treatment system

The utility model discloses a boiler closed fuel cycle processing system is arranged between the coal storage chamber and a boiler chamber, the coal conveyor belt feeding end connected to the coal storage chamber, coal feeding conveyor belt discharge end is connected to the boiler chamber, separating sieve is arranged between the discharge end of the conveyor belt of coal and coal feeding the conveyor belt feeding end. The sorting screen is arranged below the unloading terminal of the loading belt, the screen surface of the sorting sieve is connected to the scraper conveyor, the screening bottom of the sorting sieve is provided with the feeding end of the coal conveying belt, and a crushing device is arranged at the bottom of the unloading conveyor of the scraper conveyor. The discharge end of the pulverizing device is connected to the recovery belt. The unloading end of the recovery belt is connected to the coal loading belt. The closed loop recycling system for boiler fuel provided by the utility model integrates coal screening, crushing and recovery to prevent the coal particles which are not up to the requirements to enter the boiler chamber, and can synchronously treat the coal according to the start-up condition of the boiler chamber.

【技术实现步骤摘要】
锅炉燃料闭路循环处理系统
本技术具体涉及到一种锅炉的一体式燃煤分选粉碎送料系统。
技术介绍
随着对节能与环保要求的进一步提高，燃煤锅炉也进一步进行技术提升。锅炉技术提升后，对燃煤量及燃煤粉料的粒度有了进一步要求，在燃煤进入锅炉膛之前，燃煤必须达到应有的粒度，否则会影响到锅炉膛的使用寿命、锅炉的吸热效率，更会影响到燃煤的充分燃烧。现有的锅炉燃煤的提供方法主要是通过前期将燃煤打碎到符合粒度要求后，将打粉的燃煤存放到储煤室，在锅炉开机的时候直接从储煤室通过运输带或其它运输装置运输到锅炉处，再通过吹料机吹入锅炉膛。但该种燃煤送料方法存在如下的一些弊端：1、燃料必须提前进行打粉准备，不能和锅炉膛的燃烧工况即时配合。2、如果打粉后未及时使用的燃煤，在长期存放后，煤粉会产生粘结现象，打粉的燃煤结成小颗粒，不利于吹料机吹入锅炉膛，也不利于充分燃烧。3、在前期打粉后，任然有一些粒度不符要求或者产生的硬结被送往了吹料机，送料过程中无法进一步筛选及处理。燃煤粒度不均会造成锅炉燃烧分层、落渣管堵塞、受热面磨损及热效率低等现象。从而导致锅炉运行周期缩短，生产成本提高。因此，为了保证锅炉的使用寿命与燃煤的燃烧效率，有必要设法提高锅炉的燃煤质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供矿一种锅炉燃料闭路循环处理系统，实现了根据锅炉工况同步进行处理燃煤粉粒的作用。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：本技术的锅炉燃料闭路循环处理系统，设置在储煤室与锅炉膛之间，包括装煤输送带7、送煤输送带5、刮板输送机4、粉碎装置2、回收运输带1；其中，装煤输送带7的上料端连接到储煤室，送煤输送带的卸料端连接到锅炉膛，装煤输送带的卸料端与送煤输送带的上料端之间设置分选筛6；所述的分选筛设置在装煤输送带的卸料端下方，分选筛的筛面连接到刮板输送机4，分选筛的筛底设置有送煤输送带的上料端；刮板输送机的卸料端下方设置粉碎装置2；粉碎装置的出料端连接回收皮带1，回收皮带的卸料端连接到装煤输送带7。如上所述的锅炉燃料闭路循环处理系统，具体为：在回收皮带卸料端与装煤输送带之间还设置有横置皮带8，横置皮带的上料端设置在回收皮带卸料端下方，横置皮带的卸料端连接到装煤输送带的中部。如上所述的锅炉燃料闭路循环处理系统，具体为：装煤输送带的卸料端下方设置有两台分选筛，分选筛并列安装，刮板输送机分别经过两台分选筛的筛面出料口下方。如上所述的锅炉燃料闭路循环处理系统，具体为：分选筛的筛底设置有集料斗，集料斗的出料口设置在送煤输送带的上料端上方。如上所述的锅炉燃料闭路循环处理系统，具体为：刮板输送机的卸料端下方设置有两台粉碎装置。如上所述的锅炉燃料闭路循环处理系统，具体为：粉碎装置的进料斗中设置有电动插板阀3。本技术的有益效果为：本技术提供的锅炉燃料闭路循环处理系统，能根据锅炉膛的开机情况，同步进行处理燃煤。本技术集燃煤筛选、粉碎、回收一体，防止粒度不符合要求的燃煤进入锅炉膛。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1，本技术搭接在储煤室与锅炉的吹料机之间。储煤室的煤都是经过预先粉碎处理过的，但是通常处理不完全，有部分大颗粒的煤粒混入储煤室中，或者储煤室的煤长时间堆集存放后，产生一些硬结颗粒。因此，在装煤输送带7的卸料端与送煤输送带5的上料端之间设置分选筛6。为了提高分选效率，降低单台分选筛的分选负荷，因此在装煤输送带7的卸料端下方设置有两台分选筛，并且两台分选筛并列安装，为了平衡两台分选筛的工作量，需要在装煤输送带的卸料端设置卸料装置，卸料装置形式不限，只要能适当均匀将燃煤分配到两台分选筛即可，本技术采用的办法是：将燃煤堆积到一个大漏斗内，大漏斗的底部设置两个漏口，利用粉粒的自流性质，使燃煤均匀流入两台分选筛。分选筛的筛板下为粒度合格的燃煤，分选筛的筛底设置有集料斗，集料斗的出料口设置在送煤输送带的上料端上方，粒度合格的燃煤落从筛板下落到集料斗内，再从集料斗内集中到送煤输送带上，然后被送往吹料机。刮板输送机4的刮板分别经过两台分选筛的筛面出料口下方，筛面出料口分选出的是粒度过大的燃煤，落到刮板输送机4上后，通过刮板输送机的刮板刮至刮板输送机的卸料端，并从刮板输送机的卸料端落入粉碎装置。刮板输送机4下方设置两台粉碎装置2，为了平衡两台粉碎装置的工作量，需要在刮板输送机的卸料端设置卸料装置，卸料装置形式不限，只要能适当均匀将燃煤分配到两台粉碎装置即可，可参照装煤输送带的卸料端设置的卸料装置。粉碎装置2是通过内部高速旋转的锤片击打燃煤进行粉碎工作的，因此粉碎装置内部会产生高压的气流，如果粉碎装置进料口常开，则内部气流会带出煤粉，因此，在粉碎装置进料口处设置电动插板阀3，由电动插板阀控制粉碎装置进料口的开闭。粉碎装置的出料端连接回收皮带1，回收皮带的卸料端连接到横置皮带8，横置皮带的上料端设置在回收皮带卸料端下方，横置皮带的卸料端连接到装煤输送带7的中部。因此，经过粉碎后的燃煤实际又参与到第二次分选筛的分选中。上述实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炉燃料闭路循环处理系统，设置在储煤室与锅炉膛之间，其特征在于，包括装煤输送带、送煤输送带、刮板输送机、粉碎装置、回收运输带；其中，装煤输送带的上料端连接到储煤室，送煤输送带的卸料端连接到锅炉膛，装煤输送带的卸料端与送煤输送带的上料端之间设置分选筛；所述的分选筛设置在装煤输送带的卸料端下方，分选筛的筛面连接到刮板输送机，分选筛的筛底设置有送煤输送带的上料端；刮板输送机的卸料端下方设置粉碎装置；粉碎装置的出料端连接回收皮带，回收皮带的卸料端连接到装煤输送带。

【技术特征摘要】
1.锅炉燃料闭路循环处理系统，设置在储煤室与锅炉膛之间，其特征在于，包括装煤输送带、送煤输送带、刮板输送机、粉碎装置、回收运输带；其中，装煤输送带的上料端连接到储煤室，送煤输送带的卸料端连接到锅炉膛，装煤输送带的卸料端与送煤输送带的上料端之间设置分选筛；所述的分选筛设置在装煤输送带的卸料端下方，分选筛的筛面连接到刮板输送机，分选筛的筛底设置有送煤输送带的上料端；刮板输送机的卸料端下方设置粉碎装置；粉碎装置的出料端连接回收皮带，回收皮带的卸料端连接到装煤输送带。2.如权利要求1所述的锅炉燃料闭路循环处理系统，其特征在于，在回收皮带卸料端与装煤输送带之间还设置有横置皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙敏，魏胜刚，汪波，汤世富，付登科，
申请(专利权)人：四川达竹煤电集团有限责任公司石板选煤发电厂，
类型：新型
国别省市：四川,51