一种骨瓷原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种骨瓷原料研磨装置，包括底座、支撑台和压磨套，支撑台固定在底座上，且支撑台中心设置有通孔，且通孔外缘处设置有环形凸起，底座内部设置有减速装置和传动电机，减速装置的输出轴连接转轴，转轴上端设置轴套，轴套位于支撑台的通孔内部，且上端设置有研磨芯，压磨套上端设置有进料斗，下端表面均布设置有定位固定螺柱，支撑台上对应定位固定螺柱处设置有螺孔，压磨套通过定位固定螺柱与螺孔固定连接在支撑台上，压磨套内侧壁上设置有研磨套。该种骨瓷原料研磨装置将不同研磨程度的磨面组合在一个设备中，从而降低设备采购数量，结构简单便于维护维修，节省设备生产投资成本和人力成本，增加企业经济收益。

A bone material grinding device

The utility model discloses a bone material grinding device, which comprises a base, a support platform and a set of pressure grinding, the supporting table is fixed on the base, and the support center is provided with a through hole, and the through hole is arranged at the outer edge of the annular bulge, the base is arranged inside the gear and the drive motor, the output shaft is connected with the rotating shaft reduction device the upper end of the rotating shaft is arranged inside the through hole sleeve, sleeve is positioned on the supporting platform, and is provided with a grinding core, pressure grinding sleeve is arranged on the upper end of the feed hopper, the lower surface is evenly provided with a fixed stud, the support table corresponding to the locating stud is arranged at the pressure screw grinding sleeve is fixedly connected to the supporting platform through the fixed bolt and screw press grinding sleeve is arranged on the inside wall of grinding sleeve. This kind of bone raw material grinding device will be different degree of grinding grinding surface in a combination of equipment, thereby reducing the number of equipment procurement, simple structure and convenient maintenance, saving equipment investment and labor costs, increase enterprise economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种骨瓷原料研磨装置
本技术涉及一种研磨装置，具体为一种骨瓷原料研磨装置，属于陶瓷生产设备领域。
技术介绍
骨瓷原料由动物骨炭、粘土、高岭土以及一些矿物质组成，这些原料在进行配比混合制作成浆料前需要进行打碎磨粉。现有的磨粉设备是针对每一个研磨程度的粉粒设置一个设备，造成设备成本增加，随之带来的能耗，维护维修成本，以及人力成本的增加，不以利企业经济收益的增长。为解决上述问题，因此我们提出一种骨瓷原料研磨装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种骨瓷原料研磨装置，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种骨瓷原料研磨装置，包括底座、支撑台和压磨套，所述支撑台固定在底座上，且支撑台中心设置有通孔，且通孔外缘处设置有环形凸起，所述底座内部设置有减速装置和传动电机，所述传动电机主轴连接减速装置，减速装置的输出轴连接转轴，所述转轴上端设置轴套，所述轴套位于支撑台的通孔内部，且上端设置有研磨芯，所述压磨套上端设置有进料斗，下端表面均布设置有定位固定螺柱，所述支撑台上对应定位固定螺柱处设置有螺孔，所述压磨套通过定位固定螺柱与螺孔固定连接在支撑台上，所述压磨套内侧壁上设置有研磨套。作为本技术的一种优选实施方式，所述研磨芯由四组圆台圆柱上下组成，且圆台直径从上到下，依次增大，坡度逐渐减小，所述研磨芯上的锥面从上到下依次是碎料面、粗磨面、细磨面和精磨面，所述精磨面下部圆柱侧面均布设置有刮料板。作为本技术的一种优选实施方式，所述研磨套的内侧面对应研磨芯的锥面结构设置相对应碎料面、粗磨面、细磨面和精磨面，且每组锥面间隙从上至下依次减小。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑台上设置有出料嘴，所述出料嘴位于刮料板的下方。作为本技术的一种优选实施方式，所述研磨芯下表面设置有减重凹槽，且减重凹槽与支撑台上的环形凸起配合面接触。本技术所达到的有益效果是：通过设置研磨芯和研磨套配合使用，将不同研磨程度的磨面组合在一个设备中，从而降低设备采购数量，而且该种装置能够一次性将原料磨粉至所需粒径等级，结构简单便于维护维修，节省设备生产投资成本和人力成本，有利于增加企业经济收益。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种骨瓷原料研磨装置的总装结构示意图；图2是本技术一种骨瓷原料研磨装置的研磨芯结构示意图；图3是本技术一种骨瓷原料研磨装置的研磨套结构示意图。图中：1-底座；2-支撑台；3-压磨套；4-研磨芯；41-碎料面；42-粗磨面；43-细磨面；44-精磨面；5-进料斗；6-研磨套；7-刮料板；8-出料嘴；9-轴套；10-环形凸起；11-转轴；12-减速装置；13-传动电机；14-定位固定螺柱；15-螺孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，一种骨瓷原料研磨装置，包括底座1、支撑台2和压磨套3，所述支撑台2固定在底座1上，且支撑台2中心设置有通孔，且通孔外缘处设置有环形凸起10，所述底座1内部设置有减速装置12和传动电机13，所述传动电机13主轴连接减速装置12，减速装置12的输出轴连接转轴11，所述转轴11上端设置轴套9，所述轴套9位于支撑台2的通孔内部，且上端设置有研磨芯4，所述压磨套3上端设置有进料斗5，下端表面均布设置有定位固定螺柱14，所述支撑台2上对应定位固定螺柱14处设置有螺孔15，所述压磨套3通过定位固定螺柱14与螺孔15固定连接在支撑台2上，拆卸安装操作简单便捷，所述压磨套3内侧壁上设置有研磨套6。研磨芯4由四组圆台圆柱上下组成，且圆台直径从上到下，依次增大，坡度逐渐减小，所述研磨芯4上的锥面从上到下依次是碎料面41、粗磨面42、细磨面43和精磨面44，直径增大坡度减小，磨面长度增加，增加研磨行程，从而保证研磨粒径均匀，所述精磨面44下部圆柱侧面均布设置有刮料板7，所述研磨套6的内侧面对应研磨芯4的锥面结构设置相对应碎料面41、粗磨面42、细磨面43和精磨面44，且每组锥面间隙从上至下依次减小，所述支撑台2上设置有出料嘴8，所述出料嘴8位于刮料板7的下方，刮料板随之研磨芯4的转动将磨成的粉料刮至出料嘴8导出，所述研磨芯4下表面设置有减重凹槽，且减重凹槽与支撑台2上的环形凸起10配合面接触，减重凹槽用来减轻研磨芯4重量，降低能耗，环形凸起10阻挡粉料进入底座传动机构。本技术的原理及优点：该种骨瓷原料研磨装置，在使用时将骨粗筛选处理好的原料块从进料斗5投入，传动电机13带动研磨芯4与研磨套6之间形成相对转动，原料经过碎料面41打碎，并经过粗碎面42、细碎面43逐步研磨后进入精磨面44之间的间隙进行精磨，进一步提高研磨等级，以提高骨瓷生产品质，磨成的粉料经过刮料板7聚集在出料嘴8处导出，整个过程通过设置研磨芯4和研磨套6配合使用，将不同研磨程度的磨面组合在一个设备中，从而降低设备采购数量，而且该种装置能够一次性将原料磨粉至所需粒径等级，结构简单便于维护维修，节省设备生产投资成本和人力成本，有利于增加企业经济收益。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种骨瓷原料研磨装置，包括底座（1）、支撑台（2）和压磨套（3），其特征在于：所述支撑台（2）固定在底座（1）上，且支撑台（2）中心设置有通孔，且通孔外缘处设置有环形凸起（10），所述底座（1）内部设置有减速装置（12）和传动电机（13），所述传动电机（13）主轴连接减速装置（12），减速装置（12）的输出轴连接转轴（11），所述转轴（11）上端设置轴套（9），所述轴套（9）位于支撑台（2）的通孔内部，且上端设置有研磨芯（4），所述压磨套（3）上端设置有进料斗（5），下端表面均布设置有定位固定螺柱（14），所述支撑台（2）上对应定位固定螺柱（14）处设置有螺孔（15），所述压磨套（3）通过定位固定螺柱（14）与螺孔（15）固定连接在支撑台（2）上，所述压磨套（3）内侧壁上设置有研磨套（6）。

【技术特征摘要】
1.一种骨瓷原料研磨装置，包括底座（1）、支撑台（2）和压磨套（3），其特征在于：所述支撑台（2）固定在底座（1）上，且支撑台（2）中心设置有通孔，且通孔外缘处设置有环形凸起（10），所述底座（1）内部设置有减速装置（12）和传动电机（13），所述传动电机（13）主轴连接减速装置（12），减速装置（12）的输出轴连接转轴（11），所述转轴（11）上端设置轴套（9），所述轴套（9）位于支撑台（2）的通孔内部，且上端设置有研磨芯（4），所述压磨套（3）上端设置有进料斗（5），下端表面均布设置有定位固定螺柱（14），所述支撑台（2）上对应定位固定螺柱（14）处设置有螺孔（15），所述压磨套（3）通过定位固定螺柱（14）与螺孔（15）固定连接在支撑台（2）上，所述压磨套（3）内侧壁上设置有研磨套（6）。2.如权利要求1所述的骨瓷原料研磨装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯礼，
申请(专利权)人：醴陵市观前瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43