可刮剥煤泥的带刮板传送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可刮剥煤泥的带刮板传送机，包括机架、并排布设在机架上若干个滚筒、以及设置在滚筒上的传送带，所述传送带两侧的机架上设置有护板，所述护板底部设置有橡胶裙边，且橡胶裙边的底部抵触传送带的侧边；滚筒两侧的机架上分别设置支撑杆和电机，电机上连接倒L形摆臂杆的一端，所述摆臂杆的另一端连接刮板，刮板的另一端设置有扣杆；所述支撑杆的顶端设置有抱扣机构。能够通过转动设置在传送带上的刮板剥离粘连在传送带上的高灰尾煤，使高灰尾煤能够在传送机的出口处掉落，避免了大量高灰尾煤与传送带粘连的情况发生；而且通过摆臂将刮板收回摆至传送机侧边，使传送带传送非粘性煤质能够顺畅传送，有助于尾煤较流畅的进行入炉燃烧，从而达到一机多送的效果。

Conveyor with scraper for scraping slime

【技术实现步骤摘要】
可刮剥煤泥的带刮板传送机
本技术属于煤泥传送设备
，主要涉及可刮剥煤泥的带刮板传送机。
技术介绍
目前在尾煤生产过程中场采用浮选工艺提高尾煤灰分，但在浮选工艺均是通过柴油和煤油作为捕收剂，因此，高灰尾煤的湿度较大，有一定的粘性，在传送机传送高灰尾煤时，常常出现大量高灰尾煤粘连传送带的现象，有时甚至出现高灰尾煤粘连在传送带上一层，大大降低传送机对高灰尾煤的传送能力，需要人工铲除传送带上粘连的高灰尾煤，费时费力，人力投入较大。尾煤生产地同时还生产有非粘连性的精煤等其它煤质也需要传送，因此需要传送机能够顺畅的传送粘性较大的高灰尾煤也能够传送非粘连性煤质，达到一机多送的目的，并且有助于尾煤较流畅的进行入炉燃烧。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种可刮剥煤泥的带刮板传送机，能够通过转动设置在传送带上的刮板剥离粘连在传送带上的高灰尾煤，而且通过摆臂将刮板收回摆至传送机侧边，使传送带传送非粘性煤质能够顺畅传送。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：可刮剥煤泥的带刮板传送机，包括机架、并排布设在机架上若干个滚筒、以及设置在滚筒上的传送带，所述传送带两侧的机架上设置有护板，所述护板底部设置有橡胶裙边，且橡胶裙边的底部抵触传送带的侧边；所述滚筒两侧的机架上分别设置支撑杆和电机，所述电机上连接倒L形摆臂杆的一端，所述摆臂杆的另一端连接刮板的一端，所述刮板的另一端设置有扣杆；所述支撑杆的顶端设置有由铰链扣和固定扣对扣形成抱扣机构。所述刮板为横截面呈弧形，且底面呈扁平状的条板；所述刮板横置于传送带上，所述刮板的一端设置的扣杆扣置于抱扣机构内。所述刮板的底面与传送带带面相切触。所述抱扣机构的铰链扣与支撑杆的顶端铰接，所述支撑杆的一侧设置呈圆弧形倒钩状固定扣，且一端设有扳头，所述刮板一端设置的扣杆扫略式扣压铰链扣一端的扳头，扳头下压，圆弧形倒钩状铰链扣翘起的一端朝向固定扣扣合，且铰链扣与弧形形固定扣对扣呈环状。扳头用于刮板一端设置的扣杆扫略式扣于固定扣时扫过铰链扣一端的扳头，扳头下压，圆弧形倒钩状铰链扣翘起的一端朝向固定扣扣合。且固定扣与铰链扣对扣呈环状。所述刮板通过摆臂杆连接的电机转动顶开铰链扣转至机架一侧。所述电机带动倒L形摆臂杆做摆臂运动。本技术有益效果：在传送机的传送带上设置刮板刮剥传送带上粘连的高灰尾煤，使高灰尾煤与传送带形成剥离，减小高灰尾煤与传送带的粘连面积，使高灰尾煤能够在传送机的出口处掉落，避免了大量高灰尾煤与传送带粘连的情况发生；还可通过电机转动带动摆臂杆及刮板向传送机一侧摆停，使传送带传送非粘连性的其它煤质时能够顺畅的传送，有助于尾煤较流畅的进行入炉燃烧，从而达到一机多送的效果。附图说明图1为本技术传送带横置刮板结构示意图；图2为本技术传送机侧置刮板结构示意图；图3为本技术传送机侧视结构示意图。图4为本技术刮板与传送带相切触结构示意图；图5为本技术抱扣机构抱扣扣杆结构示意图；图6为本技术抱扣机构松开结构示意图。附图标记：机架1、滚筒2、传送带3、支撑杆4、抱扣机构5、护板6、橡胶裙边7、电机8、摆臂杆9、刮板10、扣杆11、固定扣12、铰链扣13、扳头131。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-6所示，可刮剥煤泥的带刮板传送机，包括机架1、并排布设在机架1上若干个滚筒2、以及设置在滚筒2上的传送带3，所述传送带3两侧的机架1上设置有护板6，所述护板6底部设置有橡胶裙边7，且橡胶裙边7的底部抵触传送带3的侧边；所述滚筒2两侧的机架1上分别设置支撑杆4和电机8，所述电机8上连接倒L形摆臂杆9的一端，所述摆臂杆9的另一端连接刮板10的一端，所述刮板10的另一端设置有扣杆11；所述支撑杆4的顶端设置有由铰链扣13和固定扣12对扣形成抱扣机构5。所述刮板10为横截面呈弧形，且底面呈扁平状的条板；所述刮板10横置于传送带3上，所述刮板10的一端设置的扣杆11扣置于抱扣机构5内。所述抱扣机构5的铰链扣13与支撑杆4的顶端铰接，所述支撑杆4的一侧设置呈圆弧形倒钩状固定扣12，且一端设有扳头131。实施例一：当传送机传送有粘性高灰尾煤时，电机8转动摆臂杆9转动，使摆臂杆9连接的刮板10摆动顶起护板6底部设置的橡胶裙边7，并且过橡胶裙边7横置在传送带上，刮板10的底面与传送带3带面相切触，刮板10一端设置的扣杆11扣向固定扣12时，扫过铰链扣13一端的扳头131，扳头131下压，圆弧形倒钩状铰链扣13翘起的一端朝向固定扣12扣合，且固定扣12与铰链扣13对扣呈环状，抱扣机构5的固定扣12与铰链扣13呈闭合状，传送带3传动高灰尾煤时，粘连在传送带上的高灰尾煤被刮板10剥离传送带带面，因机架1的传送带3上横置有若干个刮板10，高灰尾煤在传送带上呈波浪式传送。实施例二：当传送带传送非粘性煤质时，电机8转动摆臂杆9向传送机一侧摆动，摆臂杆9连接的刮板10同时向传送机一侧摆动，刮板10一端设置的扣杆11顶开铰链扣13，倒钩状铰链扣13向一侧下垂，抱扣机构5的固定扣12与铰链扣13呈开启状，刮板10一端的扣杆11移离抱扣机构5，穿过护板6底部设置的橡胶裙边7复位至传送机一侧，此时，传送机上的传送带上无刮板10，可顺畅传送非粘性煤质，有助于尾煤较流畅的进行入炉燃烧。本技术的描述和应用都只是说明性和示意性的，并非是想要将本技术的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施方式的变形和改变是完全可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说，实施方式的替换和等效的各种部件均是公知的。本领域技术人员还应该清楚的是，在不脱离本技术的精神或本质特征的情况下，本技术可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现，以及在不脱离本技术范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可刮剥煤泥的带刮板传送机，包括机架(1)、并排布设在机架(1)上若干个滚筒(2)、以及设置在滚筒(2)上的传送带(3)，其特征在于：所述传送带(3)两侧的机架(1)上设置有护板(6)，所述护板(6)底部设置有橡胶裙边(7)，且橡胶裙边(7)的底部抵触传送带(3)的侧边；所述滚筒(2)两侧的机架(1)上分别设置支撑杆(4)和电机(8)，所述电机上连接倒L形摆臂杆(9)的一端，所述摆臂杆的另一端连接刮板(10)的一端，所述刮板(10)的另一端设置有扣杆(11)；所述支撑杆的顶端设置有由铰链扣(13)和固定扣(12)对扣形成抱扣机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.可刮剥煤泥的带刮板传送机，包括机架(1)、并排布设在机架(1)上若干个滚筒(2)、以及设置在滚筒(2)上的传送带(3)，其特征在于：所述传送带(3)两侧的机架(1)上设置有护板(6)，所述护板(6)底部设置有橡胶裙边(7)，且橡胶裙边(7)的底部抵触传送带(3)的侧边；所述滚筒(2)两侧的机架(1)上分别设置支撑杆(4)和电机(8)，所述电机上连接倒L形摆臂杆(9)的一端，所述摆臂杆的另一端连接刮板(10)的一端，所述刮板(10)的另一端设置有扣杆(11)；所述支撑杆的顶端设置有由铰链扣(13)和固定扣(12)对扣形成抱扣机构(5)。


2.根据权利要求1所述的可刮剥煤泥的带刮板传送机，其特征在于：所述刮板(10)为横截面呈弧形，且底面呈扁平状的条板；所述刮板(10)横置于传送带(3)上，所述刮板(10)的底面与传送带(3)带面相切触，所述刮板(10)的一端设置的扣杆(11)扣置于抱扣机构(5)内。


3.根据权利要求1所述的可刮剥煤泥的带刮板传送机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙敏，魏胜刚，杨尊，汤世富，
申请(专利权)人：四川达竹煤电集团有限责任公司石板选煤发电厂，
类型：新型
国别省市：四川;51